CN219541717U - 一种金属模具加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属模具加工装置，包括第一安装箱、车刀和固定卡盘，所述安装有车刀和固定卡盘分别固定在第一安装箱相对的两个侧壁，所述第一安装箱顶部设有防尘散热网，所述第一安装箱内壁设有碎屑刮除机构，且碎屑刮除机构位于车刀和固定卡盘之间，所述第一安装箱下方设有第二安装箱，且第一安装箱与第二安装箱相互连通，所述第二安装箱内侧壁设有滑槽，所述第二安装箱内设有碎屑收集机构。本实用新型通过将车刀与固定卡盘安装在第一安装箱内可以防止车削工作时产生的碎屑乱飞，通过碎屑刮除机构可以将粘在第一安装箱侧壁的碎屑进行刮除，以及省去了人工清理的流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种金属模具加工装置。
背景技术
目前，金属五金件(如挂版槽和挂版条等)在加工完成后，需要对其进行进一步的加工过程，譬如去毛刺、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。为此会使用到数控车床，是模具加工厂一必要的加工设备。现有技术中的数控车床并不具有碎屑清除收集功能，车削过程中一部分碎屑在重力的作用下落入落料槽，一部分碎屑会向各个方向散飞，其中一部分碎屑会沿着固定卡盘的转动方向粘在车床的表面，由于碎屑与切削液的混合物极易粘附在车床的表面，不容易被清理，且人工清除麻烦，同时现有技术中在切削过程中是无法及时的清理碎屑，需要在工作停止后才进行清理，这样无疑降低了切削的工作效率。
为此，我们设计了一种金属模具加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决数控车床在车削过程中碎屑乱飞，无法收集问题，且现有技术无法清除侧壁的碎屑。而提出的一种金属模具加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属模具加工装置，包括第一安装箱、车刀和固定卡盘，所述安装有车刀和固定卡盘分别固定在第一安装箱相对的两个侧壁，所述第一安装箱顶部设有防尘散热网，所述第一安装箱内壁设有碎屑刮除机构，且碎屑刮除机构位于车刀和固定卡盘之间，所述第一安装箱下方设有第二安装箱，且第一安装箱与第二安装箱相互连通，所述第二安装箱内侧壁设有滑槽，所述第二安装箱内设有碎屑收集机构，所述第二安装箱右侧壁设有用于收集碎屑的第二收纳盒，所述第二安装箱内部设有集液漏斗，所述集液漏斗正下方设有用于收集切削液的第一收纳盒。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过将车刀与固定卡盘安装在第一安装箱内可以防止车削工作时产生的碎屑乱飞，造成对设备使用寿命的影响，以及省去了人工清理的流程。
2、本实用新型通过碎屑刮除机构可以将粘在第一安装箱侧壁的碎屑进行刮除，对车削过程中产生的碎屑通过刷板进行收集。
3、本实用新型通过过滤板和集液漏斗可以将切削液和碎屑进行简单的分离，再通过碎屑收集机构实现对切削液和碎屑进行分别的收集回收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属模具加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属模具加工装置的主视图；
图3和图4为本实用新型提出的一种金属模具加工装置的碎屑刮除机构示意图；
图5为本实用新型提出的一种金属模具加工装置的刮料机构示意图。
图中：1、第一安装箱；2、驱动电机；3、丝杆；4、刷板；5、过滤板；6、倾斜挡板；7、防尘散热网；8、集液漏斗；9、第一收纳盒；10、第二收纳盒；11、滑块；12、滑槽；13、传动齿轮；14、齿条刮板；15、滑轮；16、弹簧挡板；17、第二安装箱；18、清洁毛刷；19、刮除箱；20、电动液压缸；21、车刀；22、固定卡盘；23、弹簧；24、刮料板。
具体实施方式
参照图1-5，一种金属模具加工装置，包括第一安装箱1、车刀21和固定卡盘22，所述安装有车刀21和固定卡盘22分别固定在第一安装箱1相对的两个侧壁，第一安装箱1用于防止车刀21和固定卡盘22在车削工作时产生的碎屑乱飞，所述第一安装箱1顶部设有防尘散热网7，防尘散热网7用于散热，防止第一安装箱1箱体内的温度过高，影响正常的车削工作，所述第一安装箱1内壁设有碎屑刮除机构，且碎屑刮除机构位于车刀21和固定卡盘22之间，所述第一安装箱1下方设有第二安装箱17，且第一安装箱1与第二安装箱17相互连通，第二安装箱17用于碎屑收集装置与数控车床的固定，所述第二安装箱17内侧壁设有滑槽12，滑槽12用于方便碎屑收集装置在其槽壁内移动，所述第二安装箱17内设有碎屑收集机构，所述第二安装箱17右侧壁设有用于收集碎屑的第二收纳盒10，所述第二安装箱17内部设有集液漏斗8，集液漏斗8用于汇集过滤后的削切液，所述集液漏斗8正下方设有用于收集切削液的第一收纳盒9。
参照图3-4，一种金属模具加工装置，所述碎屑刮除机构包括电动液压缸20、刮除箱19、刮料机构、滑轮15、齿条刮板14和传动齿轮13，所述电动液压缸20的输出端贯穿第一安装箱1顶部，并与刮除箱19相连，所述刮除箱19内开设有空腔，所述刮除箱19与第一安装箱1内侧壁相抵，所述刮除箱19的截面为直角梯形，所述刮料机构设置在刮除箱19的斜面上，所述滑轮15通过固定轴与传动齿轮13同轴固定连接，且固定轴与刮除箱19侧壁贯穿连接，所述齿条刮板14与刮除箱19内的空腔壁相抵，所述齿条刮板14包括刮板和齿板，且齿板与传动齿轮13相啮合，电动液压缸20用于带动刮除箱19在第一安装箱1内侧壁上下移动，滑轮15用于随着电动液压缸20的伸缩在第一安装箱1内侧壁滚动并通过固定轴带动传动齿轮13转动，传动齿轮13用于与齿条刮板14的齿板啮合从而实现齿条刮板14在刮除箱19内进出，齿条刮板14的刮板用于将第一安装箱1内壁的碎屑刮除下来。
参照图2，一种金属模具加工装置，所述碎屑收集机构包括驱动电机2、丝杆3、刷板4、过滤板5、倾斜挡板6和清洁毛刷18，所述驱动电机2与第一安装箱1侧壁固定连接，所述驱动电机2输出端与丝杆3固定连接，所述丝杆3与刷板4通过螺母座贯穿连接，所述丝杆3倾斜放置与倾斜挡板6平行，所述刷板4侧壁设有滑块11，且滑块11设置在滑槽12内，所述刷板4底部与过滤板5和倾斜挡板6接触，所述过滤板5与倾斜挡板6首尾相连，所述清洁毛刷18对称设置在刷板4侧壁，且与丝杆3上的螺纹槽相抵，驱动电机2用于驱动丝杆3转动，丝杆3用于带动刷板4在过滤板5和倾斜挡板6表面移动，刷板4用于清理收集过滤板5和倾斜挡板6上的碎屑，过滤板5用于将碎屑与切削液分离，倾斜挡板6用于方便刷板4将碎屑带到第二收纳盒10中，滑块11用于在第二安装箱17内侧壁的滑槽12滑动，清洁毛刷18用于清除车削工作中落在丝杆3上的碎屑，防止螺母座不能在丝杆3上转动。
参照图5，一种金属模具加工装置，所述刮料机构包括弹簧挡板16、多个弹簧23和刮料板24，所述弹簧挡板16固定连接在刮除箱19的斜面上，所述弹簧挡板16通过多个弹簧23与刮料板24相连，所述刮料板24与刮除箱19的斜面滑动连接，当齿条刮板14移动到刮除箱19外时，齿条刮板14挤开刮料板24，此时刮料板24通过弹簧23的反弹力与齿条刮板14的刮板相抵，当刮板开始进入刮除箱19箱体时，刮料机构的刮料板24可以挤掉刮板上带有切削液的碎屑。
本实用新型工作原理如下：通过将数控车床的车刀21与固定卡盘22安装在第一安装箱1内，通过碎屑刮除机构将第一安装箱1内壁沾有的碎屑进行刮除，落在第二安装箱17内的过滤板5上，将切削液与碎屑分离后，再通过碎屑收集机构将碎屑送到第二收纳盒10中，实现对数控车床车削工作中产生的碎屑进行清除及收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属模具加工装置，包括第一安装箱(1)、车刀(21)和固定卡盘(22)，其特征在于，所述安装有车刀(21)和固定卡盘(22)分别固定在第一安装箱(1)相对的两个侧壁，所述第一安装箱(1)顶部设有防尘散热网(7)，所述第一安装箱(1)内壁设有碎屑刮除机构，且碎屑刮除机构位于车刀(21)和固定卡盘(22)之间，所述第一安装箱(1)下方设有第二安装箱(17)，且第一安装箱(1)与第二安装箱(17)相互连通，所述第二安装箱(17)内侧壁设有滑槽(12)，所述第二安装箱(17)内设有碎屑收集机构，所述第二安装箱(17)右侧壁设有用于收集碎屑的第二收纳盒(10)，所述第二安装箱(17)内部设有集液漏斗(8)，所述集液漏斗(8)正下方设有用于收集切削液的第一收纳盒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工装置，其特征在于，所述碎屑刮除机构包括电动液压缸(20)、刮除箱(19)、刮料机构、滑轮(15)、齿条刮板(14)和传动齿轮(13)，所述电动液压缸(20)的输出端贯穿第一安装箱(1)顶部，并与刮除箱(19)相连，所述刮除箱(19)内开设有空腔，所述刮除箱(19)与第一安装箱(1)内侧壁相抵，所述刮除箱(19)的截面为直角梯形，所述刮料机构设置在刮除箱(19)的斜面上，所述滑轮(15)通过固定轴与传动齿轮(13)同轴固定连接，且固定轴与刮除箱(19)侧壁贯穿连接，所述齿条刮板(14)与刮除箱(19)内的空腔壁相抵，所述齿条刮板(14)包括刮板和齿板，且齿板与传动齿轮(13)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工装置，其特征在于，所述碎屑收集机构包括驱动电机(2)、丝杆(3)、刷板(4)、过滤板(5)、倾斜挡板(6)和清洁毛刷(18)，所述驱动电机(2)与第一安装箱(1)侧壁固定连接，所述驱动电机(2)输出端与丝杆(3)固定连接，所述丝杆(3)与刷板(4)通过螺母座贯穿连接，所述丝杆(3)倾斜放置与倾斜挡板(6)平行，所述刷板(4)侧壁设有滑块(11)，且滑块(11)设置在滑槽(12)内，所述刷板(4)底部与过滤板(5)和倾斜挡板(6)接触，所述过滤板(5)与倾斜挡板(6)首尾相连，所述清洁毛刷(18)对称设置在刷板(4)相对的两侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种金属模具加工装置，其特征在于，所述清洁毛刷(18)与丝杆(3)上的螺纹槽相抵。
5.根据权利要求2所述的一种金属模具加工装置，其特征在于，所述刮料机构包括弹簧挡板(16)、多个弹簧(23)和刮料板(24)，所述弹簧挡板(16)固定连接在刮除箱(19)的斜面上，所述弹簧挡板(16)通过多个弹簧(23)与刮料板(24)相连，所述刮料板(24)与刮除箱(19)的斜面滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种金属模具加工装置，其特征在于，所述齿条刮板(14)的截面为直角梯形，刮板底部为倾斜面，且齿板嵌在刮板中部。
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Cited By (1)
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| CN117206308A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 全南县瑞隆科技有限公司 | 一种废旧锂电池破碎回收装置 |
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