CN116826228A - 一种废旧锂电池金属回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废旧锂电池回收利用的技术领域，特别是涉及一种废旧锂电池金属回收系统，其分离组件利用钴镍的磁吸特性使钴镍和塑料粉末、水进行分离，之后分离组件将钴镍粉末输送至回收组件中，同时塑料粉末和水通过排出组件排出，提高分离效率；包括底板、多级粉碎机和热解箱，底板顶端多级粉碎机，和热解箱，热解箱顶端连通多级粉碎机输出端，还包括输送组件、分离组件、回收组件和排出组件，分离组件安装在底板顶端，多级粉碎机上安装有输送组件，输送组件用于将热解箱内部的原料输送至分离组件中，回收组件安装在底板顶端，回收组件用于回收原料中分离的镍和钴，排出组件安装在分离组件上，排出组件用于将分离组件分离出的水和塑料粉末排出。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收利用的技术领域，特别是涉及一种废旧锂电池金属回收系统。
背景技术
锂离子电池是目前世界上技术性能最好的可充电化学电池，具有工作电压高、比能量大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、无污染等优点，被广泛的应用于移动通讯、笔记本电脑、便携式工具、电动自行车等领域。2006年世界锂离子电池总产量超过25亿只，目前全球的锂二次电池市场主要集中于移动通信和笔记本电脑，国内移动用户已超过2亿户，位居全球第一，锂电池消耗量巨大，对不可再生的金属资源的消耗是相当大的。因此，回收锂离子电池中经济价值高、含量较大的金属，实现节能减排、可持续发展具有重要意义。
现有技术中，公告号为CN210816681U的专利文件，其公开了一种废旧锂电池回收系统，包括机架，机架上依次连接设置有上料平台、双轴撕碎机、锤式破碎机、磁选输送机、比重分选机，上料平台上还设置放电机构，放电机构包括储液箱、推料板、滑料板，储液箱内填充有盐水，储液箱顶部开设有投料口，储液箱上开设有出料口，储液箱内活动设置有载物板，载物板底部均布开设有漏液孔，储液箱内侧壁上设置有多个导向槽，载物板外侧壁上设置有向凸起条，储液箱内设置有电动推杆一，推料板活动设置在储液箱内，推料板背部连接有电动推杆二，滑料板倾斜设置在机架上对应储液箱与双轴撕碎机之间位置，具备分离回收效果好、自动化生产效率高的优点。
使用过程中发现，上述装置在使用时利用磁选输送机，由于钴镍与塑料粉末混在一起，容易出现钴镍分离效率较低同时造成粉尘的产生，影响环境。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高分离效率的废旧锂电池金属回收系统。
本发明的一种废旧锂电池金属回收系统，包括底板、多级粉碎机和热解箱，底板顶端多级粉碎机，和热解箱，热解箱顶端连通多级粉碎机输出端，还包括输送组件、分离组件、回收组件和排出组件，分离组件安装在底板顶端，多级粉碎机上安装有输送组件，输送组件用于将热解箱内部的原料输送至分离组件中，回收组件安装在底板顶端，回收组件用于回收原料中分离的镍和钴，排出组件安装在分离组件上，排出组件用于将分离组件分离出的水和塑料粉末排出；将废旧锂电池放入多级粉碎机中，启动多级粉碎机对废旧锂电池进行多级粉碎形成粉末原料，粉末原料进入热解箱内部，启动热解箱，从而对粉末原料中的塑料粉末进行热解，热解不会对粉末原料中的钴和镍不产生影响，塑料粉末热解产生的气体通过排风机输送至外界同时经过光氧催化净化处理，启动输送组件，输送组件将热解箱中热解后的塑料粉末和镍钴粉末输送至分离组件中，分离组件对热解后的塑料粉末和钴镍粉末进行二次分离，之后分离组件利用钴镍的磁吸特性使钴镍和塑料粉末、水进行分离，之后分离组件将钴镍粉末输送至回收组件中，同时塑料粉末和水通过排出组件排出，提高环保性，提高分离效率。
优选的，分离组件包括支腿、分离箱、超声波振子、支撑架、横板、移动板、一号气缸、套管、支架、二号气缸、一号圆环、磁棒、盖板和驱动组件，分离箱通过支腿安装在底板顶端，分离箱底端设置有多组超声波振子，分离箱顶端设置有两组支撑架，两组支撑架的内部底端均连接横板顶端，横板上设置有驱动组件，移动板安装在驱动组件上，驱动组件用于移动板的位置调整，移动板的底部移动端设置有一号气缸，一号气缸的底部移动端连接盖板顶端，盖板上周向设置有多组安装孔，安装孔中设置有套管，套管底端密封，套管的顶端与盖板顶端齐平，盖板顶端设置有两组支架，每组支架上安装有一组二号气缸，两组二号气缸的底部移动端均连接一号圆环顶端，一号圆环的底端设置有多组磁棒，磁棒与套管插接；使用时，分离箱中注入水，输送组件将粉末原料输送至分离箱中，粉末原料与水进行混合，启动多组超声波振子，从而利用超声波与塑料粉末与钴镍金属粉末进行分离，同时操作两组二号气缸伸长，从而使一号圆环带动多组磁棒分别插入相对应的套管中，从而使水中钴镍粉末通过磁棒进行磁力吸附，吸附完毕后，工作人员操作一号气缸缩短，从而使盖板升高，进一步使套管带着吸附的钴镍金属粉末与水分离，之后操作驱动组件使移动板进行位置的移动，当多组套管移动到回收组件上方时，工作人员操作两组二号气缸缩短，从而使一号圆环带动磁棒升高，磁棒远离钴镍粉末不能进行磁力吸附，从而使套管上的钴镍粉末在自身重力的作用下掉落至回收组件中完成钴镍金属的分离，提高分离效率，同时避免外界出现粉末污染。
优选的，还包括混动组件，混动组件包括一号电机、转轴、连杆、圆筒和桨叶，盖板的底端设置有一号电机，一号电机输出端设置有转轴，盖板底端设置有两组连杆，两组连杆底端均连接圆筒顶端，转轴在圆筒的内侧，多组桨叶在圆筒的内侧安装在转轴上；启动一号电机，从而使转轴在圆筒内部带动桨叶快速转动，桨叶使圆筒内侧的溶液通过圆筒底部排出，桨叶使圆筒内部形成负压，从而使分离箱内部的溶液通过圆筒顶端进入圆筒内部，实现分离箱内部的溶液进行上下的混动，从而使溶液中的钴镍粉末充分与套管接触进行磁力吸附。
优选的，输送组件包括风机、输送管和输料管，多级粉碎机上安装有风机，风机输入端与热解箱之间设置有输送管，风机输出端设置有输料管，输料管的输出端连通分离箱；启动风机，从而使热解箱内部经过热解的塑料粉末和钴镍粉末通过输送管和输料管输送至分离箱中并且与水混合，提高便捷性。
优选的，驱动组件包括二号电机、凹槽、丝杠和光杠，横板的底端设置有凹槽，横板的左端安装有二号电机，凹槽中转动设置有丝杠，凹槽中固定安装有光杠，移动板与丝杠螺纹连接，移动板与光杠滑动连接，二号电机输出端与丝杠的一端连接；当需要调整移动板的位置时，启动二号电机，从而使丝杠在光杠的配合下调整移动板的位置，提高便捷性。
优选的，还包括推料组件，推料组件包括三号气缸、推料环和圆孔，盖板顶端设置有两组三号气缸，两组三号气缸底部移动端延伸至盖板下方并且均连接推料环顶端，推料环上设置有多组圆孔，圆孔的内径分别与套管的外径相适配；当需要对套管外侧的钴镍粉末进行回收时，操作三号气缸伸长，从而使推料环向下移动，推料环通过圆孔对套管外出代表的钴镍粉末进行刮料操作，提高便捷性。
优选的，回收组件包括底座、斜坡、四号气缸、升降板、插板、回收箱、车轮、侧板和插口，底板顶端设置有底座，底座的一端设置有斜坡，底座顶端设置有两组四号气缸，两组四号气缸的顶部移动端分别设置有升降板，每组升降板顶端分别设置有插板，回收箱的底端设置有车轮，回收箱的两侧端分别设置有侧板，每组侧板上设置有插口，插板与插口相适配；将回收箱通过车轮并且在斜坡的配合下移动到底座顶端，操作四号气缸升高，从而使升降板带动插板插入插口中，实现对回收箱的固定。
优选的，排料组件包括排出管和阀门，分离箱外侧壁设置有排出管，排出管上安装有阀门；打开阀门，分离箱内部的水和塑料粉末通过排出管排出，提高便捷性。
优选的，所述分离箱采用不锈钢材质；分离箱采用不锈钢材质，提高使用寿命。
优选的，所述二号电机为自锁电机；二号电机为自锁电机，保证移动板进行位置调整后位置的牢固性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将废旧锂电池放入多级粉碎机中，启动多级粉碎机对废旧锂电池进行多级粉碎形成粉末原料，粉末原料进入热解箱内部，启动热解箱，从而对粉末原料中的塑料粉末进行热解，热解不会对粉末原料中的钴和镍不产生影响，塑料粉末热解产生的气体通过排风机输送至外界同时经过光氧催化净化处理，启动输送组件，输送组件将热解箱中热解后的塑料粉末和镍钴粉末输送至分离组件中，分离组件对热解后的塑料粉末和钴镍粉末进行二次分离，之后分离组件利用钴镍的磁吸特性使钴镍和塑料粉末、水进行分离，之后分离组件将钴镍粉末输送至回收组件中，同时塑料粉末和水通过排出组件排出，提高环保性，提高分离效率。
附图说明
图1是本发明的第一轴测结构示意图；
图2是图1中A部局部放大结构示意图；
图3是盖板和分离箱等结构的第一放大结构示意图；
图4是图3中B部局部放大结构示意图；
图5是盖板和分离箱等结构的第二放大结构示意图；
图6是图5中C部局部放大结构示意图；
图7是本发明的第二轴测结构示意图；
图8是套管和二号气缸等结构的第一爆炸结构示意图；
图9是图8中D部局部放大结构示意图；
图10是套管和二号气缸等结构的第二爆炸结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、多级粉碎机；3、热解箱；4、支腿；5、分离箱；6、超声波振子；7、支撑架；8、横板；9、移动板；10、一号气缸；11、套管；12、支架；13、二号气缸；14、一号圆环；15、磁棒；16、一号电机；17、转轴；18、连杆；19、圆筒；20、桨叶；21、风机；22、输送管；23、输料管；24、盖板；25、二号电机；26、凹槽；27、丝杠；28、光杠；29、三号气缸；30、推料环；31、圆孔；32、底座；33、斜坡；34、四号气缸；35、升降板；36、插板；37、回收箱；38、车轮；39、侧板；40、插口；41、排出管；42、阀门。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1和图7所示，本发明的一种废旧锂电池金属回收系统，包括底板1、多级粉碎机2和热解箱3，底板1顶端多级粉碎机2，和热解箱3，热解箱3顶端连通多级粉碎机2输出端，还包括输送组件、分离组件、回收组件和排出组件，分离组件安装在底板1顶端，多级粉碎机2上安装有输送组件，输送组件用于将热解箱3内部的原料输送至分离组件中，回收组件安装在底板1顶端，回收组件用于回收原料中分离的镍和钴，排出组件安装在分离组件上，排出组件用于将分离组件分离出的水和塑料粉末排出；
如图1、图3、图5、图8、图9和图10所示，分离组件包括支腿4、分离箱5、超声波振子6、支撑架7、横板8、移动板9、一号气缸10、套管11、支架12、二号气缸13、一号圆环14、磁棒15、盖板24和驱动组件，分离箱5通过支腿4安装在底板1顶端，分离箱5底端设置有多组超声波振子6，分离箱5顶端设置有两组支撑架7，两组支撑架7的内部底端均连接横板8顶端，横板8上设置有驱动组件，移动板9安装在驱动组件上，驱动组件用于移动板9的位置调整，移动板9的底部移动端设置有一号气缸10，一号气缸10的底部移动端连接盖板24顶端，盖板24上周向设置有多组安装孔，安装孔中设置有套管11，套管11底端密封，套管11的顶端与盖板24顶端齐平，盖板24顶端设置有两组支架12，每组支架12上安装有一组二号气缸13，两组二号气缸13的底部移动端均连接一号圆环14顶端，一号圆环14的底端设置有多组磁棒15，磁棒15与套管11插接；
如图5、图8、图9和图10所示，还包括混动组件，混动组件包括一号电机16、转轴17、连杆18、圆筒19和桨叶20，盖板24的底端设置有一号电机16，一号电机16输出端设置有转轴17，盖板24底端设置有两组连杆18，两组连杆18底端均连接圆筒19顶端，转轴17在圆筒19的内侧，多组桨叶20在圆筒19的内侧安装在转轴17上；
如图1和图7所示，输送组件包括风机21、输送管22和输料管23，多级粉碎机2上安装有风机21，风机21输入端与热解箱3之间设置有输送管22，风机21输出端设置有输料管23，输料管23的输出端连通分离箱5；
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，驱动组件包括二号电机25、凹槽26、丝杠27和光杠28，横板8的底端设置有凹槽26，横板8的左端安装有二号电机25，凹槽26中转动设置有丝杠27，凹槽26中固定安装有光杠28，移动板9与丝杠27螺纹连接，移动板9与光杠28滑动连接，二号电机25输出端与丝杠27的一端连接；将废旧锂电池放入多级粉碎机2中，启动多级粉碎机2对废旧锂电池进行多级粉碎形成粉末原料，粉末原料进入热解箱3内部，启动热解箱3，从而对粉末原料中的塑料粉末进行热解，热解不会对粉末原料中的钴和镍不产生影响，塑料粉末热解产生的气体通过排风机输送至外界同时经过光氧催化净化处理，分离箱5中注入水，启动风机21，从而使热解箱3内部经过热解的塑料粉末和钴镍粉末通过输送管22和输料管23输送至分离箱5中并且与水混合，粉末原料与水进行混合，启动多组超声波振子6，从而利用超声波与塑料粉末与钴镍金属粉末进行分离，同时操作两组二号气缸13伸长，从而使一号圆环14带动多组磁棒15分别插入相对应的套管11中，从而使水中钴镍粉末通过磁棒15进行磁力吸附，吸附完毕后，工作人员操作一号气缸10缩短，从而使盖板24升高，进一步使套管11带着吸附的钴镍金属粉末与水分离，启动二号电机25，从而使丝杠27在光杠28的配合下调整移动板9的位置，当多组套管11移动到回收组件上方时，工作人员操作两组二号气缸13缩短，从而使一号圆环14带动磁棒15升高，磁棒15远离钴镍粉末不能进行磁力吸附，从而使套管11上的钴镍粉末在自身重力的作用下掉落至回收组件中完成钴镍金属的分离，提高分离效率，同时避免外界出现粉末污染。
实施例2
如图1和图7所示，本发明的一种废旧锂电池金属回收系统，包括底板1、多级粉碎机2和热解箱3，底板1顶端多级粉碎机2，和热解箱3，热解箱3顶端连通多级粉碎机2输出端，还包括输送组件、分离组件、回收组件和排出组件，分离组件安装在底板1顶端，多级粉碎机2上安装有输送组件，输送组件用于将热解箱3内部的原料输送至分离组件中，回收组件安装在底板1顶端，回收组件用于回收原料中分离的镍和钴，排出组件安装在分离组件上，排出组件用于将分离组件分离出的水和塑料粉末排出；
如图1、图3、图5、图8、图9和图10所示，分离组件包括支腿4、分离箱5、超声波振子6、支撑架7、横板8、移动板9、一号气缸10、套管11、支架12、二号气缸13、一号圆环14、磁棒15、盖板24和驱动组件，分离箱5通过支腿4安装在底板1顶端，分离箱5底端设置有多组超声波振子6，分离箱5顶端设置有两组支撑架7，两组支撑架7的内部底端均连接横板8顶端，横板8上设置有驱动组件，移动板9安装在驱动组件上，驱动组件用于移动板9的位置调整，移动板9的底部移动端设置有一号气缸10，一号气缸10的底部移动端连接盖板24顶端，盖板24上周向设置有多组安装孔，安装孔中设置有套管11，套管11底端密封，套管11的顶端与盖板24顶端齐平，盖板24顶端设置有两组支架12，每组支架12上安装有一组二号气缸13，两组二号气缸13的底部移动端均连接一号圆环14顶端，一号圆环14的底端设置有多组磁棒15，磁棒15与套管11插接；
如图5、图8、图9和图10所示，还包括混动组件，混动组件包括一号电机16、转轴17、连杆18、圆筒19和桨叶20，盖板24的底端设置有一号电机16，一号电机16输出端设置有转轴17，盖板24底端设置有两组连杆18，两组连杆18底端均连接圆筒19顶端，转轴17在圆筒19的内侧，多组桨叶20在圆筒19的内侧安装在转轴17上；
如图1和图7所示，输送组件包括风机21、输送管22和输料管23，多级粉碎机2上安装有风机21，风机21输入端与热解箱3之间设置有输送管22，风机21输出端设置有输料管23，输料管23的输出端连通分离箱5；
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，驱动组件包括二号电机25、凹槽26、丝杠27和光杠28，横板8的底端设置有凹槽26，横板8的左端安装有二号电机25，凹槽26中转动设置有丝杠27，凹槽26中固定安装有光杠28，移动板9与丝杠27螺纹连接，移动板9与光杠28滑动连接，二号电机25输出端与丝杠27的一端连接；
如图1、图8、图9和图10所示，还包括推料组件，推料组件包括三号气缸29、推料环30和圆孔31，盖板24顶端设置有两组三号气缸29，两组三号气缸29底部移动端延伸至盖板24下方并且均连接推料环30顶端，推料环30上设置有多组圆孔31，圆孔31的内径分别与套管11的外径相适配；
如图1、图2和图7所示，回收组件包括底座32、斜坡33、四号气缸34、升降板35、插板36、回收箱37、车轮38、侧板39和插口40，底板1顶端设置有底座32，底座32的一端设置有斜坡33，底座32顶端设置有两组四号气缸34，两组四号气缸34的顶部移动端分别设置有升降板35，每组升降板35顶端分别设置有插板36，回收箱37的底端设置有车轮38，回收箱37的两侧端分别设置有侧板39，每组侧板39上设置有插口40，插板36与插口40相适配；
如图3和图4所示，排料组件包括排出管41和阀门42，分离箱5外侧壁设置有排出管41，排出管41上安装有阀门42；将回收箱37通过车轮38并且在斜坡33的配合下移动到底座32顶端，操作四号气缸34升高，从而使升降板35带动插板36插入插口40中，实现对回收箱37的固定，将废旧锂电池放入多级粉碎机2中，启动多级粉碎机2对废旧锂电池进行多级粉碎形成粉末原料，粉末原料进入热解箱3内部，启动热解箱3，从而对粉末原料中的塑料粉末进行热解，热解不会对粉末原料中的钴和镍不产生影响，塑料粉末热解产生的气体通过排风机输送至外界同时经过光氧催化净化处理，分离箱5中注入水，启动风机21，从而使热解箱3内部经过热解的塑料粉末和钴镍粉末通过输送管22和输料管23输送至分离箱5中并且与水混合，粉末原料与水进行混合，启动多组超声波振子6，从而利用超声波与塑料粉末与钴镍金属粉末进行分离，同时操作两组二号气缸13伸长，从而使一号圆环14带动多组磁棒15分别插入相对应的套管11中，从而使水中钴镍粉末通过磁棒15进行磁力吸附，吸附完毕后，工作人员操作一号气缸10缩短，从而使盖板24升高，进一步使套管11带着吸附的钴镍金属粉末与水分离，启动二号电机25，从而使丝杠27在光杠28的配合下调整移动板9的位置，当多组套管11移动到回收箱37方时，工作人员操作两组二号气缸13缩短，从而使一号圆环14带动磁棒15升高，磁棒15远离钴镍粉末不能进行磁力吸附，操作三号气缸29伸长，从而使推料环30向下移动，推料环30通过圆孔31对套管11外出代表的钴镍粉末进行刮料操作，打开阀门42，分离箱5内部的水和塑料粉末通过排出管41排出。
本发明的一种废旧锂电池金属回收系统的多级粉碎机2、热解箱3、超声波振子6、一号气缸10、套管11、磁棒15、一号电机16、桨叶20、风机21和二号电机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废旧锂电池金属回收系统，包括底板（1）、多级粉碎机（2）和热解箱（3），底板（1）顶端多级粉碎机（2），和热解箱（3），热解箱（3）顶端连通多级粉碎机（2）输出端，其特征在于，还包括输送组件、分离组件、回收组件和排出组件，分离组件安装在底板（1）顶端，多级粉碎机（2）上安装有输送组件，输送组件用于将热解箱（3）内部的原料输送至分离组件中，回收组件安装在底板（1）顶端，回收组件用于回收原料中分离的镍和钴，排出组件安装在分离组件上，排出组件用于将分离组件分离出的水和塑料粉末排出。
2.如权利要求1所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，分离组件包括支腿（4）、分离箱（5）、超声波振子（6）、支撑架（7）、横板（8）、移动板（9）、一号气缸（10）、套管（11）、支架（12）、二号气缸（13）、一号圆环（14）、磁棒（15）、盖板（24）和驱动组件，分离箱（5）通过支腿（4）安装在底板（1）顶端，分离箱（5）底端设置有多组超声波振子（6），分离箱（5）顶端设置有两组支撑架（7），两组支撑架（7）的内部底端均连接横板（8）顶端，横板（8）上设置有驱动组件，移动板（9）安装在驱动组件上，驱动组件用于移动板（9）的位置调整，移动板（9）的底部移动端设置有一号气缸（10），一号气缸（10）的底部移动端连接盖板（24）顶端，盖板（24）上周向设置有多组安装孔，安装孔中设置有套管（11），套管（11）底端密封，套管（11）的顶端与盖板（24）顶端齐平，盖板（24）顶端设置有两组支架（12），每组支架（12）上安装有一组二号气缸（13），两组二号气缸（13）的底部移动端均连接一号圆环（14）顶端，一号圆环（14）的底端设置有多组磁棒（15），磁棒（15）与套管（11）插接。
3.如权利要求2所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，还包括混动组件，混动组件包括一号电机（16）、转轴（17）、连杆（18）、圆筒（19）和桨叶（20），盖板（24）的底端设置有一号电机（16），一号电机（16）输出端设置有转轴（17），盖板（24）底端设置有两组连杆（18），两组连杆（18）底端均连接圆筒（19）顶端，转轴（17）在圆筒（19）的内侧，多组桨叶（20）在圆筒（19）的内侧安装在转轴（17）上。
4.如权利要求2所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，输送组件包括风机（21）、输送管（22）和输料管（23），多级粉碎机（2）上安装有风机（21），风机（21）输入端与热解箱（3）之间设置有输送管（22），风机（21）输出端设置有输料管（23），输料管（23）的输出端连通分离箱（5）。
5.如权利要求2所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，驱动组件包括二号电机（25）、凹槽（26）、丝杠（27）和光杠（28），横板（8）的底端设置有凹槽（26），横板（8）的左端安装有二号电机（25），凹槽（26）中转动设置有丝杠（27），凹槽（26）中固定安装有光杠（28），移动板（9）与丝杠（27）螺纹连接，移动板（9）与光杠（28）滑动连接，二号电机（25）输出端与丝杠（27）的一端连接。
6.如权利要求3所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，还包括推料组件，推料组件包括三号气缸（29）、推料环（30）和圆孔（31），盖板（24）顶端设置有两组三号气缸（29），两组三号气缸（29）底部移动端延伸至盖板（24）下方并且均连接推料环（30）顶端，推料环（30）上设置有多组圆孔（31），圆孔（31）的内径分别与套管（11）的外径相适配。
7.如权利要求1所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，回收组件包括底座（32）、斜坡（33）、四号气缸（34）、升降板（35）、插板（36）、回收箱（37）、车轮（38）、侧板（39）和插口（40），底板（1）顶端设置有底座（32），底座（32）的一端设置有斜坡（33），底座（32）顶端设置有两组四号气缸（34），两组四号气缸（34）的顶部移动端分别设置有升降板（35），每组升降板（35）顶端分别设置有插板（36），回收箱（37）的底端设置有车轮（38），回收箱（37）的两侧端分别设置有侧板（39），每组侧板（39）上设置有插口（40），插板（36）与插口（40）相适配。
8.如权利要求2或3所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，排料组件包括排出管（41）和阀门（42），分离箱（5）外侧壁设置有排出管（41），排出管（41）上安装有阀门（42）。
9.如权利要求2所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，所述分离箱（5）采用不锈钢材质。
10.如权利要求5所述的一种废旧锂电池金属回收系统，其特征在于，所述二号电机（25）为自锁电机。
Priority Applications (1)
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| CN202310839032.XA CN116826228A (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种废旧锂电池金属回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310839032.XA CN116826228A (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种废旧锂电池金属回收系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116826228A true CN116826228A (zh) | 2023-09-29 |
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Cited By (1)
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2023
- 2023-07-10 CN CN202310839032.XA patent/CN116826228A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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