CN115026971A - 一种蓄电池塑料壳体的回收设备及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池塑料壳体的回收设备及回收方法，属于蓄电池塑料壳体回收领域，一种蓄电池塑料壳体的回收设备，包括：回收箱，所述回收箱内设置有破碎腔、清洗腔和输料腔，其中所述清洗腔与输料腔相通，且所述破碎腔设置在清洗腔顶部；传送管，所述传送管穿过清洗腔底部，且所述传送管在清洗腔内的一侧设置有漂浮口，所述传送管与回收箱固定连接；本发明有效地减少了设备占地面积，一体化操作，有效地提高了对蓄电池塑料外壳的回收效率，通过水循环有效地促进蓄电池塑料外壳向上漂浮，进而有效地提高了对蓄电池塑料外壳的清洗破碎效率，同时有效地提高了蓄电池塑料外壳破碎后筛选的效率。

Description

一种蓄电池塑料壳体的回收设备及回收方法

技术领域

本发明涉及蓄电池塑料壳体回收技术领域，尤其涉及一种蓄电池塑料壳体的回收设备及回收方法。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，铅蓄电池的应用几乎涉及到生产和生活的多个方面，铅蓄电池的外壳多采用PP或ABS材料加工而成，为了避免塑料外壳废弃后污染环境，将废铅蓄电池外壳拆解后对塑料外壳回收，拆解得到的塑料外壳需要经过清洗、破碎、烘干等工艺才能回收再利用，进而需要单独的清洗设备、破碎设备、烘干设备等对蓄电池塑料外壳加工回收，现有技术中，在对蓄电池塑料外壳加工回收时，需要多个设备分步骤的分别去处理，可能需要在不同的设备之间进行转运，需要耗费一定的时间，加工效率有待进一步提高，为此提出一种蓄电池塑料壳体的回收设备解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的蓄电池塑料壳体的回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蓄电池塑料壳体的回收设备，包括：回收箱，所述回收箱内设置有破碎腔、清洗腔和输料腔，其中所述清洗腔与输料腔相通，且所述破碎腔设置在清洗腔顶部；传送管，所述传送管穿过清洗腔底部，且所述传送管在清洗腔内的一侧设置有漂浮口，所述传送管与回收箱固定连接；输料组件，所述输料组件设置在传送管内，所述输料组件用于将蓄电池塑料外壳输送到清洗腔内；破碎组件，所述破碎组件设置在破碎腔内；搅拌组件，所述搅拌组件设置在清洗腔内，所述搅拌组件用于对蓄电池塑料壳体清洗；筛选组件，所述筛选组件设置在清洗腔和输料腔之间；输送组件，所述输送组件设置在输料腔内；排污板，所述排污板设置在输料腔内，且所述排污板与输送组件底部相贴合，且所述排污板上设置有多个排污孔；过滤组件，所述过滤组件设置在回收箱底部，所述过滤组件与输料腔之间设置有多个呈圆周排列的排水孔；抽水组件，所述抽水组件用于将过滤组件过滤后的水抽到清洗腔内。

为了便于将蓄电池塑料外壳输送到清洗腔，优选地，所述输料组件包括五个设置在传送管内的驱动滚轮，所述驱动滚轮上设置有传送带，所述传送带上固定连接有多个等距排列的隔板，所述传送管内对称设置有多组限位滚轮，所述限位滚轮与驱动滚轮相对应，其中两个所述驱动滚轮上固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿传送管，且所述传动轴与传送管转动密封连接，所述传动轴在传送管外的一端固定连接有第二带轮，两个第二带轮之间设置有第二皮带，所述传送管上固定连接有用于驱动传动轴转动的第一驱动组件。

为了便于对蓄电池塑料外壳破碎，优选地，所述破碎组件包括对称设置在破碎腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有破碎轴，两个所述破碎轴相匹配，两个所述第一转轴上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述回收箱靠近齿轮的一侧固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出端与其中一个第一转轴固定连接，所述第一转轴远离齿轮的一端贯穿回收箱，且所述第一转轴贯穿回收箱的一端设置有第一带轮，其中一个第一带轮与第一转轴转动连接，两个所述第一带轮通过第一皮带传动，所述回收箱靠近第一带轮的一端对称设置有活塞筒，所述活塞筒内密封滑动有活塞杆，所述活塞杆远离活塞筒的一端转动设置有第二转动杆，所述第一带轮远离回收箱的一侧转动设置有第一转动杆，且所述第一转动杆与第二转动杆平行设置，所述第一转动杆与第二转动杆之间固定连接有连接杆，所述活塞筒的顶部设置有喷水管和进水管。

为了便于对蓄电池塑料外壳清洗，优选地，所述搅拌组件包括固定设置在回收箱底部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在清洗腔内，且所述搅拌轴与回收箱转动密封连接，所述搅拌轴在清洗腔内的一侧固定设置有搅拌刮杆。

为了便于对破碎合格的蓄电池塑料外壳筛选，优选地，所述筛选组件包括可拆卸连接在回收箱内的筛分网，所述筛分网与搅拌刮杆相匹配，所述回收箱内设置有与筛分网相匹配的第一限位槽，所述回收箱和筛分网上均设置有用于固定筛分网的固定螺孔。

为了便于将筛选后的蓄电池塑料外壳筛出，优选地，所述输送组件包括固定设置在回收箱上的支撑架，所述支撑架上固定连接有输送电机，所述支撑架上固定连接有输送管，所述输送管内转动设置有输送轴，所述输送轴的一端与输送电机的输出端固定连接，所述输送轴上设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙上设置有多个漏水孔，所述输送管靠近支撑架的一侧设置有与输送管内部相通的出料管。

为了便于对回收箱内的水过滤，优选地，所述过滤组件包括设置在回收箱底部的过滤箱，所述过滤箱内转动设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有多个呈圆周排列的叶轮叶片，所述第二转轴远离回收箱的一端固定连接有刮污杆，所述过滤箱底部设置有水腔和储污腔，所述储污腔靠近底部的一侧设置有排污管，所述水腔上设置有过滤板，且所述过滤板与刮污杆相贴合，所述储污腔上设置有挡水板，所述挡水板与过滤板之间设置有第一间隙，所述第一间隙与刮污杆相匹配。

为了便于驱动传送带转动，优选地，所述第一驱动组件包括固定设置在传送管上的叶轮筒，所述叶轮筒内转动设置有叶轮组，所述叶轮组的主轴与其中一个传动轴固定连接，所述叶轮筒上设置有第一排水管和第一连接管，所述第一排水管与抽水组件的输出端相连。

为了便于抽取水腔内的水，优选地，所述抽水组件包括设置在回收箱底部的设备箱，所述设备箱内设置有高压水泵，所述高压水泵的输入端与水腔内部相通，所述高压水泵的输出端与第一排水管相连，所述第一连接管远离叶轮筒的一端与清洗腔底部相通，且所述第一连接管在清洗腔内的一端与传送管底部相通。

一种蓄电池塑料壳体的回收设备的回收方法，主要包括以下步骤：

步骤一、向回收箱内加入适量的水使水的液面与破碎组件中心处齐平，输送组件将蓄电池塑料外壳输送到清洗腔内，然后通过搅拌组件对蓄电池塑料外壳清洗；

步骤二、蓄电池塑料外壳在水浮力的作用下漂浮到水面，破碎组件对蓄电池塑料外壳破碎，然后破碎后合格的蓄电池塑料外壳通过筛选组件流到输料腔内；

步骤三、抽水组件将输料腔内的水抽到过滤组件内过滤，使抽水组件将过滤组件内过滤后的水排到清洗腔内；

步骤四、输料腔内的水向过滤组件内流动，使破碎合格后的蓄电池塑料外壳输送到输送组件底部，最后通过输送组件将破碎合格的蓄电池塑料外壳输送出输料腔。

与现有技术相比，本发明提供了一种蓄电池塑料壳体的回收设备，具备以下有益效果：

1、该蓄电池塑料壳体的回收设备，通过第一驱动组件驱动传送带转动将蓄电池塑料外壳传送到清洗腔内，搅拌组件搅拌清洗腔内的水对蓄电池塑料外壳清洗，然后通过破碎组件破碎，当蓄电池塑料外壳破碎到合格大小时，通过筛选组件流到输料腔内，输送组件将输料腔内水中破碎合格的蓄电池塑料外壳输送到输料腔外，集成化设备，有效地减少了设备占地面积，一体化操作，有效地提高了对蓄电池塑料外壳的回收效率，同时有效地提高了对蓄电池塑料外壳的破碎效率。

2、该蓄电池塑料壳体的回收设备，破碎电机带动两个破碎轴转动，两个破碎轴对漂浮在水面的蓄电池塑料外壳破碎，第一转轴带动两个第一带轮同向转动，通过第一转动杆、连接杆和第二转动杆带动活塞杆在活塞筒内做往复运动，使活塞杆在活塞筒内向下滑动抽取外界水源的水到活塞筒内，当活塞杆向上滑动时，喷水管将活塞筒内的水喷射到破碎轴上，有效地对破碎轴上的蓄电池塑料外壳碎片冲刷，与此同时向破碎腔内加水，防止输送组件输送出的破碎合格蓄电池塑料外壳带走的水分导致的破碎腔内液面降低。

3、该蓄电池塑料壳体的回收设备，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌刮杆转动，搅拌刮杆带动清洗腔内的水快速旋转，有效地对蓄电池塑料外壳清洗的同时促进蓄电池塑料外壳快速漂浮到水面上进行破碎，破碎合格后的蓄电池塑料外壳通过筛分网流到输料腔内，搅拌刮杆对筛分网表面循环滑动，进而有效地防止蓄电池塑料外壳堵塞到筛分网上，输送电机带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙将输料腔内破碎合格的蓄电池塑料外壳向上输送，有效地提高了蓄电池塑料外壳破碎后筛选的效率。

4、该蓄电池塑料壳体的回收设备，高压水泵抽取水腔的水使叶轮叶片带动第二转轴转动，第二转轴带动刮污杆转动将过滤板上杂质刮到储污腔内储存，有效地对清洗蓄电池塑料外壳的污水过滤循环利用，从而达到节能环保的目的，当高压水泵抽取水腔内的水时，第一排水管将水输送到叶轮筒内，然后通过第一连接管排到清洗腔顶部，在水流和叶轮组的作用下使传送带转动，第一连接管内的水喷到位于清洗腔内的传送带下方，进而有效地促进蓄电池塑料外壳向上漂浮提高了对蓄电池塑料外壳的回收效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明有效地减少了设备占地面积，一体化操作，有效地提高了对蓄电池塑料外壳的回收效率，通过水循环有效地促进蓄电池塑料外壳向上漂浮，进而有效地提高了对蓄电池塑料外壳的清洗破碎效率，同时有效地提高了蓄电池塑料外壳破碎后筛选的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的局部结构示意图一；

图3为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的剖面示意图一；

图4为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的过滤组件的剖面示意图；

图5为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的局部剖面示意图；

图6为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的输料组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的回收箱的结构示意图；

图8为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的局部结构示意图二；

图9为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的剖面示意图二；

图10为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的局部结构示意图三；

图11为本发明提出的一种蓄电池塑料壳体的回收设备的第一驱动组件的剖面示意图。

图中：1、回收箱；101、破碎腔；102、清洗腔；103、输料腔；104、排水孔；105、第一限位槽；106、固定螺孔；2、破碎轴；201、第一转轴；202、齿轮；203、破碎电机；204、第一带轮；205、第一皮带；206、第一转动杆；207、连接杆；208、第二转动杆；209、活塞杆；210、活塞筒；211、喷水管；212、进水管；3、传送管；301、驱动滚轮；302、传送带；303、隔板；304、限位滚轮；305、传动轴；306、第二带轮；307、第二皮带；308、叶轮筒；309、叶轮组；4、设备箱；401、高压水泵；402、第一排水管；403、第一连接管；5、搅拌电机；501、搅拌轴；502、搅拌刮杆；503、筛分网；6、输送管；601、输送电机；602、支撑架；603、输送轴；604、螺旋绞龙；605、漏水孔；606、排污板；607、排污孔；608、出料管；7、过滤箱；701、第二转轴；702、叶轮叶片；703、水腔；704、储污腔；705、过滤板；706、挡水板；707、第一间隙；708、刮污杆；709、排污管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图2、图5和图7，一种蓄电池塑料壳体的回收设备，包括：回收箱1，回收箱1内设置有破碎腔101、清洗腔102和输料腔103，其中清洗腔102与输料腔103相通，且破碎腔101设置在清洗腔102顶部；传送管3，传送管3穿过清洗腔102底部，且传送管3在清洗腔102内的一侧设置有漂浮口，传送管3与回收箱1固定连接；输料组件，输料组件设置在传送管3内，输料组件用于将蓄电池塑料外壳输送到清洗腔102内；破碎组件，破碎组件设置在破碎腔101内；搅拌组件，搅拌组件设置在清洗腔102内，搅拌组件用于对蓄电池塑料壳体清洗；筛选组件，筛选组件设置在清洗腔102和输料腔103之间；输送组件，输送组件设置在输料腔103内；排污板606，排污板606设置在输料腔103内，且排污板606与输送组件底部相贴合，且排污板606上设置有多个排污孔607；过滤组件，过滤组件设置在回收箱1底部，过滤组件与输料腔103之间设置有多个呈圆周排列的排水孔104；抽水组件，抽水组件用于将过滤组件过滤后的水抽到清洗腔102内。

输料组件包括五个设置在传送管3内的驱动滚轮301，驱动滚轮301上设置有传送带302，传送带302上固定连接有多个等距排列的隔板303，传送管3内对称设置有多组限位滚轮304，限位滚轮304与驱动滚轮301相对应，其中两个驱动滚轮301上固定连接有传动轴305，传动轴305贯穿传送管3，且传动轴305与传送管3转动密封连接，传动轴305在传送管3外的一端固定连接有第二带轮306，两个第二带轮306之间设置有第二皮带307，传送管3上固定连接有用于驱动传动轴305转动的第一驱动组件。

在对蓄电池塑料外壳回收时，首先向回收箱1内加入适量的水使水面与破碎组件中心处齐平，其次通过外界传送机构将蓄电池塑料外壳传送到传送管3的进料处，第一驱动组件驱动传送带302转动，然后通过隔板303将蓄电池塑料外壳传送到清洗腔102内，蓄电池塑料外壳通过清洗腔102内水的浮力漂浮到清洗腔102内，搅拌组件搅拌清洗腔102内的水，进而对蓄电池塑料外壳清洗，有效地对蓄电池塑料外壳清洗。

当蓄电池塑料外壳漂浮到水面时，通过破碎组件破碎，当蓄电池塑料外壳破碎到合格大小时，通过筛选组件流到输料腔103内，抽水组件抽取过滤组件内过滤后的水到清洗腔102内，然后通过排水孔104使输料腔103内的水向输料腔103底部流动，输送组件将输料腔103内水中破碎合格的蓄电池塑料外壳输送到输料腔103外，最后通过外界加工设备对破碎清洗后的蓄电池塑料外壳进行处理，集成化设备，有效地减少了设备占地面积，一体化操作，有效地提高了对蓄电池塑料外壳的回收效率，同时有效地提高了对蓄电池塑料外壳的破碎效率。

实施例2：参照图1、图2、图3、图5和图8，一种蓄电池塑料壳体的回收设备，与实施例1基本相同，进一步地是，破碎组件包括对称设置在破碎腔101内的第一转轴201，第一转轴201上固定连接有破碎轴2，两个破碎轴2相匹配，两个第一转轴201上均固定连接有齿轮202，两个齿轮202相啮合，回收箱1靠近齿轮202的一侧固定连接有破碎电机203，破碎电机203的输出端与其中一个第一转轴201固定连接，第一转轴201远离齿轮202的一端贯穿回收箱1，且第一转轴201贯穿回收箱1的一端设置有第一带轮204，其中一个第一带轮204与第一转轴201转动连接，两个第一带轮204通过第一皮带205传动，回收箱1靠近第一带轮204的一端对称设置有活塞筒210，活塞筒210内密封滑动有活塞杆209，活塞杆209远离活塞筒210的一端转动设置有第二转动杆208，第一带轮204远离回收箱1的一侧转动设置有第一转动杆206，且第一转动杆206与第二转动杆208平行设置，第一转动杆206与第二转动杆208之间固定连接有连接杆207，活塞筒210的顶部设置有喷水管211和进水管212。

在对蓄电池塑料外壳破碎时，破碎电机203带动第一转轴201转动，然后通过第一转轴201和两个齿轮202带动两个破碎轴2相对转动，两个破碎轴2对漂浮在水面的蓄电池塑料外壳破碎。

当第一转轴201转动时，第一转轴201带动其中一个第一带轮204转动，第一带轮204通过第一皮带205使两个第一带轮204同向转动，通过第一转动杆206、连接杆207和第二转动杆208带动活塞杆209在活塞筒210内做往复运动，其中第一转动杆206偏心设置在第一带轮204上，将进水管212与外界水源相连，活塞杆209在活塞筒210内向下滑动抽取外界水源的水到活塞筒210内，当活塞杆209向上滑动时，喷水管211将活塞筒210内的水喷射到破碎轴2上，有效地对破碎轴2上的蓄电池塑料外壳碎片冲刷，同时向破碎腔101内加水，防止输送组件输送出的破碎合格蓄电池塑料外壳带走的水分导致的破碎腔101内液面降低，需要说明的是喷水管211和进水管212内均设置有单向阀，回收箱1上设置有与破碎轴2轴线齐平的溢水口，其中溢水口直径小于破碎合格后蓄电池塑料外壳的直径。

实施例3：参照图2、图3、图5、图6、图8和图10，一种蓄电池塑料壳体的回收设备，与实施例1基本相同，更进一步地是，搅拌组件包括固定设置在回收箱1底部的搅拌电机5，搅拌电机5的输出端固定连接有搅拌轴501，搅拌轴501设置在清洗腔102内，且搅拌轴501与回收箱1转动密封连接，搅拌轴501在清洗腔102内的一侧固定设置有搅拌刮杆502。

筛选组件包括可拆卸连接在回收箱1内的筛分网503，筛分网503与搅拌刮杆502相匹配，回收箱1内设置有与筛分网503相匹配的第一限位槽105，回收箱1和筛分网503上均设置有用于固定筛分网503的固定螺孔106。

输送组件包括固定设置在回收箱1上的支撑架602，支撑架602上固定连接有输送电机601，支撑架602上固定连接有输送管6，输送管6内转动设置有输送轴603，输送轴603的一端与输送电机601的输出端固定连接，输送轴603上设置有螺旋绞龙604，螺旋绞龙604上设置有多个漏水孔605，输送管6靠近支撑架602的一侧设置有与输送管6内部相通的出料管608。

在对清洗腔102内的蓄电池塑料外壳清洗时，搅拌电机5带动搅拌轴501转动，搅拌轴501带动搅拌刮杆502转动，搅拌刮杆502带动清洗腔102内的水快速旋转，有效地对蓄电池塑料外壳清洗的同时促进蓄电池塑料外壳快速漂浮到水面上进行破碎。

破碎合格后的蓄电池塑料外壳通过筛分网503流到输料腔103内，搅拌刮杆502对筛分网503表面循环滑动，进而有效地防止蓄电池塑料外壳堵塞到筛分网503上。

输料腔103内的水不断向过滤组件内流动，使输料腔103内的水流向下移动，输送电机601带动输送轴603转动，输送轴603带动螺旋绞龙604转动，螺旋绞龙604将输料腔103内破碎合格的蓄电池塑料外壳向上输送，最后通过出料管608排出到外界加工设备内进行烘干处理，有效地提高了蓄电池塑料外壳破碎后筛选的效率。

实施例4：参照图3、图4、图5、图9和图11，一种蓄电池塑料壳体的回收设备，与实施例1基本相同，还进一步地是，过滤组件包括设置在回收箱1底部的过滤箱7，过滤箱7内转动设置有第二转轴701，第二转轴701上设置有多个呈圆周排列的叶轮叶片702，第二转轴701远离回收箱1的一端固定连接有刮污杆708，过滤箱7底部设置有水腔703和储污腔704，储污腔704靠近底部的一侧设置有排污管709，水腔703上设置有过滤板705，且过滤板705与刮污杆708相贴合，储污腔704上设置有挡水板706，挡水板706与过滤板705之间设置有第一间隙707，第一间隙707与刮污杆708相匹配。

第一驱动组件包括固定设置在传送管3上的叶轮筒308，叶轮筒308内转动设置有叶轮组309，叶轮组309的主轴与其中一个传动轴305固定连接，叶轮筒308上设置有第一排水管402和第一连接管403，第一排水管402与抽水组件的输出端相连。

抽水组件包括设置在回收箱1底部的设备箱4，设备箱4内设置有高压水泵401，高压水泵401的输入端与水腔703内部相通，高压水泵401的输出端与第一排水管402相连，第一连接管403远离叶轮筒308的一端与清洗腔102底部相通，且第一连接管403在清洗腔102内的一端与传送管3底部相通。

当输料腔103内的水通过排污孔607和排水孔104进入过滤箱7内时，通过过滤板705进入水腔703内，高压水泵401抽取水腔703的水，由于输料腔103内的水不断向过滤箱7内流动，叶轮叶片702带动第二转轴701转动，第二转轴701带动刮污杆708转动，刮污杆708将过滤板705上杂质刮除，最后过滤板705上的杂质通过第一间隙707进入到储污腔704内储存。

当设备使用一段时间后，打开排污管709将储污腔704内的杂质取出，然后通过外界密封盖将排污管709密封，有效地对清洗蓄电池塑料外壳的污水过滤循环利用，从而达到节能环保的目的。

当高压水泵401抽取水腔703内的水时，第一排水管402将水输送到叶轮筒308内，通过第一连接管403排到清洗腔102顶部，在水流和叶轮组309的作用下带动驱动滚轮301转动，然后通过第二皮带307和第二带轮306使靠近传送管3进料口一端的驱动滚轮301转动，驱动滚轮301带动传送带302转动向清洗腔102内输送蓄电池塑料外壳，第一连接管403将第一连接管403内的水喷到位于清洗腔102内的传送带302下方，进而有效地促进蓄电池塑料外壳向上漂浮。

实施例5：一种蓄电池塑料壳体的回收设备的回收方法，主要包括以下步骤：

步骤一、向回收箱1内加入适量的水使水的液面与破碎组件中心处齐平，输送组件将蓄电池塑料外壳输送到清洗腔102内，搅拌组件对蓄电池塑料外壳清洗；

步骤二、蓄电池塑料外壳在水浮力的作用下漂浮到水面，破碎组件对蓄电池塑料外壳破碎，然后破碎后合格的蓄电池塑料外壳通过筛选组件流到输料腔103内；

步骤三、抽水组件将输料腔103内的水抽到过滤组件内过滤，使抽水组件将过滤组件内过滤后的水排到清洗腔102内；

步骤四、输料腔103内的水向过滤组件内流动，使破碎合格后的蓄电池塑料外壳输送到输送组件底部，最后通过输送组件将破碎合格的蓄电池塑料外壳输送出输料腔103。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，包括：

回收箱（1），所述回收箱（1）内设置有破碎腔（101）、清洗腔（102）和输料腔（103），其中所述清洗腔（102）与输料腔（103）相通，且所述破碎腔（101）设置在清洗腔（102）顶部；

传送管（3），所述传送管（3）穿过清洗腔（102）底部，且所述传送管（3）在清洗腔（102）内的一侧设置有漂浮口，所述传送管（3）与回收箱（1）固定连接；

输料组件，所述输料组件设置在传送管（3）内，所述输料组件用于将蓄电池塑料外壳输送到清洗腔（102）内；

破碎组件，所述破碎组件设置在破碎腔（101）内；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在清洗腔（102）内，所述搅拌组件用于对蓄电池塑料壳体清洗；

筛选组件，所述筛选组件设置在清洗腔（102）和输料腔（103）之间；

输送组件，所述输送组件设置在输料腔（103）内；

排污板（606），所述排污板（606）设置在输料腔（103）内，且所述排污板（606）与输送组件底部相贴合，且所述排污板（606）上设置有多个排污孔（607）；

过滤组件，所述过滤组件设置在回收箱（1）底部，所述过滤组件与输料腔（103）之间设置有多个呈圆周排列的排水孔（104）；

抽水组件，所述抽水组件用于将过滤组件过滤后的水抽到清洗腔（102）内。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，所述输料组件包括五个设置在传送管（3）内的驱动滚轮（301），所述驱动滚轮（301）上设置有传送带（302），所述传送带（302）上固定连接有多个等距排列的隔板（303），所述传送管（3）内对称设置有多组限位滚轮（304），所述限位滚轮（304）与驱动滚轮（301）相对应，其中两个所述驱动滚轮（301）上固定连接有传动轴（305），所述传动轴（305）贯穿传送管（3），且所述传动轴（305）与传送管（3）转动密封连接，所述传动轴（305）在传送管（3）外的一端固定连接有第二带轮（306），两个第二带轮（306）之间设置有第二皮带（307），所述传送管（3）上固定连接有用于驱动传动轴（305）转动的第一驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，所述破碎组件包括对称设置在破碎腔（101）内的第一转轴（201），所述第一转轴（201）上固定连接有破碎轴（2），两个所述破碎轴（2）相匹配，两个所述第一转轴（201）上均固定连接有齿轮（202），两个所述齿轮（202）相啮合，所述回收箱（1）靠近齿轮（202）的一侧固定连接有破碎电机（203），所述破碎电机（203）的输出端与其中一个第一转轴（201）固定连接，所述第一转轴（201）远离齿轮（202）的一端贯穿回收箱（1），且所述第一转轴（201）贯穿回收箱（1）的一端设置有第一带轮（204），其中一个第一带轮（204）与第一转轴（201）转动连接，两个所述第一带轮（204）通过第一皮带（205）传动，所述回收箱（1）靠近第一带轮（204）的一端对称设置有活塞筒（210），所述活塞筒（210）内密封滑动有活塞杆（209），所述活塞杆（209）远离活塞筒（210）的一端转动设置有第二转动杆（208），所述第一带轮（204）远离回收箱（1）的一侧转动设置有第一转动杆（206），且所述第一转动杆（206）与第二转动杆（208）平行设置，所述第一转动杆（206）与第二转动杆（208）之间固定连接有连接杆（207），所述活塞筒（210）的顶部设置有喷水管（211）和进水管（212）。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，所述搅拌组件包括固定设置在回收箱（1）底部的搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端固定连接有搅拌轴（501），所述搅拌轴（501）设置在清洗腔（102）内，且所述搅拌轴（501）与回收箱（1）转动密封连接，所述搅拌轴（501）在清洗腔（102）内的一侧固定设置有搅拌刮杆（502）。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，所述筛选组件包括可拆卸连接在回收箱（1）内的筛分网（503），所述筛分网（503）与搅拌刮杆（502）相匹配，所述回收箱（1）内设置有与筛分网（503）相匹配的第一限位槽（105），所述回收箱（1）和筛分网（503）上均设置有用于固定筛分网（503）的固定螺孔（106）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，所述输送组件包括固定设置在回收箱（1）上的支撑架（602），所述支撑架（602）上固定连接有输送电机（601），所述支撑架（602）上固定连接有输送管（6），所述输送管（6）内转动设置有输送轴（603），所述输送轴（603）的一端与输送电机（601）的输出端固定连接，所述输送轴（603）上设置有螺旋绞龙（604），所述螺旋绞龙（604）上设置有多个漏水孔（605），所述输送管（6）靠近支撑架（602）的一侧设置有与输送管（6）内部相通的出料管（608）。

7.根据权利要求2所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，所述过滤组件包括设置在回收箱（1）底部的过滤箱（7），所述过滤箱（7）内转动设置有第二转轴（701），所述第二转轴（701）上设置有多个呈圆周排列的叶轮叶片（702），所述第二转轴（701）远离回收箱（1）的一端固定连接有刮污杆（708），所述过滤箱（7）底部设置有水腔（703）和储污腔（704），所述储污腔（704）靠近底部的一侧设置有排污管（709），所述水腔（703）上设置有过滤板（705），且所述过滤板（705）与刮污杆（708）相贴合，所述储污腔（704）上设置有挡水板（706），所述挡水板（706）与过滤板（705）之间设置有第一间隙（707），所述第一间隙（707）与刮污杆（708）相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定设置在传送管（3）上的叶轮筒（308），所述叶轮筒（308）内转动设置有叶轮组（309），所述叶轮组（309）的主轴与其中一个传动轴（305）固定连接，所述叶轮筒（308）上设置有第一排水管（402）和第一连接管（403），所述第一排水管（402）与抽水组件的输出端相连。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，所述抽水组件包括设置在回收箱（1）底部的设备箱（4），所述设备箱（4）内设置有高压水泵（401），所述高压水泵（401）的输入端与水腔（703）内部相通，所述高压水泵（401）的输出端与第一排水管（402）相连，所述第一连接管（403）远离叶轮筒（308）的一端与清洗腔（102）底部相通，且所述第一连接管（403）在清洗腔（102）内的一端与传送管（3）底部相通。

10.一种蓄电池塑料壳体的回收设备的回收方法，包括权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的回收设备，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤一、向回收箱（1）内加入适量的水使水的液面与破碎组件中心处齐平，输送组件将蓄电池塑料外壳输送到清洗腔（102）内，搅拌组件对蓄电池塑料外壳清洗；

步骤二、蓄电池塑料外壳在水浮力的作用下漂浮到水面，破碎组件对蓄电池塑料外壳破碎，然后破碎后合格的蓄电池塑料外壳通过筛选组件流到输料腔（103）内；

步骤三、抽水组件将输料腔（103）内的水抽到过滤组件内过滤，使抽水组件将过滤组件内过滤后的水排到清洗腔（102）内；

步骤四、输料腔（103）内的水向过滤组件内流动，使破碎合格后的蓄电池塑料外壳输送到输送组件底部，最后通过输送组件将破碎合格的蓄电池塑料外壳输送出输料腔（103）。

Images