CN115970891A - 一种用于锂电池回收的高效除铁装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锂电池回收的高效除铁装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上方固定有主体，所述除铁腔的内部两端设置有转辊，所述收集盒设置在转辊的下方两端，所述除铁腔的侧壁两端开设有第一缺口，所述L形活动板靠近主体中轴线的一端开设有凹槽。该用于锂电池回收的高效除铁装置及其使用方法设置有L形活动板和弹簧，在使用时，转辊以及磁铁环转动即可对铁屑进行吸附，在磁铁环转动过程中，刮板会贴合磁铁环的外表面，以便将吸附的铁屑刮落至收集盒中进行收集，并且通过弹簧的弹力作用下可以带动L形活动板向靠近主体的一端滑动，以便带动刮板始终贴合磁铁环的外表面，从而可以提高对磁铁环外表面铁屑的清理效果，以防止铁屑堆积。

Description

一种用于锂电池回收的高效除铁装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及锂电池回收相关技术领域，具体为一种用于锂电池回收的高效除铁装置及其使用方法。

背景技术

锂电池在使用期限过后，需要对其进行回收处理，防止其进入生态系统，对环境造成危害，在锂电池回收过程中，需要用到破碎装置来对其进行破碎处理，以便进行除铁和除铜，经检索，发现公开号为CN211707033U的中国发明专利，公开了一种锂电池回收破碎装置，包括箱体，所述箱体左右两端的上部均设置有一个搅碎装置，所述箱体的中部固定安装有一个分隔板，所述箱体的左端下部固定连接有一个排出槽，所述箱体箱内底部固定安装有一个斜板，所述箱体下端四角均固定连接有一个支脚，所述箱体的下端中部设置有一个分离装置，所述箱体的上端固定安装有一个箱沿，所述箱沿的上端活动连接有一个箱盖。本实用新型所述的一种锂电池回收破碎装置，通过在搅碎箱和分离箱分别安装搅碎装置和分离装置，可以有效地将锂电池进行彻底搅碎和分离，并回收可利用的金属元素，整个装置结构简单，分别操作，安全可靠，噪音小。

但是上述专利存在以下不足之处：

现有技术中通过设置固定杆带动长型吸铁杆以及短型吸铁杆转动来对破碎后的电池碎块进行除铁，但在对锂电池碎块进行除铁后其长型吸铁杆以及短型吸铁杆上所吸附的铁屑则不便进行脱离，当铁屑层过厚时则会影响对铁屑的吸附效果，且现有技术中其通常只能进行一次除铁，当出现一次除铁不干净的情况时，则需要工作人员重新将锂电池碎块投入箱体内部进行二次除铁，而人工操作较为麻烦，影响除铁效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂电池回收的高效除铁装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中不便对铁屑进行脱离，且当出现一次除铁不干净的情况时，则需要工重新将锂电池碎块投入箱体内部进行二次除铁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池回收的高效除铁装置，包括底座，

所述底座的上方固定有主体，且主体的内部上下两端分别设置有除铁腔和收集腔，所述除铁腔与收集腔通过落料孔相贯通，且除铁腔的顶部开设有进料口，所述除铁腔的内部两端设置有转辊，且转辊的外侧设置有磁铁环，所述进料口的内壁开设有环形槽，且进料口的内部设置有入料管，所述入料管的顶部固定有进料罩，且进料罩的内部设置有分料组件；

所述收集盒设置在转辊的下方两端，所述除铁腔的侧壁两端开设有第一缺口，且除铁腔的侧壁两端贯穿设置有L形活动板，所述L形活动板靠近主体中轴线的一端开设有凹槽，且凹槽中设置有刮板，所述主体的顶部两端固定有竖杆，且竖杆的顶部固定有顶板，所述顶板的上方设置有吸尘组件；

所述收集箱设置在收集腔的内部，且收集腔的侧壁两端分别开设有第二缺口和第三缺口，所述第二缺口中转动连接有第一送料板，且第一送料板的外侧套接有第二送料板，所述主体的外侧设置有送料组件。

优选的，所述分料组件包括旋转电机、皮带轮、支架和分料盘，所述旋转电机设置在主体的外侧，且旋转电机的输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮通过皮带与入料管相连接，且入料管的内部设置有支架，所述支架的中点固定有分料盘，且分料盘呈锥形。

通过采用上述技术方案，可通过旋转电机带动皮带轮转动，并通过皮带带动入料管以及进料罩转动，使得在投料时，能够使入料管内部的分料盘将锂电池碎块打散，从而可以提高对铁屑的吸附效果。

优选的，所述入料管的外侧固定有环形圈，且环形圈与环形槽相连接，所述环形槽的内壁设置有滚珠，且其设置有多组，所述除铁腔的顶部两端固定有导流板，且导流板与转辊之间的间距为1CM。

通过采用上述技术方案，通过环形槽可以对环形圈以及入料管进行导向，并且通过环形槽内部的的滚珠可以降低入料管以及环形圈在转动时的摩擦力，从而降低磨损。

优选的，所述转辊与驱动装置相连接，且驱动装置设置在主体的外侧，所述磁铁环与刮板相接触，且刮板通过扭簧安装于凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，可以在转辊以及磁铁环转动时将磁铁环上吸附的铁屑刮落至收集盒中，方便对铁屑进行收集。

优选的，所述主体的外侧两端固定有弹簧，且弹簧与L形活动板相连接。

通过采用上述技术方案，可通过弹簧的弹力作用下使L形活动板向靠近主体中轴线的一端移动，使刮板能够始终贴合磁铁环的表面，避免其与磁铁环分离。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘管、风机和水箱，所述吸尘管设置在顶板的中点，且顶板的顶部设置有风机，所述风机的两端通过输送管分别与吸尘管和水箱相连接，且水箱设置在竖杆的外侧。

通过采用上述技术方案，可通过风机产生负压，使吸尘管产生吸力，以便在除铁作业时将涌出的灰尘吸入水箱中，方便对灰尘进行过滤。

优选的，所述收集腔的侧壁贯穿设置有气缸，且气缸与第二送料板相连接，所述第二送料板与第一送料板的长度相同，且第二送料板与第一送料板之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，可通过气缸收缩带动第二送料板向外延伸，以便对落料孔中落下的锂电池碎块进行导流，使锂电池碎块能够进入送料管中，方便对锂电池碎块进行二次除铁。

优选的，所述送料组件包括送料管、进料管、出料管、送料电机和绞龙，所述送料管设置在主体的外侧，且送料管的底部设置有进料管，所述进料管设置在第二缺口的外侧，所述出料管设置在送料管的顶部，且送料管与进料罩垂直设置，所述送料电机设置在送料管的顶部，且送料电机的输出端与绞龙相连接，所述绞龙设置在送料管的内部。

通过采用上述技术方案，可通过送料电机带动绞龙装置，使绞龙将未除铁干净的锂电池碎块重新投入主体内的除铁腔中进行二次除铁，无需人工操作，提高除铁效率。

一种用于锂电池回收的高效除铁装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：将破碎后的锂电池碎块从入料管投入主体内部的除铁腔中，并打开驱动装置带动除铁腔内部的转辊以及磁铁环转动，即可使锂电池碎块中的铁屑吸附至磁铁环上，除铁后的锂电池碎块则会通过落料孔落入收集箱中，同时刮板会贴合磁铁环的表面将铁屑刮落至收集盒中，从而方便对磁铁环上吸附的铁屑进行收集；

步骤2：在投入破碎后的锂电池碎块时，打开旋转电机带动皮带轮转动，使皮带轮通过皮带带动入料管进行转动，使入料管内部的分料盘能够将锂电池碎块打散，使锂电池碎块能够分散落入除铁腔中，从而可以提高磁铁环对铁屑的吸附效果，提高除铁效率；

步骤3：在除铁过程过程中，可打开风机使其产生负压，使顶板中点的吸尘管产生吸力，以便在除铁作业时将入料管处涌出的灰尘吸入水箱中，并通过水箱中的水对灰尘进行过滤，避免灰尘对空气环境造成影响，提高其环保性；

步骤4：当出现一次除铁不全面的情况时，对气缸泄压带动第二送料板以及第一送料板围绕着与第二缺口交点进行转动，以便对第二送料板进行拉伸，将第二送料板拉伸至与落料孔对齐，使得锂电池碎块会通过第二送料板滑入送料管中，之后可通过送料电机带动绞龙转动，使绞龙对滑入送料管中的锂电池碎块进行输送，将锂电池碎块能够重新投入除铁腔中进行二次除铁作业，从而可以提高除铁效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)设置有L形活动板和弹簧，在使用时，转辊以及磁铁环转动即可对铁屑进行吸附，在磁铁环转动过程中，刮板会贴合磁铁环的外表面，以便将吸附的铁屑刮落至收集盒中进行收集，并且通过弹簧的弹力作用下可以带动L形活动板向靠近主体的一端滑动，以便带动刮板始终贴合磁铁环的外表面，从而可以提高对磁铁环外表面铁屑的清理效果，以防止铁屑堆积；

(2)设置有气缸和第二送料板，在需要对锂电池进行二次除铁时，可打开气缸进行泄压，使其带动第二送料板拉动至落料孔下方，并带动第一送料板以及第二送料板转动呈倾斜状，以便在锂电池碎块经过除铁腔内进行一次除铁后，会通过倾斜状的第一送料板以及第二送料板滑落至送料管中，并通过送料管内部的绞龙转动对其进行输送，使锂电池碎块能够重新投入主体内部的除铁腔中进行二次除铁，提高除铁效率以及质量；

(3)设置有旋转电机和分料盘，在对锂电池碎块投料时，可打开旋转电机带动皮带轮转动，并通过皮带带动入料管转动，使得入料管内部的分料盘能够在投料时击打锂电池碎块，使锂电池碎块能够分散落入除铁腔中，从而可以进一步提高除铁效率，提高其功能性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明入料管俯视结构示意图；

图4为本发明L形活动板结构示意图；

图5为本发明第二送料板剖视结构示意图；

图6为本发明气缸泄压后结构示意图。

图中：1、底座，2、主体，3、落料孔，4、转辊，5、磁铁环，6、环形槽，7、入料管，8、进料罩，9、环形圈，10、滚珠，11、导流板，12、收集盒，13、第一缺口，14、L形活动板，15、弹簧，16、凹槽，17、刮板，18、旋转电机，19、皮带轮，20、支架，21、分料盘，22、竖杆，23、顶板，24、吸尘管，25、风机，26、水箱，27、收集箱，28、第二缺口，29、第三缺口，30、第一送料板，31、第二送料板，32、气缸，33、送料管，34、进料管，35、出料管，36、送料电机，37、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池回收的高效除铁装置，如图1和图2所示，底座1的上方固定有主体2，且主体2的内部上下两端分别设置有除铁腔和收集腔，除铁腔与收集腔通过落料孔3相贯通，且除铁腔的顶部开设有进料口，除铁腔的内部两端设置有转辊4，且转辊4的外侧设置有磁铁环5，转辊4与驱动装置相连接，且驱动装置设置在主体2的外侧，磁铁环5与刮板17相接触，且刮板17通过扭簧安装于凹槽16的内部，在使用时，将锂电池碎块从入料管7上方的进料罩8处投入主体2内的除铁腔中，并打开主体2外侧的驱动装置带动两组转辊4转动，即可使转辊4外侧的磁铁环5对掉落至除铁腔中的铁屑进行吸附，而锂电池碎块则会从落料孔3落入收集腔内的收集箱27中，并且两组转辊4以及磁铁环5同时转动可提高对铁屑的吸附范围，从而进一步提高吸附效果。

如图1、图2和图3所示，进料口的内壁开设有环形槽6，且进料口的内部设置有入料管7，入料管7的顶部固定有进料罩8，且进料罩8的内部设置有分料组件；分料组件包括旋转电机18、皮带轮19、支架20和分料盘21，旋转电机18设置在主体2的外侧，且旋转电机18的输出端与皮带轮19相连接，皮带轮19通过皮带与入料管7相连接，且入料管7的内部设置有支架20，支架20的中点固定有分料盘21，且分料盘21呈锥形，在投入锂电池碎块时，可打开旋转电机18带动皮带轮19转动，使皮带轮19通过皮带带动入料管7在进料口内转动，即可使入料管7内部支架20上的分料盘21击打下落的锂电池碎块，使锂电池碎块能够分散落入除铁腔中，从而可以提高对锂电池碎块中铁屑的吸附效果。

如图1、图2和图3所示，入料管7的外侧固定有环形圈9，且环形圈9与环形槽6相连接，环形槽6的内壁设置有滚珠10，且其设置有多组，除铁腔的顶部两端固定有导流板11，且导流板11与转辊4之间的间距为1CM，在入料管7转动时，其外侧的环形圈9会在进料口内壁环形槽6中进行转动，同时环形槽6内壁的滚珠10可以降低环形圈9转动时的摩擦力，从而降低磨损，提高其使用寿命，并且除铁腔内壁两端的导流板11可以避免锂电池碎块在除铁腔内四处飞散，使锂电池碎块能够集中进行除铁作业，提高其功能性。

如图1和图4所示，收集盒12设置在转辊4的下方两端，除铁腔的侧壁两端开设有第一缺口13，且除铁腔的侧壁两端贯穿设置有L形活动板14，L形活动板14靠近主体2中轴线的一端开设有凹槽16，且凹槽16中设置有刮板17，主体2的顶部两端固定有竖杆22，且竖杆22的顶部固定有顶板23，主体2的外侧两端固定有弹簧15，且弹簧15与L形活动板14相连接，在转辊4以及磁铁环5转动对铁屑进行吸附时，凹槽16中的刮板17会贴合磁铁环5的外表面，以便将磁铁环5外表面吸附的铁屑刮落至收集盒12中，从而方便对磁铁环5上吸附的铁屑进行收集，除铁之后即可从除铁腔侧壁的第一缺口13将收集盒12取出，并且在弹簧15的弹力作用下可以带动L形活动板14向靠近主体2的一端滑动，使得能够带动刮板17始终贴合磁铁环5的外表面，从而可以提高对磁铁环5外表面铁屑的清理效果，以避免铁屑堆积对磁力造成影响。

如图1所示，顶板23的上方设置有吸尘组件；吸尘组件包括吸尘管24、风机25和水箱26，吸尘管24设置在顶板23的中点，且顶板23的顶部设置有风机25，风机25的两端通过输送管分别与吸尘管24和水箱26相连接，且水箱26设置在竖杆22的外侧，在除铁作业时，可打开风机25使其产生负压，并通过输送管使顶板23中点位置的吸尘管24底部产生吸力，使得能够在除铁作业时将入料管7处涌出的灰尘吸入水箱26中，以便通过水箱26中的水对灰尘进行过滤，降低对空气环境所造成的污染，提高其环保性。

如图1和图6所示，收集箱27设置在收集腔的内部，且收集腔的侧壁两端分别开设有第二缺口28和第三缺口29，第二缺口28中转动连接有第一送料板30，且第一送料板30的外侧套接有第二送料板31，收集腔的侧壁贯穿设置有气缸32，且气缸32与第二送料板31相连接，第二送料板31与第一送料板30的长度相同，且第二送料板31与第一送料板30之间为滑动连接，当需要对锂电池碎块进行二次除铁时，首先将收集箱27从第三缺口29处向外拉出，之后打开气缸32使其泄压，使气缸32将第二送料板31拉动至落料孔3下方，第二送料板31会在第一送料板30外滑动，同时第一送料板30会在第二缺口28中转动呈倾斜状，第二送料板31会跟随第一送料板30转动呈倾斜状，使得锂电池碎块在经过除铁腔内进行除铁后，会通过落料孔3落在第一送料板30以及第二送料板31上，并通过倾斜状的第一送料板30以及第二送料板31滑落至第二缺口28处，以便通过第二缺口28外侧的进料管34滑入送料管33内对其进行输送，从而方便进行二次除铁。

如图1和图6所示，主体2的外侧设置有送料组件，送料组件包括送料管33、进料管34、出料管35、送料电机36和绞龙37，送料管33设置在主体2的外侧，且送料管33的底部设置有进料管34，进料管34设置在第二缺口28的外侧，出料管35设置在送料管33的顶部，且送料管33与进料罩8垂直设置，送料电机36设置在送料管33的顶部，且送料电机36的输出端与绞龙37相连接，绞龙37设置在送料管33的内部，锂电池碎块滑入送料管33内部后，即可打开送料电机36带动绞龙37转动，使绞龙37将送料管33内部的锂电池碎块输送至送料管33顶部的出料管35处，以便使锂电池碎块从出料管35处重新投入主体2内部的除铁腔中，从而可以方便对锂电池进行二次除铁，使用时无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高使用过程中的便利性。

一种用于锂电池回收的高效除铁装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：将破碎后的锂电池碎块从入料管7投入主体2内部的除铁腔中，并打开驱动装置带动除铁腔内部的转辊4以及磁铁环5转动，即可使锂电池碎块中的铁屑吸附至磁铁环5上，除铁后的锂电池碎块则会通过落料孔3落入收集箱27中，同时刮板17会贴合磁铁环5的表面将铁屑刮落至收集盒12中，从而方便对磁铁环5上吸附的铁屑进行收集；

步骤2：在投入破碎后的锂电池碎块时，打开旋转电机18带动皮带轮19转动，使皮带轮19通过皮带带动入料管7进行转动，使入料管7内部的分料盘21能够将锂电池碎块打散，使锂电池碎块能够分散落入除铁腔中，从而可以提高磁铁环5对铁屑的吸附效果，提高除铁效率；

步骤3：在除铁过程过程中，可打开风机25使其产生负压，使顶板23中点的吸尘管24产生吸力，以便在除铁作业时将入料管7处涌出的灰尘吸入水箱26中，并通过水箱中的水对灰尘进行过滤，避免灰尘对空气环境造成影响，提高其环保性；

步骤4：当出现一次除铁不全面的情况时，对气缸32泄压带动第二送料板31以及第一送料板30围绕着与第二缺口28交点进行转动，以便对第二送料板31进行拉伸，将第二送料板31拉伸至与落料孔3对齐，使得锂电池碎块会通过第二送料板31滑入送料管33中，之后可通过送料电机36带动绞龙37转动，使绞龙37对滑入送料管33中的锂电池碎块进行输送，将锂电池碎块能够重新投入除铁腔中进行二次除铁作业，从而可以提高除铁效果。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于锂电池回收的高效除铁装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的上方固定有主体(2)，且主体(2)的内部上下两端分别设置有除铁腔和收集腔，所述除铁腔与收集腔通过落料孔(3)相贯通，且除铁腔的顶部开设有进料口，所述除铁腔的内部两端设置有转辊(4)，且转辊(4)的外侧设置有磁铁环(5)，所述进料口的内壁开设有环形槽(6)，且进料口的内部设置有入料管(7)，所述入料管(7)的顶部固定有进料罩(8)，且进料罩(8)的内部设置有分料组件；

所述收集盒(12)设置在转辊(4)的下方两端，所述除铁腔的侧壁两端开设有第一缺口(13)，且除铁腔的侧壁两端贯穿设置有L形活动板(14)，所述L形活动板(14)靠近主体(2)中轴线的一端开设有凹槽(16)，且凹槽(16)中设置有刮板(17)，所述主体(2)的顶部两端固定有竖杆(22)，且竖杆(22)的顶部固定有顶板(23)，所述顶板(23)的上方设置有吸尘组件；

所述收集箱(27)设置在收集腔的内部，且收集腔的侧壁两端分别开设有第二缺口(28)和第三缺口(29)，所述第二缺口(28)中转动连接有第一送料板(30)，且第一送料板(30)的外侧套接有第二送料板(31)，所述主体(2)的外侧设置有送料组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的高效除铁装置，其特征在于：所述分料组件包括旋转电机(18)、皮带轮(19)、支架(20)和分料盘(21)，所述旋转电机(18)设置在主体(2)的外侧，且旋转电机(18)的输出端与皮带轮(19)相连接，所述皮带轮(19)通过皮带与入料管(7)相连接，且入料管(7)的内部设置有支架(20)，所述支架(20)的中点固定有分料盘(21)，且分料盘(21)呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的高效除铁装置，其特征在于：所述入料管(7)的外侧固定有环形圈(9)，且环形圈(9)与环形槽(6)相连接，所述环形槽(6)的内壁设置有滚珠(10)，且其设置有多组，所述除铁腔的顶部两端固定有导流板(11)，且导流板(11)与转辊(4)之间的间距为1CM。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的高效除铁装置，其特征在于：所述转辊(4)与驱动装置相连接，且驱动装置设置在主体(2)的外侧，所述磁铁环(5)与刮板(17)相接触，且刮板(17)通过扭簧安装于凹槽(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的高效除铁装置，其特征在于：所述主体(2)的外侧两端固定有弹簧(15)，且弹簧(15)与L形活动板(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的高效除铁装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘管(24)、风机(25)和水箱(26)，所述吸尘管(24)设置在顶板(23)的中点，且顶板(23)的顶部设置有风机(25)，所述风机(25)的两端通过输送管分别与吸尘管(24)和水箱(26)相连接，且水箱(26)设置在竖杆(22)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的高效除铁装置，其特征在于：所述收集腔的侧壁贯穿设置有气缸(32)，且气缸(32)与第二送料板(31)相连接，所述第二送料板(31)与第一送料板(30)的长度相同，且第二送料板(31)与第一送料板(30)之间为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的高效除铁装置，其特征在于：所述送料组件包括送料管(33)、进料管(34)、出料管(35)、送料电机(36)和绞龙(37)，所述送料管(33)设置在主体(2)的外侧，且送料管(33)的底部设置有进料管(34)，所述进料管(34)设置在第二缺口(28)的外侧，所述出料管(35)设置在送料管(33)的顶部，且送料管(33)与进料罩(8)垂直设置，所述送料电机(36)设置在送料管(33)的顶部，且送料电机(36)的输出端与绞龙(37)相连接，所述绞龙(37)设置在送料管(33)的内部。

9.一种如权利要求1-8任意所述用于锂电池回收的高效除铁装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将破碎后的锂电池碎块从入料管(7)投入主体(2)内部的除铁腔中，并打开驱动装置带动除铁腔内部的转辊(4)以及磁铁环(5)转动，即可使锂电池碎块中的铁屑吸附至磁铁环(5)上，除铁后的锂电池碎块则会通过落料孔(3)落入收集箱(27)中，同时刮板(17)会贴合磁铁环(5)的表面将铁屑刮落至收集盒(12)中，从而方便对磁铁环(5)上吸附的铁屑进行收集；

步骤2：在投入破碎后的锂电池碎块时，打开旋转电机(18)带动皮带轮(19)转动，使皮带轮(19)通过皮带带动入料管(7)进行转动，使入料管(7)内部的分料盘(21)能够将锂电池碎块打散，使锂电池碎块能够分散落入除铁腔中，从而可以提高磁铁环(5)对铁屑的吸附效果，提高除铁效率；

步骤3：在除铁过程过程中，可打开风机(25)使其产生负压，使顶板(23)中点的吸尘管(24)产生吸力，以便在除铁作业时将入料管(7)处涌出的灰尘吸入水箱(26)中，并通过水箱中的水对灰尘进行过滤，避免灰尘对空气环境造成影响，提高其环保性；

步骤4：当出现一次除铁不全面的情况时，对气缸(32)泄压带动第二送料板(31)以及第一送料板(30)围绕着与第二缺口(28)交点进行转动，以便对第二送料板(31)进行拉伸，将第二送料板(31)拉伸至与落料孔(3)对齐，使得锂电池碎块会通过第二送料板(31)滑入送料管(33)中，之后可通过送料电机(36)带动绞龙(37)转动，使绞龙(37)对滑入送料管(33)中的锂电池碎块进行输送，将锂电池碎块能够重新投入除铁腔中进行二次除铁作业，从而可以提高除铁效果。

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