CN221135116U - 一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有进料口，所述壳体后端中部固定连接有分隔板，所述壳体左侧内壁与分隔板之间活动连接有第一过滤网，所述壳体左侧内壁与分隔板之间位于第一过滤网下方活动连接有第二过滤网；本实用新型公开的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，通过设置凸块和喷淋组件可以对切削屑的各个面进行喷淋，不仅可以实现对切削屑无死角的除尘，提升被压缩后废料的质量，而且可以加快过滤的速度并将部分堵塞在第一过滤网和第二过滤网的切削屑震出，有效减少了堵塞的概率，通过设置伸缩杆和弹簧可以为切削屑提供缓冲，防止切削屑在抛起落下的过程中因碰撞而损坏。

Description

一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及三棱钻杆加工技术领域，尤其涉及一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置。

背景技术

三棱钻杆在制作加工时会产生切削屑，因为切削屑为碳合金钢材质，所以能够对其进行回收以实现资源的合理化利用，但是三棱钻杆的切削屑较为零碎，因此需要通过废料回收装置对其进行处理。

申请号CN202121588735.2的专利文件公开了一种三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置，包括主壳体，所述主壳体的内部安装有分隔板，两个所述导料板之间安装有下料机构，所述上壳体的内部安装有除尘下料机构，所述导料板下方的分隔板一侧的主壳体内部安装有过滤机构，所述承重台的顶端表面安装有导出机构，所述承重台上方的上壳体内部顶端安装有压料部件。本实用新型通过设置有一系列的结构，喷水管可对切削屑进行冲洗除尘处理，以保证被压缩后废料的质量，下料辊可以切削屑进行均匀下料，有效的防止切削屑因摩擦力大难以下料的问题发生，对切削屑起推动作用，第一平置槽和第二平置槽便于一次过滤网板和二次过滤网的更换和拆卸清洗，避免长期使用造成网孔堵塞。

上述申请中装置由于喷水管设置在装置内部的顶端，因此只能对切削屑裸露在外的部分进行除尘，不便于对切削屑底部被遮挡的部分进行除尘，导致装置的除尘效果不佳，影响废料回收后产品的质量，针对上述问题，我们推出了一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型公开一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，旨在解决不便于对切削屑底部被遮挡的部分进行除尘的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有进料口，所述壳体后端中部固定连接有分隔板，所述壳体左侧内壁与分隔板之间活动连接有第一过滤网，所述壳体左侧内壁与分隔板之间位于第一过滤网下方活动连接有第二过滤网，其特征在于所述第一过滤网与第二过滤网底端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块表面滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨底面前后两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述第一过滤网与第二过滤网底端均设置有凸块，所述壳体顶端内壁位于进料口左侧固定连接有喷淋组件，所述喷淋组件通过管道与外部水源连通，所述壳体左侧内壁底部设置有排水管。

在一个优选的方案中，所述分隔板右侧底部固定连接有压料台，所述压料台右侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固定连接有第三过滤网，所述第一过滤网的网径大于第二过滤网的网径，所述第二过滤网的网径大于第三过滤网的网径，所述壳体顶端内壁位于压料台上方固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有压料板；

通过设置气缸、压料板和压料台可以对切削屑进行挤压以使其成块，从而减少切削屑所占用的空间，通过设置第三过滤网可以排出切削屑挤压成块过程中被挤出的污水。

在一个优选的方案中，所述壳体前后两端内壁开设有若干盛放槽，所述盛放槽左右两侧内壁转动连接有丝杠，所述丝杠表面螺纹连接有推板，所述推板顶端通过管道连通有气泵；

通过设置推板和气泵可以对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网进行清理，防止其堵塞。

在一个优选的方案中，所述分隔板顶端固定连接有第一导料坡，所述分隔板右侧开设出料口，所述出料口底端内壁从左向右倾斜一定角度，所述分隔板右侧位于出料口下方固定连接有第二导料坡；

通过设置第一导料坡和第二导料坡可以将第一过滤网和第二过滤网顶端被拦截的切削屑导向推板与压料板之间的空隙，从而防止切削屑砸到推板对其造成损坏。

在一个优选的方案中，所述壳体右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有出料门，所述出料门右侧滑动连接有滑杆，壳体底端固定连接有防滑垫；

通过设置电动推杆、滑杆和出料门可以实现对壳体右侧的开关，防止灰尘等杂质从壳体右侧进入其内部，通过设置防滑垫可以提升装置的稳定性。

在一个优选的方案中，所述壳体前端左侧铰接有两个第一更换门，所述壳体前端右侧底端铰接有第二更换门，所述第一更换门和第二更换门顶部均为透明材质，所述第一更换门和第二更换门前端均固定连接有把手；

通过设置第一更换门和第二更换门便于对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网进行更换。

本实用新型通过改进在此提供一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

由上可知，一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有进料口，所述壳体后端中部固定连接有分隔板，所述壳体左侧内壁与分隔板之间活动连接有第一过滤网，所述壳体左侧内壁与分隔板之间位于第一过滤网下方活动连接有第二过滤网，其特征在于所述第一过滤网与第二过滤网底端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块表面滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨底面前后两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述第一过滤网与第二过滤网底端均设置有凸块，所述壳体顶端内壁位于进料口左侧固定连接有喷淋组件，所述喷淋组件通过管道与外部水源连通，所述壳体左侧内壁底部设置有排水管；本实用新型提供的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，通过设置凸块和喷淋组件可以对切削屑的各个面进行喷淋，从而不仅可以实现对切削屑无死角的除尘，提升被压缩后废料的质量，而且可以加快过滤的速度并将部分堵塞在第一过滤网和第二过滤网的切削屑震出，有效减少了堵塞的概率，提升了过滤的效果，通过设置伸缩杆和弹簧可以为切削屑提供缓冲，从而防止切削屑在抛起落下的过程中因碰撞而损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置的后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置的正视结构示意图。

附图中：1、壳体；2、进料口；3、分隔板；4、出料口；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、第一滑块；8、第一滑轨；9、伸缩杆；10、弹簧；11、支撑板；12、凸块；13、喷淋组件；14、压料台；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、第三过滤网；18、气缸；19、压料板；20、第一导料坡；21、第二导料坡；22、盛放槽；23、丝杠；24、推板；25、气泵；26、电动推杆；27、出料门；28、滑杆；29、第一更换门；30、第二更换门；31、排水管；32、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置主要应用于不便于对切削屑底部被遮挡的部分进行除尘的场景。

参照图1-图3，一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，包括：壳体1，壳体1顶端固定连接有进料口2，壳体1后端中部固定连接有分隔板3，壳体1左侧内壁与分隔板3之间活动连接有第一过滤网5，壳体1左侧内壁与分隔板3之间位于第一过滤网5下方活动连接有第二过滤网6，其特征在于第一过滤网5与第二过滤网6底端均固定连接有第一滑块7，第一滑块7表面滑动连接有第一滑轨8，第一滑轨8底面前后两端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的伸缩端套设有弹簧10，伸缩杆9的底端固定连接有支撑板11，第一过滤网5与第二过滤网6底端均设置有凸块12，壳体1顶端内壁位于进料口2左侧固定连接有喷淋组件13，喷淋组件13通过管道与外部水源连通，壳体1左侧内壁底部设置有排水管31。

本实施例：通过喷淋组件13可以对切削屑表面进行除尘，通过第一过滤网5和第二过滤网6可以对除尘后的污水进行层层过滤，过滤后的污水可以通过排水管31排出，从而避免污水中含有的金属直接被排出，有利于防治环境污染，通过壳体1内部的电机可以带动凸块12转动，通过凸块12的转动向第一过滤网5和第二过滤网6施力，由于凸块12呈椭圆形使得第一过滤网5和第二过滤网6可以循环往复地进行上下移动并将其顶端的切削屑抛起，此时外部水源通过喷淋组件13可以对切削屑的各个面进行喷淋，从而不仅可以实现对切削屑无死角的除尘，提升被压缩后废料的质量，而且可以加快过滤的速度并将部分堵塞在第一过滤网5和第二过滤网6的切削屑震出，有效减少了堵塞的概率，提升了过滤的效果，在第一过滤网5和第二过滤网6循环往复地进行上下移动的过程中，伸缩杆9将会不断进行伸缩，通过伸缩杆9的伸缩可以带动弹簧10进行伸缩，通过弹簧10的伸缩可以为切削屑提供缓冲，从而防止切削屑在抛起落下的过程中因碰撞而损坏。

在上述方案中，考虑到随着时间的增长会积累越来越多的切削屑，切削屑将会占用大量的空间，切削屑在经过滤后表面仍残留有污水，具体操作如下：

参照图2-图4，在一个优选的实施方式中，分隔板3右侧底部固定连接有压料台14，压料台14右侧固定连接有第二滑轨15，第二滑轨15内滑动连接有第二滑块16，第二滑块16顶端固定连接有第三过滤网17，第一过滤网5的网径大于第二过滤网6的网径，第二过滤网6的网径大于第三过滤网17的网径，壳体1顶端内壁位于压料台14上方固定连接有气缸18，气缸18底端固定连接有压料板19；

本实施例：通过气缸18可以推动压料板19向着压料台14移动，通过压料板19的移动可以对压料台14顶端散落的切削屑进行挤压以使其成块，从而减少切削屑所占用的空间，在切削屑挤压成块的同时还可以挤出其表面残留的污水，挤出的污水可以通过第三过滤网17落向壳体1内部底端。

在上述方案中，考虑到如果不及时对第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网17进行清理，将会造成堵塞，影响过滤的效果和效率，具体操作如下：

参照图3-图4，在一个优选的实施方式中，壳体1前后两端内壁开设有若干盛放槽22，盛放槽22左右两侧内壁转动连接有丝杠23，丝杠23表面螺纹连接有推板24，推板24顶端通过管道连通有气泵25；

本实施例：通过壳体1内部的电机可以带动盛放槽22内的丝杠23转动使得其表面的推板24可以沿着第一过滤网5或第二过滤网6或第三过滤网17顶端移动，在推板24移动的过程中通过气泵25可以向着第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网17表面喷气，从而可以将卡在其网格内部的切削屑喷出，防止第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网17堵塞，有效提升了过滤的效果和效率。

在上述方案中，考虑到需要对第二过滤网6表面拦截的切削屑进行处理，且切削屑可能会砸到推板24对其造成损坏，具体操作如下：

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，分隔板3顶端固定连接有第一导料坡20，分隔板3右侧开设出料口4，出料口4底端内壁从左向右倾斜一定角度，分隔板3右侧位于出料口4下方固定连接有第二导料坡21；

本实施例：通过第一导料坡20和第二导料坡21可以将第一过滤网5和第二过滤网6顶端被拦截的切削屑导向推板24与压料板19之间的空隙，从而防止切削屑砸到推板24对其造成损坏，出料口4底端内壁从左向右倾斜一定角度可以防止切削屑停留在其底端。

在上述方案中，考虑到灰尘等杂质会从壳体1右侧进入其内部，影响废料回收后的质量，且装置容易因外力碰撞而倾倒，具体操作如下：

参照图1，在一个优选的实施方式中，壳体1右侧固定连接有电动推杆26，电动推杆26底端固定连接有出料门27，出料门27右侧滑动连接有滑杆28，壳体1底端固定连接有防滑垫32；

本实施例：通过电动推杆26和滑杆28可以带动出料门27上下移动，从而可以对壳体1右侧的开关，防止灰尘等杂质会从壳体1右侧进入其内部，保证了废料回收后的质量，通过防滑垫32可以增大装置与接触面之间的摩擦力，从而有效提升了装置的稳定性，防止装置因外力碰撞而倾倒。

在上述方案中，考虑到随着使用时间的增长，第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网17可能会出现破损，影响过滤的效果和效率，具体操作如下：

参照图1，在一个优选的实施方式中，壳体1前端左侧铰接有两个第一更换门29，壳体1前端右侧底端铰接有第二更换门30，第一更换门29和第二更换门30顶部均为透明材质，第一更换门29和第二更换门30前端均固定连接有把手；

本实施例：通过拉动把手可以带动第一更换门29和第二更换门30转动，通过向外拉动第一过滤网5或第二过滤网6或第三过滤网17可以使得第一滑块7在第一滑轨8内向外滑动或第二滑块16在第二滑轨15内向外滑动，从而能够对第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网17进行更换，不仅安装简单便捷，而且保证了过滤的效果和效率，第一更换门29和第二更换门30顶部均为透明材质可以便于查看壳体1内部的第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网17的具体情况，从而确定是否需要对其进行更换。

工作原理：使用时，首先通过壳体1内部的电机可以带动凸块12转动，通过凸块12的转动向第一过滤网5和第二过滤网6施力，由于凸块12呈椭圆形使得第一过滤网5和第二过滤网6可以循环往复地进行上下移动并将其顶端的切削屑抛起，此时外部水源通过喷淋组件13可以对切削屑的各个面进行喷淋，从而不仅可以实现对切削屑无死角的除尘，提升被压缩后废料的质量，而且可以加快过滤的速度并将部分堵塞在第一过滤网5和第二过滤网6的切削屑震出，有效减少了堵塞的概率，提升了过滤的效果，在第一过滤网5和第二过滤网6循环往复地进行上下移动的过程中，伸缩杆9将会不断进行伸缩，通过伸缩杆9的伸缩可以带动弹簧10进行伸缩，通过弹簧10的伸缩可以为切削屑提供缓冲，从而防止切削屑在抛起落下的过程中因碰撞而损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端固定连接有进料口(2)，所述壳体(1)后端中部固定连接有分隔板(3)，所述壳体(1)左侧内壁与分隔板(3)之间活动连接有第一过滤网(5)，所述壳体(1)左侧内壁与分隔板(3)之间位于第一过滤网(5)下方活动连接有第二过滤网(6)，其特征在于所述第一过滤网(5)与第二过滤网(6)底端均固定连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)表面滑动连接有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)底面前后两端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的伸缩端套设有弹簧(10)，所述伸缩杆(9)的底端固定连接有支撑板(11)，所述第一过滤网(5)与第二过滤网(6)底端均设置有凸块(12)，所述壳体(1)顶端内壁位于进料口(2)左侧固定连接有喷淋组件(13)，所述喷淋组件(13)通过管道与外部水源连通，所述壳体(1)左侧内壁底部设置有排水管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，其特征在于，所述分隔板(3)右侧底部固定连接有压料台(14)，所述压料台(14)右侧固定连接有第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)内滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)顶端固定连接有第三过滤网(17)，所述第一过滤网(5)的网径大于第二过滤网(6)的网径，所述第二过滤网(6)的网径大于第三过滤网(17)的网径，所述壳体(1)顶端内壁位于压料台(14)上方固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)底端固定连接有压料板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，其特征在于，所述壳体(1)前后两端内壁开设有若干盛放槽(22)，所述盛放槽(22)左右两侧内壁转动连接有丝杠(23)，所述丝杠(23)表面螺纹连接有推板(24)，所述推板(24)顶端通过管道连通有气泵(25)。

4.根据权利要求1所述的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，其特征在于，所述分隔板(3)顶端固定连接有第一导料坡(20)，所述分隔板(3)右侧开设出料口(4)，所述出料口(4)底端内壁从左向右倾斜一定角度，所述分隔板(3)右侧位于出料口(4)下方固定连接有第二导料坡(21)。

5.根据权利要求1所述的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，其特征在于，所述壳体(1)右侧固定连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)底端固定连接有出料门(27)，所述出料门(27)右侧滑动连接有滑杆(28)。

6.根据权利要求1所述的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，其特征在于，所述壳体(1)前端左侧铰接有两个第一更换门(29)，所述壳体(1)前端右侧底端铰接有第二更换门(30)，所述第一更换门(29)和第二更换门(30)顶部均为透明材质，所述第一更换门(29)和第二更换门(30)前端均固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种三棱钻杆加工用切削屑回收处理装置，其特征在于，所述壳体(1)底端固定连接有防滑垫(32)。