CN219631867U - 一种废旧电路板回收用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电路板回收用过滤装置，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体的底面四个拐角处均固定安装有支撑块，所述壳体的一侧开设有放置孔，所述放置孔的内壁面活动套设有收集盒，所述收集盒的一侧固定安装有把手；过滤组件，所述过滤组件设置在所述壳体的内部，用于对废电路板进行回收过滤，通过收集盒可以将过滤组件过滤的材料进行收集，方便了工作人员对有用的材料进行集中收集，从而避免了材料的浪费，进而节省了大量成本，通过第一过滤网可以与第二过滤网配合对破碎后的金属材料进行过滤，当金属材料通过第一过滤网时会将直径较小的金属材料落至第二过滤网上，使较大的废料通过左侧的出料孔排至放置盒内进行收集。

Description

一种废旧电路板回收用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及电路板回收技术领域，具体涉及一种废旧电路板回收用过滤装置。

背景技术

随着社会进步和科技发展的加快，电子产品的普及率越来越高，更新换代的速度也日益加剧，由于印刷电路板中含有大量的重金属，如果丢弃在自然界中，会污染土壤和地下水，造成无法挽回的经济损失和环境污染。另外，印刷这种化合物，一旦采用燃烧的方式就会产生大量有毒有害物质，使得废旧电路板更加难以处理。

根据公开号为：CN215784819U的中国专利，一种废旧电子线路板回收铜粉处理装置，包括分离外壳，分离外壳的内腔上端设置有抖动滤网，分离外壳的下端内腔中设置有收集盒，且收集盒设置在抖动滤网的正下方，当操作者需要对落入到抖动滤网上且没有落下的铜粉，进行晃动处理时，则可向后推动手握杆，从而可以对回弹弹簧进行压缩，此时松手，抖动滤网会在回弹弹簧的弹力作用下，进行来回运动，从而实现对铜粉的充分过滤。

上述方案仍存在如下缺点：此回收装置对电路板的过滤效果欠佳，因电路板上的含有的金属材料重量及体积不同，采用人工推动握杆带动过滤网运动对材料进行过滤，容易导致较大颗粒的金属材料对过滤网造成堵塞，从而造成过滤网表面材料出现堆积现象，进而降低了过滤效率，为此我们提出了一种废旧电路板回收用过滤装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧电路板回收用过滤装置，解决了回收装置对电路板的过滤效果欠佳，因电路板上的含有的金属材料重量及体积不同，采用人工推动握杆带动过滤网运动对材料进行过滤，容易导致较大颗粒的金属材料对过滤网造成堵塞，从而造成过滤网表面材料出现堆积现象，进而降低了过滤效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废旧电路板回收用过滤装置，包括：壳体，所述壳体的底面四个拐角处均固定安装有支撑块，所述壳体的一侧开设有放置孔，所述放置孔的内壁面活动套设有收集盒，所述收集盒的一侧固定安装有把手，过滤组件，所述过滤组件设置在所述壳体的内部，用于对废电路板进行回收过滤。

通过采用上述技术方案，通过设置收集盒，通过收集盒可以将过滤组件过滤的材料进行收集，方便了工作人员对有用的材料进行集中收集，从而避免了材料的浪费，进而节省了大量成本。

较佳的，所述过滤组件包括：限位板，所述限位板固定安装在所述壳体的内壁面，所述壳体的内壁面固定安装有第一安装框，所述第一安装框的内壁面固定安装有第一过滤网，所述壳体的内壁面固定安装有第二安装框，所述第二安装框的内壁面固定安装有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置第一过滤网，通过第一过滤网可以与第二过滤网配合对破碎后的金属材料进行过滤，当金属材料通过第一过滤网时会将直径较小的金属材料落至第二过滤网上，使较大的废料通过左侧的出料孔排至放置盒内进行收集，从而在第二过滤网的作用下进行二次过滤，进而将直径较小的金属材料滑落至收集盒内，直径较大的金属物料通过右侧的出料孔排放至放置盒内进行收集，从而根据金属材料的直径大小进行充分过滤，进而在刮料版的作用下防止了材料之间的堆积堵塞。

较佳的，所述过滤组件还包括：两个限位框，两个所述限位框分别活动套设在所述第一安装框与所述第二安装框的外壁面，所述限位框的内壁面固定安装有刮料版，所述限位框的一侧固定安装有限位块，所述壳体的一侧开设有两个滑动孔，所述限位块的外壁面与所述滑动孔的内壁面活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块可以带动限位框及刮料版在第一安装框与第二安装框顶面进行移动，使刮料版可以对第一过滤网与第二过滤网表面的金属材料进行摊平，从而可以使不同直径的金属材料通过第一过滤网与第二过滤网进行过滤，进而避免了金属材料出现堆积现象。

较佳的，所述壳体的顶面固定安装有破碎机本体，所述壳体的顶面开设有进料孔，所述进料孔与所述破碎机本体出料口相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置破碎机本体，通过破碎机本体可以将废旧的电路板进行集中破碎，使破碎后的电路板可以通过进料孔滑落至限位板顶面，从而方便了过滤组件对破碎后的金属材料进行过滤。

较佳的，所述壳体的两侧均开设有出料孔，所述壳体的两侧均固定安装有放置板。

通过采用上述技术方案，通过设置出料孔，通过出料孔可以将过滤组件过滤的较大金属材料排至放置盒内进行收集，使过滤组件可以对电路板上的不同金属进行分隔过滤。

较佳的，所述放置板的顶面设置有放置盒，所述放置盒与所述出料孔相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置放置盒，通过放置盒可以对第一过滤网与第二过滤网过滤的金属材料进行分别收集，使工作人员可以对不同直径的金属材料进行集中收集，从而节省了大量拉动力成本。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置过滤组件，通过过滤组件可以对根据电路板上金属材料的重量及体积进行过滤，避免了较大颗粒的金属材料对过滤网造成堵塞，从而避免了过滤网表面材料出现堆积现象，进而提高了过滤组件的过滤效率，通过第一过滤网可以与第二过滤网配合对破碎后的金属材料进行过滤，当金属材料通过第一过滤网时会将直径较小的金属材料落至第二过滤网上，使较大的废料通过左侧的出料孔排至放置盒内进行收集，从而在第二过滤网的作用下进行二次过滤，进而将直径较小的金属材料滑落至收集盒内，直径较大的金属物料通过右侧的出料孔排放至放置盒内进行收集，从而根据金属材料的直径大小进行充分过滤，进而在刮料版的作用下防止了材料之间的堆积堵塞，通过限位块可以带动限位框及刮料版在第一安装框与第二安装框顶面进行移动，使刮料版可以对第一过滤网与第二过滤网表面的金属材料进行摊平，从而可以使不同直径的金属材料通过第一过滤网与第二过滤网进行过滤，进而避免了金属材料出现堆积现象。

通过设置收集盒，通过收集盒可以将过滤组件过滤的材料进行收集，方便了工作人员对有用的材料进行集中收集，从而避免了材料的浪费，进而节省了大量成本，通过设置破碎机本体，通过破碎机本体可以将废旧的电路板进行集中破碎，使破碎后的电路板可以通过进料孔滑落至限位板顶面，从而方便了过滤组件对破碎后的金属材料进行过滤，通过设置出料孔，通过出料孔可以将过滤组件过滤的较大金属材料排至放置盒内进行收集，使过滤组件可以对电路板上的不同金属进行分隔过滤，通过设置放置盒，通过放置盒可以对第一过滤网与第二过滤网过滤的金属材料进行分别收集，使工作人员可以对不同直径的金属材料进行集中收集，从而节省了大量拉动力成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的限位框结构示意图；

图4是本实用新型的放置板结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、支撑块；3、放置孔；4、收集盒；5、把手；6、限位板；7、第一安装框；8、第一过滤网；9、第二安装框；10、第二过滤网；11、限位框；12、刮料版；13、限位块；14、滑动孔；15、破碎机本体；16、进料孔；17、出料孔；18、放置板；19、放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种废旧电路板回收用过滤装置，包括壳体1，所述壳体1的底面四个拐角处均固定安装有支撑块2，壳体1的一侧开设有放置孔3，放置孔3的内壁面活动套设有收集盒4，收集盒4的一侧固定安装有把手5，把手5为已有结构在此不做赘述，壳体1的内部设置有过滤组件，用于对废电路板进行回收过滤，通过收集盒4可以将过滤组件过滤的材料进行收集，过滤组件还包括两个限位框11，两个限位框11分别活动套设在第一安装框7与第二安装框9的外壁面，限位框11的内壁面固定安装有刮料版12，限位框11的一侧固定安装有限位块13，壳体1的一侧开设有两个滑动孔14，限位块13的外壁面与滑动孔14的内壁面活动套设，通过限位块13可以带动限位框11及刮料版12在第一安装框7与第二安装框9顶面进行移动，使刮料版12可以对第一过滤网8与第二过滤网10表面的金属材料进行摊平，从而可以使不同直径的金属材料通过第一过滤网8与第二过滤网10进行过滤，进而避免了金属材料出现堆积现象。

参考图1、图2和图4，壳体1的顶面固定安装有破碎机本体15，破碎机本体15为已有结构在此不做赘述，壳体1的顶面开设有进料孔16，进料孔16与破碎机本体15出料口相对应，通过破碎机本体15可以将废旧的电路板进行集中破碎，使破碎后的电路板可以通过进料孔16滑落至限位板6顶面，壳体1的两侧均开设有出料孔17，壳体1的两侧均固定安装有放置板18，通过出料孔17可以将过滤组件过滤的较大金属材料排至放置盒19内进行收集，使过滤组件可以对电路板上的不同金属进行分隔过滤。

参考图1、图2、图3和图4，放置板18的顶面设置有放置盒19，放置盒19与出料孔17相对应，通过放置盒19可以对第一过滤网8与第二过滤网10过滤的金属材料进行分别收集，使工作人员可以对不同直径的金属材料进行集中收集，过滤组件包括限位板6，限位板6固定安装在壳体1的内壁面，壳体1的内壁面固定安装有第一安装框7，第一安装框7的内壁面固定安装有第一过滤网8，壳体1的内壁面固定安装有第二安装框9，第二安装框9的内壁面固定安装有第二过滤网10，第一过滤网8与第二过滤网10的直径不同，第一过滤网8较为稀疏，方便过滤较大材料，第二过滤网10较为密集，方便过滤较小材料，第一过滤网8与第二过滤网10为已有结构在此不做赘述，通过第一过滤网8可以与第二过滤网10配合对破碎后的金属材料进行过滤，当金属材料通过第一过滤网8时会将直径较小的金属材料落至第二过滤网10上，使较大的废料通过左侧的出料孔17排至放置盒19内进行收集，从而在第二过滤网10的作用下进行二次过滤，进而将直径较小的金属材料滑落至收集盒4内，直径较大的金属物料通过右侧的出料孔17排放至放置盒19内进行收集，从而根据金属材料的直径大小进行充分过滤，进而在刮料版12的作用下防止了材料之间的堆积堵塞。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员可先启动破碎机本体15，再将待破碎的废旧电路板放置破碎机本体15内，在破碎机本体15的作用下会将破碎的电路板材料通过进料孔16排至壳体1内限位板6上，从而限位板6上的材料将在离心力的作用下滑落至第一过滤网8表面，当金属材料通过第一过滤网8时会将直径较小的金属材料落至第二过滤网10上，使较大的废料通过左侧的出料孔17排至放置盒19内进行收集，从而在第二过滤网10的作用下进行二次过滤，进而将直径较小的金属材料滑落至收集盒4内，直径较大的金属物料通过右侧的出料孔17排放至放置盒19内进行收集，从而根据金属材料的直径大小进行充分过滤，进而工作人员可通过移动限位块13带动限位框11及刮料版12在第一安装框7与第二安装框9顶面进行移动，使刮料版12可以对第一过滤网8与第二过滤网10表面的金属材料进行摊平，从而可以使不同直径的金属材料通过第一过滤网8与第二过滤网10进行过滤，进而避免了金属材料出现堆积现象，同时，方便了工作人员将第一过滤网8与第二过滤网10表面的材料推送至放置盒19内进收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种废旧电路板回收用过滤装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的底面四个拐角处均固定安装有支撑块(2)，所述壳体(1)的一侧开设有放置孔(3)，所述放置孔(3)的内壁面活动套设有收集盒(4)，所述收集盒(4)的一侧固定安装有把手(5)；

过滤组件，所述过滤组件设置在所述壳体(1)的内部，用于对废电路板进行回收过滤，所述过滤组件包括限位板(6)，所述限位板(6)固定安装在所述壳体(1)的内壁面，所述壳体(1)的内壁面固定安装有第一安装框(7)，所述第一安装框(7)的内壁面固定安装有第一过滤网(8)，所述壳体(1)的内壁面固定安装有第二安装框(9)，所述第二安装框(9)的内壁面固定安装有第二过滤网(10)，所述过滤组件还包括两个限位框(11)，两个所述限位框(11)分别活动套设在所述第一安装框(7)与所述第二安装框(9)的外壁面，所述限位框(11)的内壁面固定安装有刮料版(12)，所述限位框(11)的一侧固定安装有限位块(13)，所述壳体(1)的一侧开设有两个滑动孔(14)，所述限位块(13)的外壁面与所述滑动孔(14)的内壁面活动套设。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电路板回收用过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶面固定安装有破碎机本体(15)，所述壳体(1)的顶面开设有进料孔(16)，所述进料孔(16)与所述破碎机本体(15)出料口相对应。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电路板回收用过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有出料孔(17)，所述壳体(1)的两侧均固定安装有放置板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电路板回收用过滤装置，其特征在于，所述放置板(18)的顶面设置有放置盒(19)，所述放置盒(19)与所述出料孔(17)相对应。