CN113070689A - 一种剪力墙拉片的剪断装置和使用方法 - Google Patents

一种剪力墙拉片的剪断装置和使用方法 Download PDF

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李志刚
刘凤涛
樊旭强
杨硕
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Abstract

本发明公开了一种剪力墙拉片的剪断装置和使用方法，包括U形主体，U形主体的底端四角均固定安装有万向轮，U形主体的U形口底端卡合安装有收集机构，U形主体的正面固定安装有两个按压柱，U形主体内壁的边侧固定安装有竖向滑槽，竖向滑槽之间卡合连接有滑动机构，滑动机构上设置有打磨机构和切割机构。本发明通过设置的位于滑动机构上的切割机构，实现了对墙体表面的拉片的快速切割，解决了现有技术中需要使用铁锤或其他工具将拉片砸平或砸出，过程较为费力的问题，通过设置的位于滑动机构上的打磨机构，实现了对切割完成后拉片的打磨，解决了现有技术中拉片端口处理不够好进而影响后续施工的问题。

Description

一种剪力墙拉片的剪断装置和使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种剪力墙拉片的剪断装置和使用方法。
背景技术
根据中国实用新型（申请号：CN202010966641.8）所公开的“一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置及其组装方法”，包括对拉螺栓定位装置和单波形钢板定位装置，对拉螺栓定位装置用于限位对拉螺栓，单波形钢板定位装置用于限位单块波形钢板；通过单波形钢板定位装置向对拉螺栓定位装置方向定向移动，将单块波形钢板装入到对拉螺栓上。该方法包括：a、将对拉螺栓装入到对拉螺栓定位装置上；b、将对拉螺栓卡位导向杆压紧对拉螺栓；c、将波形钢板装配到对拉螺栓上；d、整体取出钢板组合墙。本发明能快速、自动地将波形钢板装入到对拉螺栓上，解决波形钢板和对拉螺栓自动组装问题，而且组装过程安全性能高，得到的波形钢板组合墙组装质量高。但上述专利在具体实施时，采用对拉螺栓和钢板的组合，在现实施工过程中，对拉螺栓和钢板的质量较大，不符合国家绿色施工的政策，施工现场强度和难度增加，同时螺杆体系因每个螺母拧紧程度不一容易导致的墙厚不均现象。
根据中国实用新型（申请号：CN202020598186.6）所公开的“一种墙体铝模拉片折断工具”，包括安装座、转动杆和套管。安装座上设有用于让位铝模拉片的让位部；转动杆的一端与安装座转动连接，另一端设有把手；套管与转动杆固定连接，套管的内部开设有用于套装铝模拉片的插槽。本实用新型提供的一种墙体铝模拉片折断工具，工作过程中，先将安装座压紧在铝模拉片附近的墙面上，铝模拉片穿过位于安装座上的让位部并套装在位于套管上的插槽内，利用杠杆原理，通过握持把手驱动转动杆绕轴转动，从而带动与转动杆固定连接的套管同步运动，最终实现将铝模拉片从墙体上折断的目的，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时避免了对墙面造成损坏。
但上述专利在具体实施时，装置使用时需要使用者手持设备进行操作，在面对大量的折断工作时较为费力，且折断处较为锋利，折断的散落在地面的拉片也存在刺伤建筑工人的风险。因此我们对此做出改进，提出一种剪力墙拉片的剪断装置和使用方法。
发明内容
本发明提供一种剪力墙拉片的剪断装置和使用方法，以改善上述问题。
本发明的技术方案：（一）一种剪力墙拉片的剪断装置，包括U形主体，U形主体的底端四角均固定安装有万向轮，U形主体的U形口底端卡合安装有收集机构，U形主体的正面固定安装有两个按压柱，U形主体内壁的边侧固定安装有竖向滑槽，竖向滑槽之间卡合连接有滑动机构，滑动机构上设置有打磨机构和切割机构，U形主体的两个顶端均开设有第一横槽，U形主体的内壁且位于竖向滑槽的一侧开设有若干圆孔，U形主体的顶部卡合安装有两个增高机构。
一种优选技术方案，收集机构包括收集盒，收集盒顶部固定安装有挡板，收集盒的两侧固定安装有第一横向滑板。
一种优选技术方案，增高机构包括方形块，方形块的底端固定安装有第二横向滑板，方形块的顶端开设有第二横槽，方形块的一侧也固定安装有竖向滑槽和若干圆孔。
一种优选技术方案，所述滑动机构包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的相背侧均固定安装有竖向滑板，第一滑块和第二滑块的相对侧底端固定安装有横杆，第一滑块和第二滑块的背部均固定安装有插销，第二滑块的内部为中空与打磨机构连接。
一种优选技术方案，所述打磨机构包括两个转动连接在第二滑块内部的转轴，其中一个转轴的一端固定连接有打磨片所述转轴的表面固定安装有齿轮，两个齿轮之间啮合连接，两个齿轮的侧面均啮合连接有齿条，两个齿条的顶端之间固定连接有第一拉杆。
一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块之间且位于横杆的顶部转动连接有两个转动柱，两个转动柱的一端均转动连接有限位杆，两个限位杆端部之间固定安装有主刀片，限位杆一侧的中部固定安装有固定柱，两个固定柱分别与第一滑块和第二滑块的侧壁固定连接，两个转动柱之间转动连接有两个转动杆，两个转动杆的顶端固定连接有第二拉杆，两个转动杆的底端固定连接有副刀片。
（二）将上述一种剪力墙拉片的剪断装置应用到一种剪力墙拉片的施工工法中，包括以下步骤：a模板拉片组件安装；b背楞斜撑组件安装；c拉片裁剪回收三个步骤。
一种优选技术方案，所述模板拉片组件安装：将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板而朝上，方使涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，内墙模板安装时从阴角处（墙角）升始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适合的脱模剂，将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间，将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入两排拉片中间，用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧，立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上而步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固），依次进行下一块墙柱模板安装，竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落，依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片，目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物，站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位，站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
一种优选技术方案，背楞斜撑组件安装：背楞扣安装在从下往上数第二、四道拉片孔位置，内墙单面布置两道方通，外墙两而各布置两道方通，方通安装第二，三道拉片槽位置，方通最大长度4500mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距1200mm，将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉孔中，并插入销片锁紧，用手调整整面墙所有背楞扣扣片到最大行程尺寸，将背楞从地而提起，水平放在背楞扣上，扣片贴在背楞，用铁锤敲打扣片并锁紧，墙柱模板两侧安装斜撑，斜撑间距不大于1200mm，墙端布置三个斜撑，宽度1200mm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短处设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑，方柱设置三根斜撑；斜撑底座离墙柱定位线400-450mm，外墙体长度2m时，钢丝绳设置2道，外墙体长度< 2m时，钢丝绳在封板位置附近设置1道；预埋钢筋离墙柱定位线外2m，墙柱模板调校对线复核，一标高调校，一垂直度调校，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差则进行调节，将激光水平仪装在支架上并调平，激光水平仪对齐lm，标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，混凝土低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求，激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合，用卷尺测侧墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向而取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm，以下点为标准复核墙面垂直度，用撬棍撬柱斜撑调节孔调整，如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉，外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙而不少于lm，上下垂直度偏差5mm，且上口应向内偏，检查时，离转角200mm。
一种优选技术方案，拉片裁剪回收：推动U形主体到合适位置，向铝膜的方向推动U形主体使得挡板和按压柱抵在铝膜板上，调整滑动机构的高度将主刀片放置在拉片的顶端，向下压第二拉杆使得主刀片和副刀片闭合完成对拉片的切割，切割后的拉片掉落到收集机构内部，再移动U形主体对切割出进行打磨。
本发明的有益效果：通过使用剪力墙拉片式铝合金模板体系的施工工法，实现了施工过程中轻便度的提升、政府对于绿色施工提出的要求，解决了现有技术中使用对拉螺栓材料浪费情况较严重、施工不够方便的问题；通过设置的位于滑动机构上的切割机构，实现了对墙体表面的拉片的快速切割，解决了现有技术中需要使用铁锤或其他工具将拉片砸平或砸出，过程较为费力的问题；通过设置的位于滑动机构上的打磨机构，实现了对切割完成后拉片的打磨，解决了现有技术中拉片端口处理不够好进而影响后续施工的问题；通过设置包括插线的滑动机构和安装在U形主体上的增高机构，实现了不同高度情况下的切割机构和打磨机构的稳定性，解决了现有技术中在不同高度上使用切割或打磨工具处理拉片时较为费力的问题；通过设置的位于U形主体槽口底端的收集机构，实现了切割打磨后的垃圾灰尘的初步收集，解决了现有技术中处理拉片端口后现场较为混乱的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的增高机构结构示意图；图3为本发明去除增高机构和切割机构的结构示意图；图4为本发明的滑动机构结构示意图；图5为本发明的打磨机构结构示意图；图6为本发明的切割机构结构示意图；图7为本发明的收集机构结构示意图。其中图标：1、U形主体；2、万向轮；3、收集机构；301、收集盒；302、挡板；303、第一横向滑板；4、按压柱；5、竖向滑槽；6、第一横槽；7、圆孔；8、增高机构；801、方形块；802、第二横向滑板；803、第二横槽；9、滑动机构；901、第一滑块；902、第二滑块；903、竖向滑板；904、横杆；905、插销；10、打磨机构；1001、打磨片；1002、齿条；1003、第一拉杆；1004、齿轮；1005、转轴；11、切割机构；1101、限位杆；1102、转动柱；1103、固定柱；1104、转动杆；1105、第二拉杆；1106、主刀片；1107、副刀片。
具体实施方式
实施例1、如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种剪力墙拉片的剪断装置，包括U形主体1，U形主体1的底端四角均固定安装有万向轮2，U形主体1的U形口底端卡合安装有收集机构3，U形主体1的正面固定安装有两个按压柱4，U形主体1内壁的边侧固定安装有竖向滑槽5，竖向滑槽5之间卡合连接有滑动机构9，滑动机构9上设置有打磨机构10和切割机构11，U形主体1的两个顶端均开设有第一横槽6，U形主体1的内壁且位于竖向滑槽5的一侧开设有若干圆孔7，U形主体1的顶部卡合安装有两个增高机构8，推动U形主体1到施工现场，将收集机构3的顶端抵在铝膜板墙体上，调整滑动机构9到合适的高度并通过插销905固定滑动机构9的位置，推动U形主体1向铝膜板位置靠近，使用切割机构11切割后再用打磨机构10对切割出进行打磨。
其中，收集机构3包括收集盒301，收集盒301顶部固定安装有挡板302，收集盒301的两侧固定安装有第一横向滑板303，切割和打磨的拉片和碎屑进入收集盒301的内部，完成后拉出收集盒301即可完成垃圾的倾倒。
其中，增高机构8包括方形块801，方形块801的底端固定安装有第二横向滑板802，方形块801的顶端开设有第二横槽803，方形块801的一侧也固定安装有竖向滑槽5和若干圆孔7，当拉片位于较高位置时，向U形主体1的顶部加装增高机构8，滑动机构9在增高机构8的限位下继续向上调整，处理更高处的拉片。
其中，滑动机构9包括第一滑块901和第二滑块902，第一滑块901和第二滑块902的相背侧均固定安装有竖向滑板903，第一滑块901和第二滑块902的相对侧底端固定安装有横杆904，第一滑块901和第二滑块902的背部均固定安装有插销905，第二滑块902的内部为中空与打磨机构10连接，滑动机构9内的竖向滑板903在竖向滑槽5的限位下上下运动，运动到合适位置后使用插销905卡合圆孔7完成定位。
其中，打磨机构10包括两个转动连接在第二滑块902内部的转轴1005，其中一个转轴1005的一端固定连接有打磨片1001转轴1005的表面固定安装有齿轮1004，两个齿轮1004之间啮合连接，两个齿轮1004的侧面均啮合连接有齿条1002，两个齿条1002的顶端之间固定连接有第一拉杆1003，完成切割后推动U形主体1使得打磨片1001对准被切割的位置，抵紧墙面后上下拉动第一拉杆1003，最后带动打磨片1001转动完成打磨。
其中，第一滑块901和第二滑块902之间且位于横杆904的顶部转动连接有两个转动柱1102，两个转动柱1102的一端均转动连接有限位杆1101，两个限位杆1101端部之间固定安装有主刀片1106，限位杆1101一侧的中部固定安装有固定柱1103，两个固定柱1103分别与第一滑块901和第二滑块902的侧壁固定连接，两个转动柱1102之间转动连接有两个转动杆1104，两个转动杆1104的顶端固定连接有第二拉杆1105，两个转动杆1104的底端固定连接有副刀片1107，对准拉片时将主刀片1106放置在拉片的顶部，确保U形主体1上的按压柱4贴紧墙体时，按压第二拉杆1105使得副刀片1107余主刀片1106闭合完成剪切。
实施例2、一种剪力墙拉片剪断装置的使用方法，包括以下步骤：a模板拉片组件安装；b背楞斜撑组件安装；c拉片裁剪回收三个步骤。
其中，模板拉片组件安装：将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板而朝上，方使涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，内墙模板安装时从阴角处（墙角）升始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适合的脱模剂，将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间，将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入两排拉片中间，用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧，立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上而步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固），依次进行下一块墙柱模板安装，竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落，依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片，目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物，站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位，站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
其中，背楞斜撑组件安装：背楞扣安装在从下往上数第二、四道拉片孔位置，内墙单面布置两道方通，外墙两而各布置两道方通，方通安装第二，三道拉片槽位置，方通最大长度4500mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距1200mm，将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉孔中，并插入销片锁紧，用手调整整面墙所有背楞扣扣片到最大行程尺寸，将背楞从地而提起，水平放在背楞扣上，扣片贴在背楞，用铁锤敲打扣片并锁紧，墙柱模板两侧安装斜撑，斜撑间距不大于1200mm，墙端布置三个斜撑，宽度1200mm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙休或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑，方柱设置三根斜撑；斜撑底座离墙柱定位线400-450mm，外墙体长度2m时，钢丝绳设置2道，外墙体长度< 2m时，钢丝绳在封板位置附近设置1道；预埋钢筋离墙柱定位线外2m，墙柱模板调校对线复核，一是标高调校，一是垂直度调校，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节，将激光水平仪装在支架上而并调平，激光水平仪对齐lm，标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，混凝土而低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求，激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合，用卷尺测侧墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向而取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm，以下点为标准复核墙体垂直度，用撬棍撬柱斜撑调节孔调整，如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉，外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙而不少于lm，上下垂直度偏差5mm，且上口应向内偏，检查时，离转角200mm。
其中，拉片裁剪回收：推动U形主体1到合适位置，向铝膜的方向推动U形主体1使得挡板302和按压柱4抵在铝膜板上，调整滑动机构9的高度将主刀片1106放置在拉片的顶端，向下压第二拉杆1105使得主刀片1106和副刀片1107闭合完成对拉片的切割，切割后的拉片掉落到收集机构3内部，再移动U形主体1对切割出进行打磨。

Claims (10)

1.一种剪力墙拉片的剪断装置，包括U形主体，其特征在于，所述U形主体的底端四角均固定安装有万向轮，U形主体的U形口底端卡合安装有收集机构；U形主体的正面固定安装有两个按压柱，U形主体内壁的边侧固定安装有竖向滑槽，竖向滑槽之间卡合连接有滑动机构，所述滑动机构上设置有打磨机构和切割机构；所述U形主体的两个顶端均开设有第一横槽，U形主体的内壁且位于竖向滑槽的一侧开设有若干圆孔；U形主体的顶部卡合安装有两个增高机构。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙拉片的剪断装置，其特征在于，所述收集机构包括收集盒，所述收集盒顶部固定安装有挡板；收集盒的两侧固定安装有第一横向滑板。
3.根据权利要求1或2所述的一种剪力墙拉片的剪断装置，其特征在于，所述增高机构包括方形块，方形块的底端固定安装有第二横向滑板，方形块的顶端开设有第二横槽，方形块的一侧也固定安装有竖向滑槽和若干圆孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种剪力墙拉片的剪断装置，其特征在于，所述滑动机构包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的相背侧均固定安装有竖向滑板；所述第一滑块和第二滑块的相对侧底端固定安装有横杆，第一滑块和第二滑块的背部均固定安装有插销，第二滑块的内部为中空与打磨机构连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种剪力墙拉片的剪断装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个转动连接在第二滑块内部的转轴，其中一个转轴的一端固定连接有打磨片；所述转轴的表面固定安装有齿轮，两个齿轮之间啮合连接，两个齿轮的侧面均啮合连接有齿条，两个齿条的顶端之间固定连接有第一拉杆。
6.根据权利要求4所述的一种剪力墙拉片的剪断装置，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块之间且位于横杆的顶部转动连接有两个转动柱，两个转动柱的一端均转动连接有限位杆，两个限位杆端部之间固定安装有主刀片，限位杆一侧的中部固定安装有固定柱，两个固定柱分别与第一滑块和第二滑块的侧壁固定连接，两个转动柱之间转动连接有两个转动杆，两个转动杆的顶端固定连接有第二拉杆，两个转动杆的底端固定连接有副刀片。
7.一种剪力墙拉片剪断装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a模板拉片组件安装；b背楞斜撑组件安装；c拉片裁剪回收三个步骤。
8.根据权利要求7所述的一种剪力墙拉片剪断装置的使用方法，其特征在于，所述a步骤中：将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，内墙模板安装时从墙角的阴角处开始，按模板编号顺序向两边延伸，并保证每块模板涂刷适蜇的脱模剂，将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间，将墙柱模板侧向旋转45°并将模板向无模板一侧撞击拉片并迅速将另一侧推入两排拉片中间，用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧，立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉，依次进行下一块墙柱模板安装，竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落，依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片，目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物，站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位，已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
9.根据权利要求7所述的一种剪力墙拉片剪断装置的使用方法，其特征在于，所述b步骤，背楞扣安装在从下往上数第二、四道拉片孔位置，内墙单面布置两道方通，外墙两而各布置两道方通，方通安装第二，三道拉片槽位置，方通最大长度4500mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距1200mm，将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉孔中，并插入销片锁紧，调整整所有背楞扣扣片到最大行程尺寸，将背楞从地而提起，水平放在背楞扣上，扣片贴在背楞上，用铁锤敲打扣片并锁紧，墙柱模板两侧安装小斜撑，斜桲间距不大于1200mm，墙端布置三个斜撑，宽度1200mm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙设置不少于一根小斜撑，封板及两边必须设置斜撑，方柱设置三根斜撑；斜撑底座离墙柱定位线400-450mm，外墙体长度2m时，钢丝绳设置2道，外墙体长度< 2m时，钢丝绳在封板位置附近设置1道；预埋钢筋离墙柱定位线外2m，墙柱模板调校对线复核，一标高调校，一垂直度调校，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节，将激光水平仪装在支架上而并调平，激光水平仪对齐lm，标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，混凝土墙低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求，激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合，用卷尺测侧墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向而取点不少于下、中、上3个点，同一面墙取点间距为500mm，以下点为标准复核墙体垂直度，用撬棍撬柱斜撑调节孔调整，如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉，外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙而不少于lm，上下垂直度偏差5mm，且上口应向内偏，检查时，离转角200mm。
10.根据权利要求7所述的一种剪力墙拉片剪断装置的使用方法，其特征在于，所述c步骤，拉片裁剪回收：推动U形主体到合适位置，向铝膜的方向推动U形主体使得挡板和按压柱抵在铝膜板上，调整滑动机构的高度将主刀片放置在拉片的顶端，向下压第二拉杆使得主刀片和副刀片闭合完成对拉片的切割，切割后的拉片掉落到收集机构内部，再移动U形主体对切割出进行打磨。
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