CN211250344U - 一种便携式模板切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种便携式模板切割工具，包括架体，架体为矩形框架结构，其顶端表面滑动连接安装托盘，其一侧底端焊接设有定位楞，且该侧顶端表面固定安装有第一把手，定位楞为矩形板状结构，且定位楞垂直于架体的底端，安装托盘上固定安装切割机和第二把手，安装托盘的前后两端均设有第一紧固螺栓，切割机的切割片贯穿安装托盘并位于架体的下方，有益效果为：本实用在实施切割工序前，需要预先调整切割机的位置，具体做法是移动安装托盘，并使切割片与对应的刻度对齐，即确定了所需切割的模板宽度，相比传统技术，本实用在施工时，不需要在模板进行丈量画线，也不需要推动模板前进，因此操作更方便、快捷。

Description

一种便携式模板切割工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种便携式模板切割工具。

背景技术

现如今在混凝土结构建筑施工过程中，木模板是常见的混凝土浇筑模板，其加工方式按目前的施工工艺，主要依靠大型台锯在木工加工棚内按所需尺寸预先切割。大型台锯需固定在地面上，操作人员手持画好线的木模板放置于操作台后推动，使模板经过位置固定的锯轮从而被切割。加工的精确程度与操作人员的技能密切相关，且设备不便携，搬动较重的整块模板也较为劳累。模板的加工精度关乎着混凝土施工浇筑的质量问题，拼接不当会有漏浆、错台、拼缝等问题。故需要一种便携式的模板切割工具，能够便捷而精确地加工出符合需要的模板，作为传统方式的辅助补充，便于解决局部的模板问题，为此，本实用新型提出一种便携式模板切割工具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式模板切割工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式模板切割工具，包括架体，所述架体为矩形框架结构，其顶端表面滑动连接安装托盘，其一侧底端焊接设有定位楞，且该侧顶端表面固定安装有第一把手，所述定位楞为矩形板状结构，且定位楞垂直于架体的底端，所述安装托盘上固定安装切割机和第二把手，安装托盘的前后两端均设有第一紧固螺栓，所述切割机是由驱动装置和切割片共同组成，其中切割片的底侧贯穿安装托盘并位于架体的下方，所述第二把手位于切割机的上方，且第二把手的两侧底端均焊接固定在安装托盘上，所述第一紧固螺栓贯穿安装托盘的侧壁并与其螺纹连接，且第一紧固螺栓的数量每侧各有两个，其内端均紧密接触在架体的侧边上。

优选的，所述架体的顶端前后两侧均设有刻度尺，所述安装托盘的前后两侧均贯穿开设有开口，所述开口均呈矩形状，且两开口分别位于两侧的刻度尺的上方。

优选的，所述架体的底端前后两侧均匀开设有安装槽，所述安装槽的数量若干，且每个安装槽的内部均转动连接滑动滚珠，且滑动滚珠的直径均大于安装槽的内部深度。

优选的，所述架体上滑动连接滑动楞，所述滑动楞为矩形板状结构，其顶部贯穿开设有贯穿口，所述贯穿口的长度以及高度均等于架体的宽度和高度，且贯穿口套接在架体的外侧。

优选的，所述滑动楞的前后两侧均焊接设有安装件，所述安装件上均贯穿设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓和安装件螺栓连接，且第二紧固螺栓的内端均紧密接触在架体的侧边上。

优选的，所述滑动楞和定位楞分别位于切割机的左右两侧，且二者相互平行，其中滑动楞的内侧均匀开设有安装缺口，所述安装缺口的数量不少于五块，且每块安装缺口的内部均转动连接滚动转子，且滚动转子的直径均大于安装缺口的内部深度。

优选的，所述安装托盘是由滑动侧边以及定位板共同组成，其中滑动侧边的数量为两块，且两块滑动侧边分别安装在架体的前后两侧，所述定位板位于两块滑动侧边之间，且所述切割机以及第二把手均固定安装在定位板的顶端上。

优选的，所述滑动侧边的底端内沿均垂直设有立杆，所述立杆均贯穿定位板，且立杆的底部均套接设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于定位板的下方，且压缩弹簧的上下两端分别与定位板的底侧以及立杆的底端上沿连接。

优选的，所述立杆的数量每侧均不少于三根，其顶端均与滑动侧边的底侧焊接固定，其长度均小于架体的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在施工过程中，将架体放置在木模板的上方，并利用定位楞和滑动楞将木模板夹紧，然后手握第一把手和第二把手推动装置前进即可，相比传统台锯，本实用具有轻便且易于携带的优势，且操作过程分便；

2.本实用在实施切割工序前，需要预先调整切割机的位置，具体做法是移动安装托盘，并使切割片与对应的刻度对齐，即确定了所需切割的模板宽度，相比传统技术，本实用在施工时，不需要在模板进行丈量画线，也不需要推动模板前进，因此操作更方便、快捷；

3.本实用中切割机固定安装定位板上，而定位板则通过立杆滑动连接在两块滑动侧边之间，因此在切割过程中，操作人员可手动提拉或按压第二把手，便于调节切割机的位置高度，即切割片的底侧位置，便于切割不同厚度的板材，使得整体使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型滑动楞结构示意图；

图4为本实用新型安装托盘结构示意图。

图中：1架体、2安装托盘、3定位楞、4第一把手、5刻度尺、6切割机、7第二把手、8开口、9第一紧固螺栓、10滑动滚珠、11滑动楞、12安装件、13第二紧固螺栓、14贯穿口、15滚动转子、16滑动侧边、17定位板、18立杆、19压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式模板切割工具，包括架体1，架体1为矩形框架结构，其顶端表面滑动连接安装托盘2，其一侧底端焊接设有定位楞3，且该侧顶端表面固定安装有第一把手4，定位楞3为矩形板状结构，且定位楞3垂直于架体1的底端，安装托盘2上固定安装切割机6和第二把手7，安装托盘2的前后两端均设有第一紧固螺栓9，如图1所示，安装托盘2滑动连接在架体1上，以此调整切割机6的位置，而第一紧固螺栓9可紧可松，当其旋紧时，安装托盘2的位置即不可移动。

切割机6是由驱动装置和切割片共同组成，其中切割片的底侧贯穿安装托盘2并位于架体1的下方，第二把手7位于切割机6的上方，且第二把手7的两侧底端均焊接固定在安装托盘2上，第一紧固螺栓9贯穿安装托盘2的侧壁并与其螺纹连接，且第一紧固螺栓9的数量每侧各有两个，其内端均紧密接触在架体1的侧边上，切割机6是由驱动装置和切割片共同组成，其中切割片的直径较大，其底端位于架体1的下方。

架体1的顶端前后两侧均设有刻度尺5，安装托盘2的前后两侧均贯穿开设有开口8，开口8均呈矩形状，且两开口8分别位于两侧的刻度尺5的上方，刻度尺5是在架体1上所画的刻度线，用于调整安装托盘2的位置，开口8用于观察刻度尺5和切割片，并调整切割片对齐某一刻度。

架体1的底端前后两侧均匀开设有安装槽，安装槽的数量若干，且每个安装槽的内部均转动连接滑动滚珠10，且滑动滚珠10的直径均大于安装槽的内部深度，即滑动滚珠10转动连接在架体1的底部，其作用是减小架体1在移动时的摩擦阻力。

架体1上滑动连接滑动楞11，滑动楞11为矩形板状结构，其顶部贯穿开设有贯穿口14，贯穿口14的长度以及高度均等于架体1的宽度和高度，且贯穿口14套接在架体1的外侧，滑动楞11的结构形状及位置如图1和图3所示，其中滑动楞11通过其顶部的贯穿口14套接在架体1上。

滑动楞11的前后两侧均焊接设有安装件12，安装件12上均贯穿设有第二紧固螺栓13，第二紧固螺栓13和安装件12螺栓连接，且第二紧固螺栓13的内端均紧密接触在架体1的侧边上，如图2所示，当第二紧固螺栓13旋紧时，则滑动楞11的位置固定，否则滑动楞11可以在架体1上自由滑动。

滑动楞11和定位楞3分别位于切割机6的左右两侧，且二者相互平行，其中滑动楞11的内侧均匀开设有安装缺口，安装缺口的数量不少于五块，且每块安装缺口的内部均转动连接滚动转子15，且滚动转子15的直径均大于安装缺口的内部深度，如图3所示，滚动转子15始终贴合在木模板的一侧侧边上，用于减小架体1滑动时的摩擦阻力。

安装托盘2是由滑动侧边16以及定位板17共同组成，其中滑动侧边16的数量为两块，且两块滑动侧边16分别安装在架体1的前后两侧，定位板17位于两块滑动侧边16之间，且切割机6以及第二把手7均固定安装在定位板17的顶端上，安装托盘2的具体结构如图4所示，其中两块滑动侧边16均滑动连接在架体1的边框上，而定位板17则设置在两块滑动侧边16之间。

滑动侧边16的底端内沿均垂直设有立杆18，立杆18均贯穿定位板17，且立杆18的底部均套接设有压缩弹簧19，压缩弹簧19位于定位板17的下方，且压缩弹簧19的上下两端分别与定位板17的底侧以及立杆18的底端上沿连接，滑动侧边16与定位板17通过立杆18连接，其中定位板17滑动连接在立杆18上，并且可以沿着立杆18上下升降，用于调节切割机6的高度，以便控制切割片底侧的位置，切割不同厚度的板材。

立杆18的数量每侧均不少于三根，其顶端均与滑动侧边16的底侧焊接固定，其长度均小于架体1的厚度，即架体1在沿着板材滑动切割的过程中，立杆18的底侧不会与板材发生刮蹭。

工作原理：本实用新型使用时，首先需要将待切割的木模板两侧架起，使其悬空，然后将架体1放置在木模板的顶端表面上，并使定位楞3的内侧贴合在木模板的一侧，松开第一紧固螺栓9，调整安装托盘2的位置，位置调整完毕后，再将第一紧固螺栓9旋紧，固定安装托盘2。此时切割机6的切割片至定位楞3的间距即为实际切割宽度。然后再将安装件12上的第二紧固螺栓13松开，调整滑动楞11的位置，并使其内侧滚动转子15贴合在木模板的另一侧，再旋紧第二紧固螺栓13，固定滑动楞11的位置，此时定位楞3和滑动楞11共同夹持着木模板的两侧。最后启动切割机6，操作人员手握第一把手4和第二把手7并推动架体1在木模板上前进，用于切割模板。其中安装托盘2上开设有开口8，操作人员通过开口8可观察刻度以及切割片的位置，便于调整安装托盘2，使切割片与某一刻度对齐。架体1的底部设置有滑动滚珠10，滑动楞11的内侧设置有滚动转子15，二者分别贴合在木模板的顶端以及侧边上，作用是减小架体1在移动过程中的摩擦阻力，使其更加平稳的在模板上移动，有利于切割精度的提高。另外，切割机6固定安装在定位板17上，而定位板17则通过立杆18滑动连接在两块滑动侧边16之间，因此在实际使用过程中，操作人员可手动提拉或按压第二把手7，控制定位板17的高度，即控制切割片底侧的位置，用于切割不同厚度的板材，整体使得操作更加方便，提高切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便携式模板切割工具，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)为矩形框架结构，其顶端表面滑动连接安装托盘(2)，其一侧底端焊接设有定位楞(3)，且该侧顶端表面固定安装有第一把手(4)，所述定位楞(3)为矩形板状结构，且定位楞(3)垂直于架体(1)的底端，所述安装托盘(2)上固定安装切割机(6)和第二把手(7)，安装托盘(2)的前后两端均设有第一紧固螺栓(9)，所述切割机(6)是由驱动装置和切割片共同组成，其中切割片的底侧贯穿安装托盘(2)并位于架体(1)的下方，所述第二把手(7)位于切割机(6)的上方，且第二把手(7)的两侧底端均焊接固定在安装托盘(2)上，所述第一紧固螺栓(9)贯穿安装托盘(2)的侧壁并与其螺纹连接，且第一紧固螺栓(9)的数量每侧各有两个，其内端均紧密接触在架体(1)的侧边上。

2.根据权利要求1所述的一种便携式模板切割工具，其特征在于：所述架体(1)的顶端前后两侧均设有刻度尺(5)，所述安装托盘(2)的前后两侧均贯穿开设有开口(8)，所述开口(8)均呈矩形状，且两开口(8)分别位于两侧的刻度尺(5)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种便携式模板切割工具，其特征在于：所述架体(1)的底端前后两侧均匀开设有安装槽，所述安装槽的数量若干，且每个安装槽的内部均转动连接滑动滚珠(10)，且滑动滚珠(10)的直径均大于安装槽的内部深度。

4.根据权利要求1所述的一种便携式模板切割工具，其特征在于：所述架体(1)上滑动连接滑动楞(11)，所述滑动楞(11)为矩形板状结构，其顶部贯穿开设有贯穿口(14)，所述贯穿口(14)的长度以及高度均等于架体(1)的宽度和高度，且贯穿口(14)套接在架体(1)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种便携式模板切割工具，其特征在于：所述滑动楞(11)的前后两侧均焊接设有安装件(12)，所述安装件(12)上均贯穿设有第二紧固螺栓(13)，所述第二紧固螺栓(13)和安装件(12)螺栓连接，且第二紧固螺栓(13)的内端均紧密接触在架体(1)的侧边上。

6.根据权利要求4所述的一种便携式模板切割工具，其特征在于所述滑动楞(11)和定位楞(3)分别位于切割机(6)的左右两侧，且二者相互平行，其中滑动楞(11)的内侧均匀开设有安装缺口，所述安装缺口的数量不少于五块，且每块安装缺口的内部均转动连接滚动转子(15)，且滚动转子(15)的直径均大于安装缺口的内部深度。

7.根据权利要求1所述的一种便携式模板切割工具，其特征在于：所述安装托盘(2)是由滑动侧边(16)以及定位板(17)共同组成，其中滑动侧边(16)的数量为两块，且两块滑动侧边(16)分别安装在架体(1)的前后两侧，所述定位板(17)位于两块滑动侧边(16)之间，且所述切割机(6)以及第二把手(7)均固定安装在定位板(17)的顶端上。

8.根据权利要求7所述的一种便携式模板切割工具，其特征在于：所述滑动侧边(16)的底端内沿均垂直设有立杆(18)，所述立杆(18)均贯穿定位板(17)，且立杆(18)的底部均套接设有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)位于定位板(17)的下方，且压缩弹簧(19)的上下两端分别与定位板(17)的底侧以及立杆(18)的底端上沿连接。

9.根据权利要求8所述的一种便携式模板切割工具，其特征在于：所述立杆(18)的数量每侧均不少于三根，其顶端均与滑动侧边(16)的底侧焊接固定，其长度均小于架体(1)的厚度。

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