CN206643981U - 一种宽度可调的皮带纵向剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，包括矩形框架、2根立梁、皮带卷筒轴、前压带辊、后压带辊、矩形导向架、2个刀架和2个切刀；所述2根立梁对称固定于矩形框架两条长边上且垂直于矩形框架平面；皮带卷筒轴架设于2根立梁的顶部；所述前压带辊、后压带辊的辊轴分别固定于矩形框架的两条长边上；矩形导向架固定于矩形框架内且位于前压带辊和后压带辊之间，矩形导向架包括至少2根平行于前压带辊辊轴的纵梁，每个刀架的两端以可拆卸方式固定于矩形导向架的2根纵梁上，2个切刀分别安装于2个刀架上；本实用新型可在牵引机的配合下快速完成对皮带的切割，切割宽度可根据要求进行调节，从而大幅提升了皮带的切割效率。

Description

一种宽度可调的皮带纵向剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，属于带式输送机皮带剪切设备技术领域。

背景技术

在冶金、煤炭等企业，皮带输送机是重要的物料输送设备。皮带在长时间、大负荷输送物料后，会造成边部的损坏，这些损坏的皮带虽然在过料量较大的带式输送机上无法使用，但经过剪切裁剪后仍可在一些宽度较小、过料量较低的工作岗位进行物料输送；这样不仅可以降低企业的生产成本，而且提升了职工修旧利废的积极性。

由于市场上出售的皮带剪切设备均为横向切割设备，而破损皮带的修复再利用需要对皮带进行纵向剪切去除损坏的边部，因此多数企业只能采取人工剪切的方式进行皮带的纵向剪切；手工切割废旧皮带耗时费力，100米皮带平均切断时间至少4小时,且切口不整齐,造成浪费皮带，甚至无法满足生产要求。因此，实用新型一种皮带纵向剪切设备势在必行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，可配合牵引机自动完成皮带的纵向切割，省时省力，同时切割宽度可调，有效解决了背景技术缺陷。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，包括矩形框架、2根立梁、皮带卷筒轴、前压带辊、后压带辊、矩形导向架、2个刀架和2个切刀；所述2根立梁对称固定于矩形框架两条长边上且垂直于矩形框架平面；皮带卷筒轴架设于2根立梁的顶部；所述前压带辊、后压带辊的辊轴分别固定于矩形框架的两条长边上；矩形导向架固定于矩形框架内且位于前压带辊和后压带辊之间，矩形导向架包括至少2根平行于前压带辊辊轴的纵梁，每个刀架的两端以可拆卸方式固定于矩形导向架的2根纵梁上，2个切刀分别安装于2个刀架上。

上述的一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，所述前压带辊位于立梁左侧且靠近矩形框架的前端，后压带辊靠近矩形框架末端；它还包括辊轴两端固定于矩形框架两条长边上且位于前压带辊和后压带辊之间的多根导向辊，多根导向辊相互平行且上辊面位于同一平面；所述矩形导向架的宽度与矩形框架内沿宽度相同，矩形导向架平面平行于矩形框架平面；多根导向辊上辊面与矩形导向架底面之间的垂直距离与皮带的厚度相同；矩形导向架的2根纵梁靠近后压带辊，沿纵梁的长度方向开有多个纵梁螺孔；所述每个刀架的两端开有螺孔，每个刀架的两端与2根纵梁螺纹连接。

上述的一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，它还包括多根平行的加强梁，加强梁的两端固定于矩形框架两条长边上且位于前压带辊和后压带辊之间，多根加强梁的上表面与多根导向辊的上辊面重合。

上述的一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，它还包括2个三脚架，2个三脚架的底边分别固定于矩形框架两条长边上，2个三脚架所在平面相互平行且垂直于矩形框架平面；2根立梁的中部分别与2个三脚架的顶点固定；所述每根立梁的上部左右两侧对称安装有2个立辊，立辊的辊轴垂直于皮带卷筒轴。

上述的一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，它还包括2个切刀固定块和2个切刀夹板；所述2个刀架为2块相互平行的矩形板；2个切刀固定块相对固定于2个刀架上，相对的两个侧面分别开有贯通切刀固定块上下表面的凹槽，凹槽深度小于切刀厚度，宽度与切刀宽度相匹配；凹槽两侧的切刀固定块上开有螺孔；所述切刀夹板开有厚度贯通的螺孔，2个切刀夹板分别与2个切刀固定块通过螺栓连接实现对切刀的固定夹紧。

使用本实用新型进行皮带的纵向切割过程为：将待切割皮带缠绕于皮带卷筒轴上，拉动皮带使皮带头顺序穿过前压带辊下部、导向辊和矩形导向架底面之间的间隙，当皮带头到达矩形导向架靠近后压带辊的2根纵梁时，根据剪切宽度要求调整刀架与2根纵梁的固定位置，使2个切刀之间的间距与要求的皮带宽度相同，固定切刀并使切刀的刀刃方向朝向前压带辊；将钢丝绳一端从后压带辊下部穿过后与待剪切皮带固定，钢丝绳另一端连接牵引机，牵引机移动方向与刀刃方向相反，当皮带随着牵引机移动时，2个切刀便可自动完成对皮带的切割。本实用新型导向辊和矩形导向架起到对皮带的导向作用，导向辊上辊面与矩形导向架底面之间的垂直距离与皮带的厚度相同可进一步提升导向效果，防止皮带跑偏；加强梁可提高矩形框架的工作稳定性，同时起到辅助导向作用；三脚架可提升立梁与矩形框架的固定强度；每根立梁上部的2个立辊可防止皮带从皮带卷筒轴上脱落。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可在牵引机的配合下快速完成对皮带的切割，切割宽度可根据要求进行调节，从而大幅提升了皮带的切割效率，切割100米皮带平均切断时间仅需30分钟，省时省力，解决了手工切割导致的切口不整齐，无法满足生产要求的技术问题；本实用新型结构简单、操作方便，大大降低了新品皮带备件的采购费用，推广前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为矩形框架和矩形导向架、刀架、切刀、切刀固定块、切刀夹板的连接关系图；

图4为矩形导向架示意图；

图5为切刀固定块示意图；

图6为皮带切割过程示意图；

图中标记为：矩形框架1、立梁2、皮带卷筒轴3、前压带辊4、后压带辊5、矩形导向架6、刀架7、切刀8、导向辊9、皮带10、纵梁螺孔11、加强梁12、三脚架13、立辊14、切刀固定块15、切刀夹板16、凹槽17、螺栓18、钢丝绳19、牵引机20。

具体实施方式

图1～图6显示，本实用新型一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，包括矩形框架1、2根立梁2、皮带卷筒轴3、前压带辊4、后压带辊5、矩形导向架6、2个刀架7、2个切刀8、3根导向辊9、4根加强梁12、2个三脚架13、2个切刀固定块15和2个切刀夹板16；矩形框架1的宽度大于待切割皮带10的宽度； 2根立梁2对称固定于矩形框架1两条长边上且垂直于矩形框架1所在平面；2个三脚架13的底边分别固定于矩形框架1两条长边上，2个三脚架13所在平面相互平行且垂直于矩形框架1所在平面；2根立梁2的中部分别与2个三脚架13的顶点固定；每根立梁2的上部左右两侧对称固定2个U型框，2个U型框的开口分别朝向立梁2的左、右侧，2个U型框中分别安装有立辊14；每根立梁2的顶端开有弧形槽，皮带卷筒轴3架设于2根立梁2顶部的弧形槽中；皮带卷筒轴3用于缠绕待切割的皮带10，立辊14的辊轴垂直于皮带卷筒轴3；前压带辊4、后压带辊5的辊轴分别固定于矩形框架1的两条长边上；前压带辊4位于立梁2左侧靠近矩形框架1的前端，后压带辊5靠近矩形框架1的末端；矩形导向架6由2根平行的横梁和3根平行的纵梁构成，2根横梁固定于矩形框架1两条长边的内侧，纵梁的长度（矩形导向架6的宽度）与矩形框架1的内沿宽度相同；矩形导向架6整体位于前压带辊4和后压带辊5之间，矩形导向架6的纵梁平行于前压带辊4的辊轴；右侧的2根纵梁靠近后压带辊5，沿该2根纵梁的长度方向开有多个纵梁螺孔11；矩形导向架6所在平面平行于矩形框架1的平面；3根导向辊9的辊轴两端分别固定于矩形框架1的两条长边上且位于前压带辊4和后压带辊5之间，3根导向辊9相互平行，它们的上辊面位于同一平面，该平面与矩形导向架6的底面之间的垂直距离与皮带10的厚度相同，保证皮带10从导向辊9上平面和矩形导向架6底面之间的间隙穿过并起到良好的导向作用；4根平行的加强梁12的两端固定于矩形框架1的两条长边上且位于前压带辊4和后压带辊5之间， 4根加强梁12的上表面与3根导向辊9的上辊面重合；2个刀架7为2块相互平行的矩形板，矩形板的两端开有贯通的螺孔，通过安装于螺孔和矩形导向架6的纵梁螺孔11中的固定螺栓实现刀架7与纵梁的固定；每个刀架7的中部固定有切刀固定块15，2个刀架7上的2个切刀固定块15相对设置，2个切刀固定块15相对的两个平面上开有上下贯通的凹槽17，凹槽17的深度小于切刀8的厚度，宽度与切刀8的宽度相匹配；凹槽17两侧的切刀固定块15上开有螺孔；切刀8安装于凹槽17中；切刀夹板16上开有厚度贯通的螺孔，2个切刀夹板16分别与2个切刀固定块15通过螺栓18连接实现对切刀8的固定夹紧。

使用本实用新型进行皮带的纵向切割过程为：将待切割皮带10缠绕于皮带卷筒轴3上，拉动皮带10使皮带头顺序从前压带辊4的下部、导向辊9和矩形导向架6的底面之间的间隙穿过，当皮带头到达矩形导向架6靠近后压带辊5处的2根纵梁时，根据皮带10的剪切宽度要求调整刀架7与2根纵梁的固定位置，使2个切刀8之间的间距与要求切割的皮带宽度相同，固定切刀8并使切刀8的刀刃方向朝向前压带辊4的方向；将钢丝绳19的一端从后压带辊5的下部穿过后与待剪切皮带10固定，钢丝绳19的另一端连接牵引机20，牵引机20的移动方向与切刀8的刀刃方向相反，当皮带10随着牵引机20移动时，2个切刀8便可自动完成对皮带10的切割。本实用新型导向辊9和矩形导向架6起到对皮带10的导向作用，导向辊9的上辊面与矩形导向架6的底面之间的垂直距离与皮带10的厚度相同可进一步提升导向效果，防止皮带10的跑偏；加强梁12可提高矩形框架1的工作稳定性，同时起到辅助导向作用；三脚架13可提升立梁2与矩形框架1的固定强度；每根立梁2的上部的2个立辊14可防止皮带10从皮带卷筒轴3上脱落。

Claims (5)

1.一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，其特征在于：它包括矩形框架（1）、2根立梁（2）、皮带卷筒轴（3）、前压带辊（4）、后压带辊（5）、矩形导向架（6）、2个刀架（7）和2个切刀（8）；所述2根立梁（2）对称固定于矩形框架（1）两条长边上且垂直于矩形框架（1）所处平面；皮带卷筒轴（3）架设于2根立梁（2）的顶部；所述前压带辊（4）、后压带辊（5）的辊轴分别固定于矩形框架（1）的两条长边上；矩形导向架（6）固定于矩形框架（1）内且位于前压带辊（4）和后压带辊（5）之间，矩形导向架（6）包括至少2根平行于前压带辊（4）的辊轴的纵梁，每个刀架（7）的两端以可拆卸方式固定于矩形导向架（6）的2根纵梁上，2个切刀（8）分别安装于2个刀架（7）上。

2.如权利要求1所述的一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，其特征在于：所述前压带辊（4）位于立梁（2）的左侧且靠近矩形框架（1）的前端，后压带辊（5）靠近矩形框架（1）的末端；它还包括辊轴两端固定于矩形框架（1）的两条长边上且位于前压带辊（4）和后压带辊（5）之间的多根导向辊（9），多根导向辊（9）相互平行且上辊面位于同一平面；所述矩形导向架（6）的宽度与矩形框架（1）的内沿宽度相同，矩形导向架（6）所处平面平行于矩形框架（1）的平面；多根导向辊（9）的上辊面与矩形导向架（6）的底面之间的垂直距离与皮带（10）的厚度相同；矩形导向架（6）的2根纵梁靠近后压带辊（5），沿纵梁的长度方向开有多个纵梁螺孔（11）；所述每个刀架（7）的两端开有螺孔，每个刀架（7）的两端与2根纵梁螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，其特征在于：它还包括多根平行的加强梁（12），加强梁（12）的两端固定于矩形框架（1）的两条长边上且位于前压带辊（4）和后压带辊（5）之间，多根加强梁（12）的上表面与多根导向辊（9）的上辊面重合。

4.如权利要求2所述的一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，其特征在于：它还包括2个三脚架（13），2个三脚架（13）的底边分别固定于矩形框架（1）的两条长边上，2个三脚架（13）所在平面相互平行且垂直于矩形框架（1）的平面；2根立梁（2）的中部分别与2个三脚架（13）的顶点固定；所述每根立梁（2）的上部左右两侧对称安装有2个立辊（14），立辊（14）的辊轴垂直于皮带卷筒轴（3）。

5.如权利要求4所述的一种宽度可调的皮带纵向剪切装置，其特征在于：它还包括2个切刀固定块（15）和2个切刀夹板（16）；所述2个刀架（7）为2块相互平行的矩形板；2个切刀固定块（15）相对固定于2个刀架（7）上，相对的两个侧面分别开有贯通切刀固定块（15）上下表面的凹槽（17），凹槽（17）的深度小于切刀（8）的厚度，宽度与切刀（8）的宽度相匹配；凹槽（17）两侧的切刀固定块（15）上开有螺孔；所述切刀夹板（16）开有厚度贯通的螺孔，2个切刀夹板（16）分别与2个切刀固定块（15）通过螺栓（18）连接实现对切刀（8）的固定夹紧。