CN113942084A - 一种弧形模板下料工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种弧形模板下料工具及方法，其中，弧形模板下料工具包括导杆、插销主杆和限位锁定结构，导杆沿其延伸方向开设有第一导槽，插销主杆垂直于导杆并穿设于第一导槽内，限位锁定结构位于导杆靠近两端的位置，用于将导杆卡设于弧形模板上；弧形模板下料方法包括：在待加工弧形模板上标记割线两端点，将导杆卡设于割线两端点，沿第一导槽滑动插销主杆，插销主杆的一端在待加工弧形模板的内侧或外侧形成下料加工曲线，沿下料加工曲线切割获得所需弧形模板，解决现有技术中的弧形木模板加工效果差导致资源浪费的问题。

Description

一种弧形模板下料工具及方法

技术领域

本发明属于弧形模板下料工具技术领域，具体提供一种弧形模板下料工具及方法。

背景技术

目前，建筑工程中异型建筑造型奇特，具有良好的审美效果，但是在具体施工中，由于曲面复杂，给木模板下料施工带来很多麻烦。异型造型多采用定制钢模形式，具有造价高、重量大等特点；采用玻璃钢模板虽然解决了重量大的局限性，但浇筑成型后产生气泡、弧形变形大、易损坏等缺点；而采用木模板加工，则多依赖于经验切割，存在成型效果差、木模板浪费严重等问题。

相应地，本领域需要一种弧形模板下料工具及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种弧形模板下料工具及方法，解决现有技术中的弧形木模板加工效果差导致资源浪费的问题。

一方面，本发明提供了一种弧形模板下料工具，包括导杆、插销主杆和限位锁定结构，所述导杆沿其延伸方向开设有第一导槽，所述插销主杆垂直于所述导杆并穿设于所述第一导槽内，所述限位锁定结构位于所述导杆靠近两端的位置，所述限位锁定结构包括限位件和锁定件，所述限位件沿所述导杆的延伸方向与所述导杆滑动连接，所述锁定件与所述限位件连接并限制所述限位件的滑动。

本方案的技术效果是：根据加工参数，通过限位锁定结构将导杆固定于弧形模板上，沿导杆上的第一导槽滑动插销主杆，使插销主杆的一端贴合弧形模板滑动，从而在弧形模板上留下切割弧线，沿该切割弧线加工弧形模板即可得出想要的模板，相比背景技术中提到的根据经验切割，大大提高了加工精度，减少了资源的浪费。

在上述弧形模板下料工具的优选技术方案中，所述导杆沿其延伸方向设置有第二导槽，所述第二导槽与所述第一导槽垂直相交形成径向截面为十字形的结构，所述插销主杆沿其延伸方向开设有第三导槽，所述第三导槽内穿设有固定杆，所述固定杆为方杆并与所述第三导槽的槽壁贴合，所述固定杆的两端延伸有螺纹段，所述螺纹段贯穿所述第二导槽延伸至外部环境，且所述螺纹段分别螺纹连接有螺母。

本方案的技术效果是：通过设置第二导槽和固定杆，在固定杆的螺纹段上旋拧螺母并使螺母紧密抵靠于导杆，即可限制插销主杆沿导杆的延伸方向活动，对插销主杆的位置形成固定；通过设置第三导槽，使得插销主杆与固定杆之间能够相对活动，避免固定杆影响插销主杆沿其延伸方向的活动，而且固定杆设置为方杆，使得插销主杆能够始终保持垂直于导杆，避免插销主杆沿第一导槽活动的过程中发生转动，影响加工精度。

在上述弧形模板下料工具的优选技术方案中，所述限位件为限位杆，所述限位杆垂直于所述导杆并穿设于所述第一导槽内，所述锁定件为螺纹杆，所述螺纹杆沿所述导杆的延伸方向设置，且所述螺纹杆的一端与所述限位杆转动连接，另一端贯穿所述导杆的端部裸露于外部环境，所述螺纹杆与所述导杆螺纹连接。

本方案的技术效果是：转动螺纹杆带动限位杆沿第一导槽活动，并且螺纹杆与导杆螺纹连接，使得限位杆的位置能够相对固定，从而实现将导杆固定于弧形模板。

在上述弧形模板下料工具的优选技术方案中，所述插销主杆的一端设置有扇形片。

本方案的技术效果是：在插销主杆沿第一导槽活动的过程中，扇形片容易在待加工的弧形模板上留下划痕，方便加工工人查看切割轨迹。

在上述弧形模板下料工具的优选技术方案中，所述导杆的一端设置有拉环。

本方案的技术效果是：拉环的设置方便对本弧形模板下料工具进行拿取。

另一方面，本发明还提供了一种弧形模板下料方法，该方法用到了上述优选技术方案中所述的弧形模板下料工具，所述弧形模板下料方法包括以下步骤：

步骤S1、根据待加工弧形模板的加工参数，在待加工弧形模板上标记割线两端点，定义割线两端点分别为A点和B点；

步骤S2、将导杆沿A点和B点放置于待加工弧形模板的一侧，并移动所述限位件至割线AB两端点，通过所述锁定件限制所述限位件的位置，使所述限位件卡设在A点和B点；

步骤S3、沿第一导槽滑动所述插销主杆，滑动过程中所述插销主杆的一端始终抵靠于待加工弧形模板的内侧或外侧，在待加工弧形模板的内侧或外侧形成下料加工曲线AB；

步骤S4、使用切割工具，沿下料加工曲线AB进行加工。

本方案的技术效果是：通过弧形模板下料工具的插销主杆在待加工弧形模板上划出下料加工曲线，根据下料加工曲线切割待加工弧形模板，提高弧形模板的加工精度和加工效率，减少材料的浪费。

在上述弧形模板下料方法的优选技术方案中，所述步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11、确定与待加工弧形模板拼接的已知弧形模板的拼接面，所述拼接面的两端即为割线两端点：A点和B点，A点和B点之间的连线形成割线AB；

步骤S12、将所述导杆沿割线AB放置于所述已知弧形模板的内侧，并将所述限位件移动至A 点和B点，通过所述锁定件限制所述限位件的位置；

步骤S13、将所述弧形模板下料工具保持原样从已知弧形模板上取下，并卡设于待加工弧形模板上，所述限位件与待加工弧形模板的两接触点即对应于割线两端点：A点和B点。

本方案的技术效果是：由于已知弧形模板与待加工弧形模板拼接时共用一个拼接面，因此根据已知模板的拼接面确定的割线两端点即为待加工模板的割线两端点。

在上述弧形模板下料方法的优选技术方案中，所述步骤S13之前，所述弧形模板下料方法还包括以下步骤：

所述拼接面靠近所述导杆一侧的弧线为弧线AB，使所述插销主杆的一端抵靠于弧线AB，并沿所述第一导槽滑动所述插销主杆，测出所述插销主杆与所述导杆的交点距弧线AB 的最大垂距，并定义此时所述插销主杆与弧线AB的交点为H，在所述插销主杆上标记所述插销主杆与所述导杆的当前交点位置为K，并记录端点A距交点K的距离AK或记录端点B距交点K的距离BK。

在上述弧形模板下料方法的优选技术方案中，所述步骤S3具体包括以下步骤：

根据距离AK或者距离BK沿所述第一导槽将所述插销主杆滑动至相应位置，并将所述插销主杆活动至与所述导杆的交点为K的位置；

使所述导杆沿A点和B点转动，至所述插销主杆与待加工弧形模板接触，即形成H点，此时固定导杆的位置，沿所述第一导槽滑动所述插销主杆并使所述插销主杆始终抵靠于待加工弧形模板的内侧，在待加工弧形模板的内侧形成经过点H的下料加工曲线AB。

本方案的技术效果是：由于已知弧形模板与待加工弧形模板拼接时共用一个拼接面，因此，已知弧形模板拼接面上的弧线AB同样是待加工弧形模板拼接面上的弧线，即下料加工曲线AB，在已知弧形模板上确定ABH三点所在的平面，并将该平面移动到待加工弧形模板上，那么ABH所确定的平面与待加工弧形模板的交线即为下料加工曲线AB，该交线由经过H点的插销主杆划出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种弧形模板下料工具的正视图；

图2为本发明一种弧形模板下料工具的俯视图；

图3为待加工弧形模板与已知弧形模板的拼装示意图。

附图标记列表：1、导杆；11、第一导槽；12、第二导槽；13、拉环；2、插销主杆；21、第三导槽；22、扇形片；31、限位件；32、锁定件；4、固定杆；5、待加工弧形模板；6、已知弧形模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明一种弧形模板下料工具的具体实施例：如图1和图2所示，本发明提供了一种弧形模板下料工具，包括导杆1、插销主杆2和限位锁定结构，导杆1沿其延伸方向开设有第一导槽11，插销主杆2垂直于导杆1并穿设于第一导槽11内，限位锁定结构位于导杆1靠近两端的位置，限位锁定结构包括限位件31和锁定件32，限位件31沿导杆1的延伸方向与导杆1滑动连接，锁定件32与限位件31连接并限制限位件31的滑动。

其中，限位件31为限位杆，限位杆垂直于导杆1并穿设于第一导槽11内，锁定件32为螺纹杆，螺纹杆沿导杆1的延伸方向设置，且螺纹杆的一端与限位杆转动连接，另一端贯穿导杆1的端部裸露于外部环境，螺纹杆与导杆1螺纹连接。转动螺纹杆带动限位杆沿第一导槽11活动，并且螺纹杆与导杆1螺纹连接，使得限位杆的位置能够相对固定，从而实现将导杆1固定于弧形模板。

导杆1沿其延伸方向设置有第二导槽12，第二导槽12与第一导槽11垂直相交形成径向截面为十字形的结构，插销主杆2沿其延伸方向开设有第三导槽21，第三导槽21内穿设有固定杆4，固定杆4为方杆并与第三导槽21的槽壁贴合，固定杆4的两端延伸有螺纹段，螺纹段贯穿第二导槽12延伸至外部环境，且螺纹段分别螺纹连接有螺母。

在固定杆4的螺纹段上旋拧螺母并使螺母紧密抵靠于导杆1，即可限制插销主杆2沿导杆1的延伸方向活动，对插销主杆2的位置形成固定；通过设置第三导槽21，使得插销主杆2与固定杆4之间能够相对活动，避免固定杆4影响插销主杆2沿其延伸方向的活动，而且固定杆4设置为方杆，使得插销主杆2能够始终保持垂直于导杆1，避免插销主杆2沿第一导槽11活动的过程中发生转动，影响加工精度。

插销主杆2的下端设置有扇形片22。在插销主杆2沿第一导槽11活动的过程中，扇形片22容易在待加工的弧形模板上留下划痕，方便加工工人查看切割轨迹。

导杆1的一端设置有拉环13。拉环13的设置方便对本弧形模板下料工具进行拿取。

上述实施例中，限位锁定结构包括限位件和锁定件，限位件为限位杆，锁定件为螺纹杆，在其他实施例中，限位件为限位杆，限位杆垂直于导杆并穿设于第一导槽内，锁定件包括套环，套环上穿设有螺栓，且螺栓与套环螺纹连接，限位杆的一端与套环固定连接，套环套设于导杆外侧，通过旋拧螺栓，使螺栓的一端紧密抵靠于导杆，实现对限位杆位置的锁定。

上述实施例中，插销主杆的下端设置有扇形片，在其他实施例中，插销主杆的下端设置有记号笔。

基于上述弧形模板下料工具的弧形模板下料方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、根据待加工弧形模板5的加工参数，在待加工弧形模板5上标记割线两端点，定义割线两端点分别为A点和B点；

步骤S2、将导杆1沿A点和B点放置于待加工弧形模板5的一侧，并移动限位件31至割线AB两端点，通过锁定件32限制限位件31的位置，使限位件31卡设在A点和B点；

步骤S3、沿第一导槽11滑动插销主杆2，滑动过程中插销主杆2的一端始终抵靠于待加工弧形模板5的内侧或外侧，在待加工弧形模板5的内侧或外侧形成下料加工曲线AB；

步骤S4、使用切割工具，沿下料加工曲线AB进行加工。

其中，步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11、确定与待加工弧形模板5拼接的已知弧形模板6的拼接面，拼接面的两端即为割线两端点：A点和B点，A点和B点之间的连线形成割线AB；

步骤S12、将导杆1沿割线AB放置于已知弧形模板6的内侧，并将限位件31移动至A点和B点，通过锁定件32限制限位件31的位置；

步骤S13、将弧形模板下料工具保持原样从已知弧形模板6上取下，并卡设于待加工弧形模板5上，限位件31与待加工弧形模板5的两接触点即对应于割线两端点：A点和B点。

由于已知弧形模板6与待加工弧形模板5拼接时共用一个拼接面，因此根据已知模板的拼接面确定的割线两端点即为待加工模板的割线两端点。

步骤S13之前，弧形模板下料方法还包括以下步骤：

拼接面靠近导杆1一侧的弧线为弧线AB，使插销主杆2的一端抵靠于弧线AB，并沿第一导槽11滑动插销主杆2，测出插销主杆2与导杆1的交点距弧线AB 的最大垂距，并定义此时插销主杆2与弧线AB的交点为H，在插销主杆2上标记插销主杆2与导杆1的当前交点位置为K，并记录端点A距交点K的距离AK或记录端点B距交点K的距离BK。

步骤S3具体包括以下步骤：

根据距离AK或者距离BK沿第一导槽11将插销主杆2滑动至相应位置，并将插销主杆2活动至与导杆1的交点为K的位置；

使导杆1沿A点和B点转动，至插销主杆2与待加工弧形模板5接触，即形成H点，此时固定导杆1的位置，沿第一导槽11滑动插销主杆2并使插销主杆2始终抵靠于待加工弧形模板5的内侧，在待加工弧形模板5的内侧形成经过点H的下料加工曲线AB。

由于已知弧形模板6与待加工弧形模板5拼接时共用一个拼接面，因此，已知弧形模板6拼接面上的弧线AB同样是待加工弧形模板5拼接面上的弧线，即下料加工曲线AB，在已知弧形模板6上确定ABH三点所在的平面，并将该平面移动到待加工弧形模板5上，那么ABH所确定的平面与待加工弧形模板5的交线即为下料加工曲线AB，该交线由经过H点的插销主杆2划出。

具体地，弧形模板下料方法具体包括以下步骤：

确定与待加工弧形模板5拼接的已知弧形模板6的拼接面，拼接面的两端即为割线两端点：A点和B点，A点和B点之间的连线形成割线AB；

将导杆1沿割线AB放置于已知弧形模板6的内侧，并将限位件31移动至A 点和B点，通过锁定件32限制限位件31的位置，使限位件31卡设在A点和B点；

拼接面靠近导杆1一侧的弧线为弧线AB，使插销主杆2的一端抵靠于弧线AB，并沿第一导槽11滑动插销主杆2，测出插销主杆2与导杆1的交点距弧线AB 的最大垂距，并定义此时插销主杆2与弧线AB的交点为H，在插销主杆2上标记插销主杆2与导杆1的当前交点位置为K，并记录端点A距交点K的距离AK或记录端点B距交点K的距离BK；

将弧形模板下料工具保持原样从已知弧形模板6上取下，并卡设于待加工弧形模板5上，导杆1与待加工弧形模板5的两接触点即对应于A点和B点；

根据距离AK或者距离BK沿第一导槽11将插销主杆2滑动至相应位置，并将插销主杆2活动至与导杆1的交点为K的位置；

使导杆1沿A点和B点转动，至插销主杆2与待加工弧形模板5接触，即形成H点，此时固定导杆1的位置，沿第一导槽11滑动插销主杆2并使插销主杆2始终抵靠于待加工弧形模板5，在待加工弧形模板5上形成经过点H的下料加工曲线AB；

使用切割工具，沿下料加工曲线AB切割待加工弧形模板5。

上述实施例中，导杆沿割线AB放置于已知弧形模板的内侧，根据插销主杆与导杆的交点距弧线AB的最大垂距，垂点H，来确定ABH三点所在的平面，之后将弧形模板下料工具放置于待加工弧形模板内侧进行划线，在其他实施例中，导杆沿割线AB放置于已知弧形模板的外侧，通过测量插销主杆与导杆的交点距弧线AB的最小垂距，垂足G，来确定ABG三点所在平面，之后将弧形模板下料工具放置于待加工弧形模板外侧进行划线。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弧形模板下料工具，其特征在于，包括导杆、插销主杆和限位锁定结构，所述导杆沿其延伸方向开设有第一导槽，所述插销主杆垂直于所述导杆并穿设于所述第一导槽内，所述限位锁定结构位于所述导杆靠近两端的位置，所述限位锁定结构包括限位件和锁定件，所述限位件沿所述导杆的延伸方向与所述导杆滑动连接，所述锁定件与所述限位件连接并限制所述限位件的滑动。

2.根据权利要求1所述的弧形模板下料工具，其特征在于，所述导杆沿其延伸方向设置有第二导槽，所述第二导槽与所述第一导槽垂直相交形成径向截面为十字形的结构，所述插销主杆沿其延伸方向开设有第三导槽，所述第三导槽内穿设有固定杆，所述固定杆为方杆并与所述第三导槽的槽壁贴合，所述固定杆的两端延伸有螺纹段，所述螺纹段贯穿所述第二导槽延伸至外部环境，且所述螺纹段分别螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的弧形模板下料工具，其特征在于，所述限位件为限位杆，所述限位杆垂直于所述导杆并穿设于所述第一导槽内，所述锁定件为螺纹杆，所述螺纹杆沿所述导杆的延伸方向设置，且所述螺纹杆的一端与所述限位杆转动连接，另一端贯穿所述导杆的端部裸露于外部环境，所述螺纹杆与所述导杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的弧形模板下料工具，其特征在于，所述插销主杆的一端设置有扇形片。

5.根据权利要求4所述的弧形模板下料工具，其特征在于，所述导杆的一端设置有拉环。

6.一种弧形模板下料方法，其特征在于，所述弧形模板下料方法用到了权利要求1所述的弧形模板下料工具，所述弧形模板下料方法包括以下步骤：

步骤S1、根据待加工弧形模板的加工参数，在待加工弧形模板上标记割线两端点，定义割线两端点分别为A点和B点；

步骤S2、将导杆沿A点和B点放置于待加工弧形模板的一侧，并移动所述限位件至割线AB两端点，通过所述锁定件限制所述限位件的位置，使所述限位件卡设在A点和B点；

步骤S3、沿第一导槽滑动所述插销主杆，滑动过程中所述插销主杆的一端始终抵靠于待加工弧形模板的内侧或外侧，在待加工弧形模板的内侧或外侧形成下料加工曲线AB；

步骤S4、使用切割工具，沿下料加工曲线AB进行加工。

7.根据权利要求6所述的弧形模板下料方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11、确定与待加工弧形模板拼接的已知弧形模板的拼接面，所述拼接面的两端即为割线两端点：A点和B点，A点和B点之间的连线形成割线AB；

步骤S12、将所述导杆沿割线AB放置于所述已知弧形模板的内侧，并将所述限位件移动至A 点和B点，通过所述锁定件限制所述限位件的位置；

步骤S13、将所述弧形模板下料工具保持原样从已知弧形模板上取下，并卡设于待加工弧形模板上，所述限位件与待加工弧形模板的两接触点即对应于割线两端点：A点和B点。

8.根据权利要求7所述的弧形模板下料方法，其特征在于，所述步骤S13之前，所述弧形模板下料方法还包括以下步骤：

所述拼接面靠近所述导杆一侧的弧线为弧线AB，使所述插销主杆的一端抵靠于弧线AB，并沿所述第一导槽滑动所述插销主杆，测出所述插销主杆与所述导杆的交点距弧线AB的最大垂距，并定义此时所述插销主杆与弧线AB的交点为H，在所述插销主杆上标记所述插销主杆与所述导杆的当前交点位置为K，并记录端点A距交点K的距离AK或记录端点B距交点K的距离BK。

9.根据权利要求8所述的弧形模板下料方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：

根据距离AK或者距离BK沿所述第一导槽将所述插销主杆滑动至相应位置，并将所述插销主杆活动至与所述导杆的交点为K的位置；

使所述导杆沿A点和B点转动，至所述插销主杆与待加工弧形模板接触，即形成H点，此时固定导杆的位置，沿所述第一导槽滑动所述插销主杆并使所述插销主杆始终抵靠于待加工弧形模板的内侧，在待加工弧形模板的内侧形成经过点H的下料加工曲线AB。

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