CN110860948A - 一种模具曲面测量定点刻线装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模具曲面测量定点刻线装置及方法，装置包括基座、测量标尺、基点支撑机构、测量支撑机构和刻线机构；测量标尺与基座铰接；基点支撑机构与基座连接，基点支撑机构包括基点支撑部；测量支撑机构与测量标尺连接，测量支撑机构包括测量支撑部；刻线机构滑动连接于测量标尺上，刻线机构包括刻线部；刻线部的端部与测量支撑部的端部的连线与测量标尺的测量方向平行，基点支撑部的端部、测量支撑部的端部、刻线部的端部和测量标尺的测量方向均位于第一平面上，测量标尺与基座的铰接轴垂直于第一平面。该模具曲面测量定点刻线装置及方法可提高模具曲面测量定点刻线时测量数据的稳定性和准确性，且操作更便捷。

Description

一种模具曲面测量定点刻线装置及方法

技术领域

本发明属于风电叶片模具制造技术领域，具体涉及一种模具曲面测量定点刻线装置及方法。

背景技术

风力发电作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。风电叶片是风力发电机中的重要结构，风电叶片通常是通过在模具中装填玻璃纤维等增强材料，然后在增强材料中浸渍树脂材料得到。风电叶片模具一般是通过阴模模型复制模具产品的制作方式成型，叶片模型中，产品区成弧形分布。由于风电叶片模具越来越大型化的发展，为减少叶片成型周期和提高叶片制品强度和成型质量，叶片设计采用部件组合成型，通过预制部件来加快进度和提升质量，需要制作部件预制模具，如梁、UD、瓦模具等，而为减少成本投入，预制模具有时从主模型上复制，考虑前期设计进度和输入参数等问题，需要后期在主模型上刻制预制产品范围和标识等。

目前，传统的方式是在CNC数控加工中心确定需要刻制预制品范围和标识后，在软件中确定其在曲面上的位置，然后通过两点确定一个平面，再算出该点在该平面中弧形的长度，使用盒尺或软尺紧贴曲面的表面测量弧长，确定该标识点，进行刻线，但该方法存在着测量方向和角度问题对精度影响大，贴合程度影响测量数据准确性，操作繁琐，进度缓慢等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种模具曲面测量定点刻线装置及方法，可提高测量数据的稳定性和准确性，操作更便捷。

为了解决上述问题，本发明提供一种模具曲面测量定点刻线装置，包括基座、测量标尺、基点支撑机构、测量支撑机构和刻线机构；测量标尺与基座的一端铰接；基点支撑机构与基座的另一端连接，基点支撑机构包括适于定位在第一标识点上的基点支撑部；测量支撑机构与测量标尺的一端连接，测量支撑机构包括适于定位在第二标识点上的测量支撑部；刻线机构滑动连接于测量标尺上，刻线机构包括适于在模具上做标记的刻线部；刻线部的端部与测量支撑部的端部的连线与测量标尺的测量方向平行，基点支撑部的端部、测量支撑部的端部、刻线部的端部和测量标尺的测量方向均位于第一平面上，测量标尺与基座的铰接轴垂直于第一平面。

优选地，基点支撑机构还包括伸缩支腿，伸缩支腿的一端与基座的底部连接，另一端与基点支撑部可拆卸连接；

和/或，测量支撑机构还包括伸缩支腿，伸缩支腿的一端与测量标尺的一端连接，另一端与测量支撑部可拆卸连接；

和/或，刻线机构还包括伸缩支腿，伸缩支腿的一端滑动连接于测量标尺上，另一端与刻线部可拆卸连接。

优选地，伸缩支腿垂直于测量标尺的测量方向。

优选地，伸缩支腿包括固定板和活动板，固定板的一端与活动板的一端通过长度调节部连接，固定板的另一端与基座的底部连接，活动板的另一端与基点支撑部可拆卸连接；

或，固定板的另一端与测量标尺的一端连接，活动板的另一端与测量支撑部可拆卸连接；

或，固定板的另一端滑动连接于测量标尺上，活动板的另一端与刻线部可拆卸连接。

优选地，长度调节部包括多个第一通孔和第一固定螺栓；固定板设有适于活动板插入的滑槽或活动板设有适于固定板插入的滑槽，活动板上和固定板上沿活动板或滑动板的插入方向设置多个第一通孔，活动板与固定板通过第一通孔与第一固定螺栓的配合连接。

优选地，伸缩支腿还包括至少一个延长板，延长板设于固定板与活动板之间，延长板上沿活动板或滑动板的插入方向设置多个第二通孔，延长板通过第一通孔、第二通孔与第一固定螺栓的配合连接。

优选地，刻线机构还包括滑块和读数杆；滑块设于伸缩支腿的顶部，刻线机构通过滑块滑动设于测量标尺上的滑轨上；读数杆设于滑块上，读数杆与刻线部的端部位于同一直线上，且读数杆垂直于测量标尺的测量方向。

优选地，测量支撑部的端部在测量标尺上的垂直投影位于测量标尺的零刻度线处。

优选地，还包括设于基座上的倾角测量机构，倾角测量机构包括刻度盘和线锤，线锤的一端通过固定轴连接于刻度盘的圆心处，刻度盘的盘面和测量标尺的测量方向垂直。

优选地，测量标尺包括基础尺和至少一个延伸尺，基础尺的一端与基座的一端铰接，基础尺的另一端设有第三通孔，延伸尺的一端设有第四通孔，基础尺与延伸尺通过第三通孔、第四通孔和第二固定螺栓的配合连接。

优选地，测量标尺与基座通过铰接部铰接，铰接部包括设于基座上的支座、通过固定螺母可拆卸设于支座上的转轴、设于测量标尺上的连接片和设于转轴上的第一止推块、第二止推块；转轴与连接片铰接，第一止推块和第二止推块设于连接片的两侧。

优选地，基点支撑部和/或测量支撑部为顶针，顶针与活动板通过紧固螺栓连接。

本发明的另一目的是提供一种模具曲面测量定点刻线的方法，使用上述的模具曲面测量定点刻线装置完成。

优选地，模具曲面测量定点刻线的方法包括：将模具曲面测量定点刻线装置的测量支撑部定位在第二标识点上，将基点支撑部定位在第一标识点上，保持第一平面垂直于模具的表面，调节测量标尺上刻线部的端部与支撑部的端部的直线距离与已测得的待刻线点到第二标识点的直线距离相同，调整测量标尺与基座的角度，使刻线部的端部落在模具表面，进行刻线。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明的模具曲面测量定点刻线装置及方法，该模具曲面测量定点刻线装置通过设置测量支撑部、基点支撑部和刻线部，将测量支撑部定位在已存在的第二标识点，确定测量起点，将基点支撑部定位在已存在的第一标识点，通过定位两点和第一平面垂直于模具表面从而确定待刻线点所在的平面，然后利用测量标尺，测量待刻线点到第二标识点的直线距离，从而将传统的测量三维弧长尺寸转换为测量二维中直线长度，避免了通过盒尺或者软尺测量弧长时贴合程度造成的误差，并且加快划线进度，相对于传统的测量方法，使用该装置的测量方法能减少2/3的操作时间，可减少一个操作人员，测量结果准确度提高一倍；

2.本发明的模具曲面测量定点刻线装置，其中，测量支撑机构、基点支撑机构、刻线机构的长度均可调节，测量标尺的长度可调，可进一步适应于多种不同尺寸的模具的曲面测量定点刻线，适用性广泛；

3.本发明的模具曲面测量定点刻线装置，还设有倾角测量机构，在使用模具曲面测量定点刻线装置测定模具上曲面两点的直线距离时，使装置的第一平面垂直于模具表面，测量时若装置的第一平面与水平面不垂直，则线锤偏转一个角度，此角度即为模具相对于水平面的倾角，可将测得的此倾角与加工制作模具时数控机床的软件中显示的模具此处的倾角进行比对，进一步验证刻线位置的准确性。

附图说明

图1是本发明实施例所述的模具曲面测量定点刻线装置的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的模具曲面测量定点刻线装置工作状态时的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的模具曲面测量定点刻线装置中伸缩支腿的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的模具曲面测量定点刻线装置中倾角测量机构的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的模具曲面测量定点刻线装置中测量标尺的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的模具曲面测量定点刻线装置中铰接部的结构示意图。

其中：1-基座；2-测量标尺；21-基础尺；22-延伸尺；23-第三通孔；24-第四通孔；25-第二固定螺栓；3-基点支撑机构；31-基点支撑部；4-测量支撑机构；41-测量支撑部；5-刻线机构；51-刻线部；52-滑块；53-读数杆；6-伸缩支腿；61-固定板；62-活动板；63-延长板；7-长度调节部；71-第一通孔；72-第一固定螺栓；81-第二通孔；9-倾角测量机构；91-刻度盘；92-线锤；93-固定轴；10-铰接部；101-支座；102-转轴；103-连接片；104-第一止推块；105-第二止推块；11-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例所述的一种模具曲面测量定点刻线装置，包括基座1、测量标尺2、基点支撑机构3、测量支撑机构4和刻线机构5；测量标尺2与基座1的一端铰接；基点支撑机构3与基座1的另一端连接，基点支撑机构3包括适于定位在第一标识点上的基点支撑部31；测量支撑机构4与测量标尺2的一端连接，测量支撑机构4包括适于定位在第二标识点上的测量支撑部41；刻线机构5滑动连接于测量标尺2上，刻线机构5包括适于在模具上做标记的刻线部51；刻线部51的端部与测量支撑部41的端部的连线与测量标尺2的测量方向平行，基点支撑部31的端部、测量支撑部41的端部、刻线部51的端部和测量标尺2的测量方向均位于第一平面上，测量标尺2与基座1的铰接轴垂直于第一平面。

本实施例所述的模具曲面测量定点刻线方法为：将模具曲面测量定点刻线装置的测量支撑部定位在第二标识点上，将基点支撑部定位在第一标识点上，保持第一平面垂直于模具的表面，调节测量标尺上刻线部的端部与支撑部的端部的直线距离与已测得的待刻线点到第二标识点的直线距离相同，调整测量标尺与基座的角度，使刻线部的端部落在模具表面，进行刻线。具体工作过程如下：在数控中心的程序中，在产品模具上，根据所需进行刻线的点确定与其在同一垂直于模具表面的平面上的第一标识点、第二标识点，然后在程序中计算出第二标识点到待刻线的点的直线距离；对初步成型的模具上标记第一标识点和第二标识点，将模具曲面测量定点刻线装置的测量支撑机构4的测量支撑部41定位在第二标识点上，然后将基点支撑机构3的基点支撑部31定位在第一标识点上，并保持整个装置的第一平面垂直于模具表面，从而确定了待刻线的点所在的平面，然后根据已测得的第二标识点到待刻线的点的直线距离调节刻线部在测量标尺上的位置，调整基座与测量标尺的角度，使刻线部落在初步成型的模具的曲面表面，即为待刻线的点，使用刻线部进行刻线，完成模具曲面测量定点刻线。该模具曲面测量定点刻线装置通过设置测量支撑部、基点支撑部和刻线部，将测量支撑部定位在已存在的第二标识点，确定测量起点，将基点支撑部定位在已存在的第一标识点，通过定位两点和第一平面垂直于模具表面从而确定待刻线点所在的平面，然后利用测量标尺，测量待刻线点到第二标识点的直线距离，从而将传统的测量三维弧长尺寸转换为测量二维中直线长度，避免了通过盒尺或者软尺测量弧长时贴合程度造成的误差，并且加快划线进度，相对于传统的测量方法，使用该装置的测量方法能减少2/3的操作时间，可减少一个操作人员，测量结果准确度提高一倍。

其中，基点支撑机构3、测量支撑机构4、刻线机构5的具体结构可为固定长度的连接板或可伸缩的支腿连接底部的基点支撑部、测量支撑部和刻线部，也可以仅设置基点支撑部、测量支撑部、刻线部，直接连接基座或测量标尺。

优选地，基点支撑机构3还包括伸缩支腿6，伸缩支腿6的一端与基座1的底部连接，伸缩支腿6的另一端与基点支撑部31可拆卸连接。进一步地，如图3所示，伸缩支腿6包括固定板61和活动板62，固定板61的一端与活动板62的一端通过长度调节部7连接；固定板61的另一端与基座1的底部连接；活动板62的另一端与基点支撑部31可拆卸连接。进一步地，长度调节部7包括多个第一通孔71和第一固定螺栓72；固定板61设有适于活动板62插入的滑槽，或活动板62设置适于固定板61插入的滑槽，活动板62上和固定板61上沿活动板62或滑动板61的插入方向设置多个第一通孔71，活动板62与固定板61通过第一通孔71与第一固定螺栓72的配合连接。进一步地，伸缩支腿6还包括至少一个延长板63，延长板63设于固定板61与活动板62之间，延长板63上沿活动板62或滑动板61的插入方向设置多个第二通孔81，延长板通过第一通孔71、第二通孔81与第一固定螺栓72的配合连接。

优选地，测量支撑机构4还包括伸缩支腿6，伸缩支腿6的一端与测量标尺2的一端连接，伸缩支腿6的另一端与测量支撑部41可拆卸连接。进一步地，如图3所示，伸缩支腿6包括固定板61和活动板62，固定板61的一端与活动板62的一端通过长度调节部7连接；固定板61的另一端与测量标尺2的一端连接；活动板62的另一端与测量支撑部41可拆卸连接。进一步地，长度调节部7包括多个第一通孔71和第一固定螺栓72；固定板61设有适于活动板62插入的滑槽，或活动板62设置适于固定板61插入的滑槽，活动板62上和固定板61上沿活动板62或滑动板61的插入方向设置多个第一通孔71，活动板62与固定板61通过第一通孔71与第一固定螺栓72的配合连接。进一步地，伸缩支腿6还包括至少一个延长板63，延长板63设于固定板61与活动板62之间，延长板63上沿活动板62或滑动板61的插入方向设置多个第二通孔81，延长板通过第一通孔71、第二通孔81与第一固定螺栓72的配合连接。

优选地，刻线机构5还包括伸缩支腿6，伸缩支腿6的一端滑动连接于测量标尺2上，伸缩支腿6的另一端与刻线部51可拆卸连接。进一步地，如图3所示，伸缩支腿6包括固定板61和活动板62，固定板61的一端与活动板62的一端通过长度调节部7连接；固定板61的另一端滑动连接于测量标尺2上；活动板62的另一端与刻线部51可拆卸连接。进一步地，长度调节部7包括多个第一通孔71和第一固定螺栓72；固定板61设有适于活动板62插入的滑槽，或活动板62设置适于固定板61插入的滑槽，活动板62上和固定板61上沿活动板62或滑动板61的插入方向设置多个第一通孔71，活动板62与固定板61通过第一通孔71与第一固定螺栓72的配合连接。进一步地，伸缩支腿6还包括至少一个延长板63，延长板63设于固定板61与活动板62之间，延长板63上沿活动板62或滑动板61的插入方向设置多个第二通孔81，延长板通过第一通孔71、第二通孔81与第一固定螺栓72的配合连接。

伸缩支腿6的长度可调节，可根据实际测量过程中模具表面曲面的不同状态调节伸缩支腿6的长度，以便模具曲面测量定点刻线装置适应曲面凸出或凹陷部分，方便进行测量和划线。具体的，仅通过固定板与活动板配合时，将活动板插入固定板的滑槽中，或将固定板插入活动板的滑槽中，通过调节活动板或固定板的伸出长度，将活动板与固定板上不同的第一通孔对准，使用第一固定螺栓72将活动板与固定板连接，从而调节整个伸缩支腿6的长度。具体的，还可通过加入延长板进一步延长伸缩支腿的长度，将延长板连接在活动板与固定板之间，延长板两端的第二通孔分别于固定板和活动板上的第一通孔对准后，通过第一固定螺栓将三者连接，实现伸缩支腿长度的进一步调节。

优选地，基点支撑部31为顶针，测量支撑部41为顶针，刻线部51为顶针，顶针与活动板62通过紧固螺栓可拆卸连接。

其中，伸缩支腿6的具体长度、角度可根据实际情况进行设置。优选地，伸缩支腿6均垂直于测量标尺的测量方向。

优选地，刻线机构5还包括滑块52和读数杆53；滑块52设于伸缩支腿6的顶部，刻线机构5通过滑块52滑动设于测量标尺2上的滑轨上；读数杆53设于滑块52上，读数杆53与刻线部51的端部位于同一直线上，且读数杆53垂直于测量标尺2的测量方向。测量测量支撑部的端部与刻线部的端部的直线距离时，通过将滑块52在滑轨上移动，带动读数杆53和刻线部51在测量标尺上的位置，使读数杆53对准测量标尺2上的数值的刻度，通过计算测量支撑部41的端部在测量标尺上的垂直投影的刻度与读数杆53指示的刻度的差值，获得测量的长度值。

优选地，测量支撑部41在测量标尺2上的垂直投影位于测量标尺2的零刻度线处，读数杆53所指示的刻度值即为长度值。

优选地，还包括设于基座1上的倾角测量机构9，如图4所示，倾角测量机构9包括刻度盘91和线锤92，线锤92的一端通过固定轴93连接于刻度盘91的圆心处，刻度盘91的盘面和测量标尺2的测量方向垂直。在使用模具曲面测量定点刻线装置测定模具上曲面两点的直线距离时，使装置的第一平面垂直于模具表面，测量时若装置的第一平面与水平面不垂直，则线锤92偏转一个角度，此角度即为模具相对于水平面的倾角，可将测得的此倾角与加工制作模具时软件中显示的模具此处的倾角进行比对，进一步验证刻线位置的准确性。

优选地，如图5所示，测量标尺2包括基础尺21和至少一个延伸尺22，基础尺21的一端与基座1的一端铰接，基础尺21的另一端设有第三通孔23，延伸尺22的一端设有第四通孔24，基础尺21与延伸尺22通过第三通孔23、第四通孔24和第二固定螺栓25的配合连接。可将延伸尺22与基础尺21通过第二固定螺栓25连接，使测量标尺的长度得到延长，测量模具曲面上不同的长度。

优选地，如图6所示，测量标尺2与基座1通过铰接部10铰接，铰接部10包括设于基座上的支座101、通过固定螺母可拆卸设于支座101上的转轴102、设于测量标尺2上的连接片103和设于转轴102上的第一止推块104、第二止推块105；转轴102与连接片103铰接，第一止推块104和第二止推块105设于连接片103的两侧。可通过第一止推块104和第二止推块105将连接片103在转轴102上的位置限定，防止其在转轴102上向两侧偏移，进一步提高测量精度。

优选地，还可以在基座1上设置把手11。

本实施例所述的模具曲面测量定点刻线装置的整体的工作过程为：初步完成模具曲面成型后，在数控中心的程序中，在模型产品模具上，根据所需进行刻线的点确定与其在同一垂直于模具表面的平面上的第一标识点、第二标识点，第二标识点作为测量的起点，第一标识点为确定三点所在的第一平面的点，然后通过数控软件得出的第二标识点到待刻线的点的直线距离；对初步成型的模具上标记第一标识点和第二标识点，调节模具曲面测量定点刻线装置上基点支撑机构、测量支撑机构和刻线机构伸缩支腿的长度，使测量过程不受模具曲面上结构的影响，调节测量标尺的长度，保证其长度足够测量长度需求，调节刻线机构在测量标尺上的位置，使读数杆指向所需长度值的刻线；将测量支撑部的顶针顶点定位在第二标识点上，然后将基点支撑部的顶针顶点定位在第一标识点上，并保持整个装置的第一平面垂直于模具表面，从而确定了待刻线的点所在的平面，调整基座与测量标尺的角度，使刻线部的顶针的顶点落在初步成型的模具的曲面表面，即为待刻线的点，还可通过倾角测量机构进行验证，观察倾角测量机构上线锤倾斜的角度，与数控软件中模具的该平面处的倾角进行比对，若一致说明测量划线精准，则使用顶针在模具上划线，完成模具曲面测量定点刻线。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：包括基座、测量标尺、基点支撑机构、测量支撑机构和刻线机构；所述测量标尺与所述基座的一端铰接；所述基点支撑机构与所述基座的另一端连接，所述基点支撑机构包括适于定位在第一标识点上的基点支撑部；所述测量支撑机构与所述测量标尺的一端连接，所述测量支撑机构包括适于定位在第二标识点上的测量支撑部；所述刻线机构滑动连接于所述测量标尺上，所述刻线机构包括适于在模具上做标记的刻线部；所述刻线部的端部与所述测量支撑部的端部的连线与所述测量标尺的测量方向平行，所述基点支撑部的端部、所述测量支撑部的端部、所述刻线部的端部和所述测量标尺的测量方向均位于第一平面上，所述测量标尺与所述基座的铰接轴垂直于所述第一平面。

2.根据权利要求1所述的模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：所述基点支撑机构还包括伸缩支腿，所述伸缩支腿的一端与所述基座的底部连接，另一端与所述基点支撑部可拆卸连接；

和/或，所述测量支撑机构还包括伸缩支腿，所述伸缩支腿的一端与所述测量标尺的一端连接，另一端与所述测量支撑部可拆卸连接；

和/或，所述刻线机构还包括伸缩支腿，所述伸缩支腿的一端滑动连接于所述测量标尺上，另一端与所述刻线部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：所述伸缩支腿包括固定板和活动板，所述固定板的一端与所述活动板的一端通过长度调节部连接；

所述固定板的另一端与所述基座的底部连接，所述活动板的另一端与所述基点支撑部可拆卸连接；

或，所述固定板的另一端与所述测量标尺的一端连接，所述活动板的另一端与所述测量支撑部可拆卸连接；

或，所述固定板的另一端滑动连接于所述测量标尺上，所述活动板的另一端与所述刻线部可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：所述长度调节部包括多个第一通孔和第一固定螺栓；所述固定板设有适于所述活动板插入的滑槽或所述活动板设有适于所述固定板插入的滑槽，所述活动板上和所述固定板上沿所述活动板或所述滑动板的插入方向设置多个所述第一通孔，所述活动板与所述固定板通过所述第一通孔与所述第一固定螺栓的配合连接。

5.根据权利要求4所述的模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：所述伸缩支腿还包括至少一个延长板，所述延长板设于所述固定板与所述活动板之间，所述延长板上沿所述活动板或所述滑动板的插入方向设置多个第二通孔，所述延长板通过所述第一通孔、所述第二通孔与所述第一固定螺栓的配合连接。

6.根据权利要求2-5任一所述的模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：所述刻线机构还包括滑块和读数杆；所述滑块设于所述伸缩支腿的顶部，所述刻线机构通过所述滑块滑动设于所述测量标尺上的滑轨上；所述读数杆设于所述滑块上，所述读数杆与所述刻线部的端部位于同一直线上，且所述读数杆垂直于所述测量标尺的测量方向。

7.根据权利要求1-5任一所述的模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：还包括设于所述基座上的倾角测量机构，所述倾角测量机构包括刻度盘和线锤，所述线锤的一端通过固定轴连接于所述刻度盘的圆心处，所述刻度盘的盘面和所述测量标尺的测量方向垂直。

8.根据权利要求1-5任一所述的模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：所述测量标尺包括基础尺和至少一个延伸尺，所述基础尺的一端与所述基座的一端铰接，所述基础尺的另一端设有第三通孔，所述延伸尺的一端设有第四通孔，所述基础尺与所述延伸尺通过所述第三通孔、所述第四通孔和第二固定螺栓的配合连接。

9.根据权利要求1-5任一所述的模具曲面测量定点刻线装置，其特征在于：所述测量标尺与所述基座通过铰接部铰接，所述铰接部包括设于所述基座上的支座、通过固定螺母可拆卸设于所述支座上的转轴、设于所述测量标尺上的连接片和设于所述转轴上的第一止推块、第二止推块；所述转轴与所述连接片铰接，所述第一止推块和所述第二止推块设于所述连接片的两侧。

10.一种模具曲面测量定点刻线的方法，使用如权利要求1-9任一所述的模具曲面测量定点刻线装置完成。

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