CN107599449B - 一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，包括：(1)在同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记，该定点标记在成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示，且定点标记靠近叶根部；(2)确定定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D；(3)对成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割，测量第一次切割后叶根端面到定点标记的垂直距离F，再将F‑D距离作为第二次切割进刀距离，完成每支风电叶片长度的确定。本发明通过对风电叶片成型模具上设置定点标记，减少了测量叶片长度时误差叠加的缺陷，简化了操作步骤，提高了生产效率和叶片加工精度，使同翼型风电叶片的长度一致性大大提高。

Description

一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法

技术领域

本发明涉及风电叶片制造领域，特别是涉及一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法。

背景技术

为了保证风电机组中风轮的三支叶片气动平衡，和成套叶片之间的重量更为接近，需要保证同翼型风电叶片的长度尽可能的一致。

目前，叶片根部螺栓设计主要包括：1)根部预埋螺栓套；2)根部T型螺栓设计。该根部T型螺栓设计的风电叶片确定长度的测量方法主要是：将叶片放置在打孔支架上找正姿态后，分别以叶尖端面和叶根端面为基准，使用线坠做到地面的垂线，以确定风电叶片的地面投影。然后通过使用红外线测距仪或者长钢卷尺测量叶片地面投影长度，以该地面投影长度表示风电叶片长度。

该方法两次使用线坠分别将叶尖端面和叶根端面引到地面做垂线，同时又使用红外线测距仪或者长钢卷尺测量叶片地面投影长度，不仅操作繁琐，而且因人为因素以及测量工具精度影响会造成误差累积，导致出现较大的测量误差，最终造成风电叶片的制造加工长度不精确。

由此可见，上述现有的提高同翼型风电叶片长度一致性的方法仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，使其简单方便的确定风电机组叶片的长度，并保证制得的叶片长度一致。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，使其简单方便、准确可靠的确定风电叶片长度，从而克服现有的风电叶片长度误差较大的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，包括如下步骤：

(1)在所述同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记，所述定点标记在所述成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示，且所述定点标记靠近所述风电叶片预制制品的叶根部；

(2)确定所述定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D；

(3)对所述成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面均进行第一次平整切割，测量第一次平整切割后叶根平整端面到所述定点标记的垂直距离F，以所述第一次平整切割后叶根平整端面为起始点，将F-D得到的距离作为第二次切割进刀距离，完成由所述成型模具生产的每支风电叶片长度的加工。

作为本发明的一种改进，所述定点标记为十字标记。

进一步改进，所述定点标记设置在所述成型模具的吸力面阳模上。

进一步改进，所述步骤(2)计算垂直距离D的步骤包括：

A、将由所述成型模具制备得到的风电叶片预制制品放置在打孔支架上，找正姿态，对所述风电叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割；

B、分别以叶尖端面和叶根端面为基准，使用线坠做到地面的垂线，确定所述风电叶片预制制品的地面投影，然后通过使用红外线测距仪或长钢卷尺测量叶片地面投影长度，即所述地面投影长度为风电叶片初始长度A；

C、根据所述风电叶片实际要求的长度B，计算第二次切割进刀尺寸C＝A-B,并完成第二次切割加工；

D、测量步骤C后叶根端面到所述定点标记的垂直距离D。

进一步改进，所述第一次平整切割时进刀位置为距叶根粗糙端面30mm～50mm。

进一步改进，所述方法最终得到的风电叶片长度误差在1mm内。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

本发明通过对风电叶片成型模具的改进，使该风电叶片确定长度时多了参考点，且由于定点标记靠近叶片的叶根部，减少了测量叶片长度时容易带来的误差叠加的缺陷，还减少了风电叶片切割打孔工序的操作步骤，提高了生产效率和叶片加工精度，使同翼型风电叶片的长度一致性大大提升，还使成套叶片之间的重量更为接近，减少配重重量生产成本。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明方法中切割打孔工序时叶片的放置状态示意图；

图2是本发明方法中确定叶片初始长度A的示意图；

图3是本发明方法中确定叶片第二次切割尺寸C的示意图；

图4是本发明方法中确定第二次切割尺寸后叶根端面至十字标记垂直距离D的示意图。

其中，1、切割打孔机，2、打孔支架，3、风电叶片预制制品，4、十字标记。

具体实施方式

针对现有风电叶片制造长度的传统测量方法误差较大问题，本发明基于风电叶片的生产方式，提出一种新的确定风电叶片长度的技术方案，该技术方案能提高风电叶片长度的一致性。

现有风电叶片均采用真空灌注方法成型，在其制备工艺中，一般在复合材料风电叶片成型模具上铺设玻璃纤维布时，叶根部会多铺设100mm左右的长度，为叶片脱模后再采用切割打孔机1切割打孔叶片端面工序预留尺寸。

参照附图1至4所示，本实施例就是在现有风电叶片的制备工艺基础上，创设一种确定风电叶片长度的方法，具体步骤如下：

1、首先在风电叶片成型模具的吸力面(SS面)阳模根部，用尖锐物做上浅浅的定点标记，本实施例中采用十字标记4形状，当然还可采用其它形状的标记，该定点标记的位置不应在叶片预留的长度内；

2、采用真空灌注工艺形成风电叶片预制制品3，此时在风电叶片预制制品3吸力面(SS面)的根部会留下十字标记，将该风电叶片预制制品放置在打孔支架2上找正姿态；

3、对该风电叶片预制制品3的叶根粗糙端面进行第一次平整切割，该第一次平整切割时进刀位置为距叶根粗糙端面约30mm～50mm为宜，要求只要切出一个平整的端面即可；

4、分别以该风电叶片预制制品3的叶尖端面和叶根端面为基准，使用线坠做到地面的垂线，以确定风电叶片的地面投影，然后通过使用红外线测距仪或者长钢卷尺测量叶片地面投影长度，以该地面投影长度表示风电叶片的初始长度A；

5、根据风电叶片实际要求长度B，计算第二次切割进刀尺寸C＝A-B,并完成第二次切割加工；再测量此时叶根端面到叶片吸力面(SS面)根部的十字标记中心的垂直距离，记为距离D；

6、之后该风电叶片成型模具生产的每支叶片预制制品在对叶根粗糙端面进行第一次平整切割后，只要测量该第一次切割后叶根平整端面到十字标记中心的距离F，以该第一次切割后叶根平整端面为起始点，计算出第二次切割进刀尺寸E＝F-D，即完成风电叶片长度的确定。

使用上述风电叶片长度加工方法，能保证同翼型风电叶片制造长度一致，保证由该风电叶片成型模具生产的每支叶片长度误差在1mm内。

本发明减少了风电叶片切割打孔工序操作步骤，提高了生产效率以及叶片加工精度；还使成套叶片之间的重量更为接近，减少配重重量，以及生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在所述同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记，所述定点标记在所述成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示，且所述定点标记靠近所述风电叶片预制制品的叶根部；

(2)确定所述定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D；其中，计算垂直距离D的步骤包括：

A、将由所述成型模具制备得到的风电叶片预制制品放置在打孔支架上，找正姿态，对所述风电叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割；

B、分别以叶尖端面和叶根端面为基准，使用线坠做到地面的垂线，确定所述风电叶片预制制品的地面投影，然后通过使用红外线测距仪或长钢卷尺测量叶片地面投影长度，即所述地面投影长度为风电叶片初始长度A；

C、根据所述风电叶片实际要求的长度B，计算第二次切割进刀尺寸C＝A-B,并完成第二次切割加工；

D、测量步骤C后叶根端面到所述定点标记的垂直距离D；

(3)对所述成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面均进行第一次平整切割，测量第一次平整切割后叶根平整端面到所述定点标记的垂直距离F，以所述第一次平整切割后叶根平整端面为起始点，将F-D得到的距离作为第二次切割进刀距离，完成由所述成型模具生产的每支风电叶片长度的加工。

2.根据权利要求1所述的提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，其特征在于，所述定点标记为十字标记。

3.根据权利要求2所述的提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，其特征在于，所述定点标记设置在所述成型模具的吸力面阳模上。

4.根据权利要求1所述的提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，其特征在于，所述第一次平整切割时进刀位置为距叶根粗糙端面30mm～50mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，其特征在于，所述方法最终得到的风电叶片长度误差在1mm内。

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