CN208952837U - 部件几何参数多功能测量仪 - Google Patents

Abstract

部件几何参数多功能测量仪涉及轨道客车零部件参数测量技术领域，其包括测量仪主体、辅助调整臂、测量尺和六个调节组件，测量仪主体包括测角器、高度尺、水平尺和支撑块。本实用新型彻底改变了一工件一专用量具的测量方式，为实现高质量制造加工，增加了新的测量手段。本多功能测量仪操作简便，测量精准，能够更好的保证工件加工质量，达到一套量具能够同时完成角度、长度、垂直度的测量；同时能够带来更高的经济效益和管理效益，并降低了人员劳动强度。

Description

部件几何参数多功能测量仪

技术领域

本实用新型涉及轨道客车零部件参数测量技术领域，具体涉及一种部件几何参数多功能测量仪。

背景技术

一辆轨道列车的产生，需要对大量(约300多种/列)的成形或带角度零部件进行焊接，如图1和图2所示的某车型的某个部件9，其是由一阶水平板9-1、斜板9-2、二阶水平板9-3和竖直板9-4四块板焊接而成，制造中需要对成形后的产品部件9各参数进行检验测量，包括斜板9-2的角度测量，竖板9-4距离一阶水平板9-1的距离测量等等，以验证成形后的产品部件9加工制造是否合格，每个部件参数的测量都需要专用量具测量确定。为实现国际化先进轨道装备的制造，目前，轨道车辆的更新、升级速度较快，对成形产品的尺寸精度要求越来越高。若继续利用传统一件一专用量具的测量方式，则专用量具数量不断增多，不但增加生产制造成本，而且容易因保管不当而造成量具的失准，每天需要大量人力、物力对量具进行校准，据不完全统计，每天需校准此类成形量具 25个，增加了多工种的劳动强度和管理强度。因此，亟需研发一种新型结构的测量仪，以满足不同成形产品的测量，进而达到工件加工尺寸精度的要求。

实用新型内容

为了解决现有一件一专用量具的测量方式存在的增加制造成本和管理成本，以及增大人员劳动强度的技术问题，本实用新型提供一种部件几何参数多功能测量仪，将直角尺、量角仪、长度尺进行有效结合，以满足不同形状、长度、角度的工件测量；既实现了测量方式的统一，又提高了生产效率，降低了生产成本和人员的劳动强度。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

部件几何参数多功能测量仪，其特征在于，该测量仪包括测量仪主体、辅助调整臂、测量尺和六个调节组件，测量仪主体包括测角器、高度尺、水平尺和支撑块；

测角器的表面设有角度刻度线，测角器在角度刻度线下方设有一个测角器滑孔；水平尺固连在测角器的下端面，水平尺沿水平方向设有水平距离刻度线，水平尺在测角器的圆心位置设有一个第一通孔；高度尺垂直固连在水平尺的上端面上，高度尺沿竖直方向设有高度距离刻度线，高度尺沿高度距离刻度线方向设有一个高度尺滑孔；测角器、高度尺和水平尺三者设有刻度线的端面在同一个水平面内，支撑块垂直固连于水平尺的前端面上；

辅助调整臂的中线上设有一个辅助臂滑孔，辅助调整臂在辅助臂滑孔的下端面设有一个读数标记线，辅助调整臂在读数标记线的下方设有一个调整臂通孔，辅助调整臂的下端设有一个第二通孔；

测量尺沿其长度方向设有距离刻度线，测量尺沿其距离刻度线方向设有两个平行的限位滑孔；

辅助调整臂的下端通过第一调节组件顺次穿过第二通孔、第一通孔后与测角器转动连接，辅助调整臂的中部下端通过第二调节组件顺次穿过调整臂通孔、测角器滑孔后与测角器滑动连接，辅助调整臂的中部通过两个第三调节组件顺次穿过辅助臂滑孔、两个限位滑孔后与测量尺垂直滑动连接，辅助调整臂的上部通过第四调节组件顺次穿过辅助臂滑孔、高度尺滑孔后与高度尺滑动连接，高度尺通过第五调节组件顺次穿过高度尺滑孔、一个限位滑孔后与测量尺滑动连接。

上述调节组件由螺栓和螺母构成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将量角仪、直角尺、直尺、长度测量尺进行有效结合，采用角度分布结构及平行线角度相等的原理进行设计，利用三角稳定性的固定模式进行测量，增加测量的稳定性。每一次测量可清晰观测每一处的尺寸变化及工件变化，使测量加工更加精准。便携式的设计有利于日常的管理存放，能够延长校准周期。经计算，一列车成形产品的生产由10套量具即可完成，节省近200 个专用量具的制作。

2、本实用新型通过辅助调整臂调整角度，以辅助调整臂的读数标记线保证调整角度的精准，使用中辅助调整臂带动测量尺进行旋转，并通过滑孔调整测量尺的长度，以测量尺保证加工定位的精准，形成多条连续的约束尺寸，用以保证工件加工尺寸的精准度。

3、本实用新型通过两个调节组件保证测量尺的稳定性，并在测量时保证辅助调整臂、测量尺及测量角仪主体的三角式固定关系，提高了测量的稳定性和可靠性。

4、本实用新型彻底改变了一工件一专用量具的测量方式，为实现高质量制造加工，增加了新的测量手段。本多功能测量仪操作简便，测量精准，能够更好的保证工件加工质量，达到一套量具能够同时完成角度、长度、垂直度的测量；同时能够带来更高的经济效益和管理效益，并降低了人员劳动强度。

附图说明

图1是轨道客车部件的结构示意图。

图2是图1的主视结构示意图。

图3是本实用新型部件几何参数多功能测量仪的立体结构示意图。

图4是本实用新型部件几何参数多功能测量仪的爆炸结构示意图。

图5是图4中I部分的放大结构示意图。

图6是本实用新型部件几何参数多功能测量仪的主视结构示意图。

图7是本实用新型部件几何参数多功能测量仪一个实例的应用结构示意图。

图8是图7的主视结构示意图。

图9是图8中II部分的结构示意图。

图10是本实用新型部件几何参数多功能测量仪另一个实例的应用结构示意图。

图11是图10的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图3至图6所示，本实用新型的部件几何参数多功能测量仪，其特征在于，该测量仪包括测量仪主体1、辅助调整臂2、测量尺3和六个调节组件，测量仪主体1包括测角器1-1、高度尺1-2、水平尺1-3和支撑块1-4。

测角器1-1的表面设有角度刻度线，测角器1-1在角度刻度线下方设有一个测角器滑孔1-1-1；水平尺1-3固连在测角器1-1的下端面，水平尺1-3沿水平方向设有水平距离刻度线，水平尺1-3在测角器1-1的圆心位置设有一个第一通孔 1-3-1；高度尺1-2垂直固连在水平尺1-3的上端面上，高度尺1-2沿竖直方向设有高度距离刻度线，高度尺1-2沿高度距离刻度线方向设有一个高度尺滑孔 1-2-1；测角器1-1、高度尺1-2和水平尺1-3三者设有刻度线的端面在同一个水平面内，支撑块1-4垂直固连于水平尺1-3的前端面上。

辅助调整臂2的中线上设有一个辅助臂滑孔2-1，辅助调整臂2在辅助臂滑孔2-1的下端面设有一个读数标记线2-1-1，辅助调整臂2在读数标记线2-1-1 的下方设有一个调整臂通孔2-3，辅助调整臂2的下端设有一个第二通孔2-2。

测量尺3沿其长度方向设有距离刻度线，测量尺3沿其距离刻度线方向设有两个平行的限位滑孔3-1。

辅助调整臂2的下端通过第一调节组件4顺次穿过第二通孔2-2、第一通孔 1-3-1后与测角器1-1转动连接，辅助调整臂2的中部下端通过第二调节组件5 顺次穿过调整臂通孔2-3、测角器滑孔1-1-1后与测角器1-1滑动连接，辅助调整臂2的中部通过两个第三调节组件6顺次穿过辅助臂滑孔2-1、两个限位滑孔 3-1后与测量尺3垂直滑动连接，辅助调整臂2的上部通过第四调节组件7顺次穿过辅助臂滑孔2-1、高度尺滑孔1-2-1后与高度尺1-2滑动连接，高度尺1-2 通过第五调节组件8顺次穿过高度尺滑孔1-2-1、一个限位滑孔3-1后与测量尺 3滑动连接。

如图7至图9所示，本实用新型部件几何参数多功能测量仪在测量斜板9-2 对一阶水平板9-1的倾斜角度时，将水平尺1-3的起始端顶在斜板9-2和一阶水平板9-1的交线处，调节测量尺3使其底端面完全靠在斜板9-2上，此时，根据平行线间角度相等的原理，读数标记线2-1-1所指的刻度即为斜板9-2对一阶水平板9-1的倾斜角度，将此角度与制造指标要求进行对比，即可验证此参数是否符号制造要求。

如图10和图11所示，本实用新型部件几何参数多功能测量仪在测量竖直板9-4对一阶水平板9-1的距离时，将水平尺1-3的起始端顶在斜板9-2和一阶水平板9-1的交线处，调节测量尺3使其底端面完全靠在竖直板9-4上，此时，读数标记线2-1-1所指的刻度为90度，以保证竖直板9-4与一阶水平板9-1和二阶水平板9-3均为垂直状态，此时测量尺3与高度尺1-2靠近竖直板9-4一侧的交线读数加上测量尺3底部空白处的距离值，即为竖直板9-4对一阶水平板9-1 的距离，将此距离数值与制造指标要求进行对比，即可验证此参数是否符号制造要求。

本实用新型在上述各图中的刻度线数值均为一个实例的数值，不作为对本实用新型的限定。本实用新型依靠测量仪主体的水平尺及测量尺对工件两端进行精准定位，最终达到工件加工过程的测量，及判定工件是否合格的目的。本实用新型多功能测量仪既可完成多功能的综合测量，也可实现单项测量任务，如单项长度测量、垂直度测量、角度测量等。

本实用新型多功能测量仪已在北京地铁6号线、北京地铁14号线、香港沙中线等项目中，得到了实际测试，效果良好，尺寸精度完全符合图纸要求，特别对于较大工件的生产，工作效率得到显著提高。

Claims (2)

1.部件几何参数多功能测量仪，其特征在于，该测量仪包括测量仪主体(1)、辅助调整臂(2)、测量尺(3)和六个调节组件，测量仪主体(1)包括测角器(1-1)、高度尺(1-2)、水平尺(1-3)和支撑块(1-4)；

测角器(1-1)的表面设有角度刻度线，测角器(1-1)在角度刻度线下方设有一个测角器滑孔(1-1-1)；水平尺(1-3)固连在测角器(1-1)的下端面，水平尺(1-3)沿水平方向设有水平距离刻度线，水平尺(1-3)在测角器(1-1)的圆心位置设有一个第一通孔(1-3-1)；高度尺(1-2)垂直固连在水平尺(1-3)的上端面上，高度尺(1-2)沿竖直方向设有高度距离刻度线，高度尺(1-2)沿高度距离刻度线方向设有一个高度尺滑孔(1-2-1)；测角器(1-1)、高度尺(1-2)和水平尺(1-3)三者设有刻度线的端面在同一个水平面内，支撑块(1-4)垂直固连于水平尺(1-3)的前端面上；

辅助调整臂(2)的中线上设有一个辅助臂滑孔(2-1)，辅助调整臂(2)在辅助臂滑孔(2-1)的下端面设有一个读数标记线(2-1-1)，辅助调整臂(2)在读数标记线(2-1-1)的下方设有一个调整臂通孔(2-3)，辅助调整臂(2)的下端设有一个第二通孔(2-2)；

测量尺(3)沿其长度方向设有距离刻度线，测量尺(3)沿其距离刻度线方向设有两个平行的限位滑孔(3-1)；

辅助调整臂(2)的下端通过第一调节组件(4)顺次穿过第二通孔(2-2)、第一通孔(1-3-1)后与测角器(1-1)转动连接，辅助调整臂(2)的中部下端通过第二调节组件(5)顺次穿过调整臂通孔(2-3)、测角器滑孔(1-1-1)后与测角器(1-1)滑动连接，辅助调整臂(2)的中部通过两个第三调节组件(6)顺次穿过辅助臂滑孔(2-1)、两个限位滑孔(3-1)后与测量尺(3)垂直滑动连接，辅助调整臂(2)的上部通过第四调节组件(7)顺次穿过辅助臂滑孔(2-1)、高度尺滑孔(1-2-1)后与高度尺(1-2)滑动连接，高度尺(1-2)通过第五调节组件(8)顺次穿过高度尺滑孔(1-2-1)、一个限位滑孔(3-1)后与测量尺(3)滑动连接。

2.如权利要求1所述的部件几何参数多功能测量仪，其特征在于，所述调节组件由螺栓和螺母构成。