CN212735066U - 一种机械制造用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械制造技术领域的一种机械制造用定位装置；包括底座，底座顶部的前后两端均螺纹连接有固定螺栓，底座顶部的前端固定连接有指针，底座位于两个固定螺栓之间的顶部固定连接有中心柱，中心柱顶端的外壁开设有活动槽，中心柱的前端设有第一活动板，第一活动板的前端设有刻度板，第一活动板靠近中心柱一侧的底部固定连接有第一限位板，第一限位板靠近中心柱的一侧与活动槽活动连接，第一活动板远离中心柱一端的底端螺纹连接有第一限位螺栓。本实用新型的有益效果是：本装置使用简单，在工件进行机加工时可带动工件转动，方便进行不同倾斜角度的工件加工，节省人工成本和时间成本，缩短整个工件加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种机械制造用定位装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
随着机械制造业的发展，在机械制造中需要使用到更多的夹具和定位装置。现有的技术中，若使用机床对待加工件进行加工，多数使用标准固定件对待加工工件进行固定，若待加工工件需要进行倾斜角度加工时，则需要使用辅助工具进行固定，浪费时间成本和人工成本，拖延整个工件加工的进度。因此，本领域技术人员提供了一种机械制造用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械制造用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用定位装置，包括底座，所述底座顶部的前后两端均螺纹连接有固定螺栓，所述底座顶部的前端固定连接有指针，所述底座位于两个固定螺栓之间的顶部固定连接有中心柱，所述中心柱顶端的外壁开设有活动槽，所述中心柱的前端设有第一活动板，所述第一活动板的前端设有刻度板，所述第一活动板靠近中心柱一侧的底部固定连接有第一限位板，所述第一限位板靠近中心柱的一侧与活动槽活动连接，所述第一活动板远离中心柱一端的底端螺纹连接有第一限位螺栓，所述第一活动板远离中心柱一端的顶端螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓穿过第一活动板的一端固定连接有第一固定板，所述中心柱的后端设有第二活动板，所述第二活动板靠近中心柱一侧的底部固定连接有第二限位板，所述第二限位板靠近中心柱的一侧与活动槽活动连接，所述第二活动板远离中心柱一端的底部螺纹连接有第二限位螺栓，所述第二活动板远离中心柱一端的顶端螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿过第二活动板的一端固定连接有第二固定板。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位板和第二限位板上下两端形成的距离均与活动槽的内壁尺寸相匹配，确定安装位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板和第二限位板均为弧形结构，与中心柱的外壁尺寸相匹配，方便转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位螺栓穿过第一活动板的一端与中心柱的外壁触接，所述第二限位螺栓穿过第二活动板的一端与中心柱的外壁触接，可通过拧紧第一限位螺栓和第二限位螺栓对第一活动板和第二活动板进行限位固定，防止在机加工过程中发生位移导致待加工工件损坏或崩坏刀头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座为“工”字型结构，所述底座底部的外径尺寸与机床底座的滑槽内径尺寸相匹配，方便将本装置与机床上的滑槽进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述指针的顶端与刻度板的位置相匹配，方便工作人员确定第一活动板和第二活动板的转动角度，进一步确定代加工工件的转动角度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过底座将本装置与机场连接并通过两个固定螺栓进行固定限位，防止在加工过程中，整个装置发生位移，导致工件加工定位不准确，通过第一固定板和第二固定板及第一固定螺栓和第二固定螺栓的配合使用，对待加工工件进行固定，通过中心柱、活动槽、第一限位板和第二限位板配合使用，可带动已经固定好的工件转动，通过指针和刻度板配合使用确定转动角度，方便对待加工工件不同倾斜角度的加工。本装置使用简单，在工件进行机加工时可带动工件转动，方便进行不同倾斜角度的工件加工，节省人工成本和时间成本，缩短整个工件加工周期。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型中的中心柱结构示意图；
图6为本实用新型中的第一活动板和第二活动板结构示意图。
图中：1、底座；2、固定螺栓；3、中心柱；31、活动槽；4、第一活动板；41、第一限位板；42、刻度板；5、第一限位螺栓；6、第一紧固螺栓；7、指针；8、第一固定板；9、第二活动板；91、第一限位板；10、第二紧固螺栓；11、第二固定板；12、第二限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种机械制造用定位装置，包括底座1，底座1顶部的前后两端均螺纹连接有固定螺栓2，底座1顶部的前端固定连接有指针7，底座1位于两个固定螺栓2之间的顶部固定连接有中心柱3，中心柱3顶端的外壁开设有活动槽31，中心柱3的前端设有第一活动板4，第一活动板4的前端设有刻度板42，第一活动板4靠近中心柱3一侧的底部固定连接有第一限位板41，第一限位板41靠近中心柱3的一侧与活动槽31活动连接，第一活动板4远离中心柱3一端的底端螺纹连接有第一限位螺栓5，第一活动板4远离中心柱3一端的顶端螺纹连接有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6穿过第一活动板4的一端固定连接有第一固定板8，中心柱3的后端设有第二活动板9，第二活动板9靠近中心柱3一侧的底部固定连接有第二限位板91，第二限位板91靠近中心柱3的一侧与活动槽31活动连接，第二活动板9远离中心柱3一端的底部螺纹连接有第二限位螺栓12，第二活动板9远离中心柱3一端的顶端螺纹连接有第二紧固螺栓10，第二紧固螺栓10穿过第二活动板9的一端固定连接有第二固定板11。
其中，第一限位板41和第二限位板91上下两端形成的距离均与活动槽31的内壁尺寸相匹配，确定安装位置；第一限位板41和第二限位板91均为弧形结构，与中心柱3的外壁尺寸相匹配，方便转动；第一限位螺栓5穿过第一活动板4的一端与中心柱3的外壁触接，第二限位螺栓12穿过第二活动板9的一端与中心柱3的外壁触接，可通过拧紧第一限位螺栓5和第二限位螺栓12对第一活动板4和第二活动板9进行限位固定，防止在机加工过程中发生位移导致待加工工件损坏或崩坏刀头；底座1为“工”字型结构，底座1底部的外径尺寸与机床底座的滑槽内径尺寸相匹配，方便将本装置与机床上的滑槽进行连接；指针7的顶端与刻度板42的位置相匹配，方便工作人员确定第一活动板4和第二活动板9的转动角度，进一步确定代加工工件的转动角度。
本实用新型的工作原理是：在使用本装置对待加工工件进行定位固定时，将底座1与机床滑槽进行连接，并通过两个固定螺栓2进行固定限位，然后将待加工工件至于第一固定板8和第二固定板11之间，拧动第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓10，带动第一固定板8和第二固定板11对待加工工件进行夹紧固定，然后给转动第一活动板4和第二活动板9，带动第一限位板41和第二限位板91在活动槽31内滑动，通过第一活动板4和第二活动板9的转动带动待加工工件转动，并通过指针7和刻度板42确定第一活动板4的转动角度，确定待加工工件的转动角度，当转动至需要的角度时，拧紧第一限位螺栓5和第二限位螺栓12，将第一活动板4和第二活动板9与中心柱3进行限位，配合第一限位板41、第二限位板91和活动槽31对其进行固定。此时，待加工工件已完成定位固定流程，工作人员可对待加工工件进行机加工操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械制造用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两端均螺纹连接有固定螺栓(2)，所述底座(1)顶部的前端固定连接有指针(7)，所述底座(1)位于两个固定螺栓(2)之间的顶部固定连接有中心柱(3)，所述中心柱(3)顶端的外壁开设有活动槽(31)，所述中心柱(3)的前端设有第一活动板(4)，所述第一活动板(4)的前端设有刻度板(42)，所述第一活动板(4)靠近中心柱(3)一侧的底部固定连接有第一限位板(41)，所述第一限位板(41)靠近中心柱(3)的一侧与活动槽(31)活动连接，所述第一活动板(4)远离中心柱(3)一端的底端螺纹连接有第一限位螺栓(5)，所述第一活动板(4)远离中心柱(3)一端的顶端螺纹连接有第一紧固螺栓(6)，所述第一紧固螺栓(6)穿过第一活动板(4)的一端固定连接有第一固定板(8)，所述中心柱(3)的后端设有第二活动板(9)，所述第二活动板(9)靠近中心柱(3)一侧的底部固定连接有第二限位板(91)，所述第二限位板(91)靠近中心柱(3)的一侧与活动槽(31)活动连接，所述第二活动板(9)远离中心柱(3)一端的底部螺纹连接有第二限位螺栓(12)，所述第二活动板(9)远离中心柱(3)一端的顶端螺纹连接有第二紧固螺栓(10)，所述第二紧固螺栓(10)穿过第二活动板(9)的一端固定连接有第二固定板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用定位装置，其特征在于：所述第一限位板(41)和第二限位板(91)上下两端形成的距离均与活动槽(31)的内壁尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用定位装置，其特征在于：所述第一限位板(41)和第二限位板(91)均为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用定位装置，其特征在于：所述第一限位螺栓(5)穿过第一活动板(4)的一端与中心柱(3)的外壁触接，所述第二限位螺栓(12)穿过第二活动板(9)的一端与中心柱(3)的外壁触接。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用定位装置，其特征在于：所述底座(1)为“工”字型结构，所述底座(1)底部的外径尺寸与机床底座的滑槽内径尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造用定位装置，其特征在于：所述指针(7)的顶端与刻度板(42)的位置相匹配。
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