CN112627515A - 一种建筑用混凝土柱浇筑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑设备技术领域，尤其是一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，针对现有技术中对模板进行加固的时候需要加固上多根钢管并且需要双人辅助完成的问题，现提出以下方案，包括焊接在钢筋笼上交错分布的定距顶杆，所述钢筋笼的两侧分别固定有开口相对且互相对称的C型模板，两个所述C型模板相对的一侧靠近两侧边缘处均设置有推进锁紧机构，且推进锁紧机构靠近钢筋笼的一端均固定有模板保护压条，所述模板保护压条包括两个互相咬合的山形抵块和竖板条，且侧护板固定在自锁螺杆端部的模板保护压条上。本发明中，对侧护板进行紧固的时候只需对自锁螺杆进行旋拧即可，竖板条配合山形抵块有效的将钢管的挤压力均匀的分散至模板的表面各处。

Description

一种建筑用混凝土柱浇筑工艺

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑用混凝土柱浇筑工艺。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

但是目前市场上的建筑模板不仅结构复杂，而且功能单一，现有的建筑模板技术中，建筑模板为拼接式结构，在使用时需要进行拼接安装，不便于使用，降低工作效率，影响工期，在对木板进行加固的时候往往需要使用很多钢管对其进行勒紧，以防止在浇筑混凝土的时候进行振捣不会造成模板被涨裂，这种传统的捆柱子的方式耗费大量时间和精力并且在使用时往往需要两个人合作才能进行钢管的加固作业。

发明内容

本发明为了克服现有技术中对模板进行加固的时候需要加固上多根钢管并且需要双人辅助完成的问题，提供一种建筑用混凝土柱浇筑工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，包括焊接在钢筋笼上交错分布的定距顶杆，所述钢筋笼的两侧分别固定有开口相对且互相对称的C型模板，两个所述C型模板相对的一侧靠近两侧边缘处均设置有推进锁紧机构，且推进锁紧机构靠近钢筋笼的一端均固定有模板保护压条，所述模板保护压条包括两个互相咬合的山形抵块和竖板条，所述钢筋笼远离C形模板相对的两侧分别固定有互相平行的侧护板，且侧护板固定在自锁螺杆端部的模板保护压条上，两个所述C型模板相背的一侧固定有两组互相平行的模板保护压条，且模板保护压条中的竖板条侧面卡接有等高的固定卡，所述固定卡的上表面放置有钢管二，且两根钢管二的两端之间均套接有钢管连接件，两根钢管二的两端之间通过钢管连接件分别固定有互相平行的钢管一。

进一步的，所述推进锁紧机构包括两个固定在C型模板边缘处互相平行的固定板、自锁螺杆和压板卡环，两个所述固定板的表面分别开有同轴方向相同的螺孔，且两个螺孔中螺接有同一根自锁螺杆。

进一步的，所述自锁螺杆的两端分别固定有固定凸块和扭转套筒，且固定凸块的外壁滑动连接有定位槽板。

进一步的，所述压板卡环固定在定位槽板靠近保护压条的一侧，且压板卡环的两侧板相对的一侧靠近开口处的边缘处均倒有圆角，且两侧板之间的距离等于竖板条的厚度。

进一步的，所述山形抵块和竖板条相对的一侧均开有尺寸相同的咬合卡口，且山形抵块和竖板条的厚度相同，咬合卡口的开口宽度等于竖板条的厚度。

进一步的，所述固定卡包括两个夹持块和托板槽，所述夹持块为弹簧钢材料制成，且两个夹持块之间的距离小于竖板条的厚度，两个夹持块相对的一侧预留有等距离交错分布的防滑齿。

进一步的，所述山形抵块远离钢筋笼的一侧靠近两端均开有阶梯安装孔，且阶梯安装孔中设置有螺钉。

进一步的，所述自锁螺杆远离固定凸块的一端还固定有与其轴心线互相垂直的凸杆。

进一步的，所述竖板条的侧面靠近钢管二的下方开有插孔，且插孔中插接有插杆，插杆的两端套接有同一根U形托杆，所述U形托杆为空间形结构，U形托杆为弹簧钢材料制成。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1.该种建筑用混凝土柱浇筑辅助装置，通过设置的模板保护压条和固定卡，可以在使用时当需要对钢筋笼进行上外模的时候只需先将两个侧护板和两个C型模板依次靠在钢筋笼上，之后再将两根钢管二放在固定卡上，即可进行钢管一的安装于紧固工作，此步骤只需一个人即可完成，之后在对侧护板进行紧固的时候只需对自锁螺杆进行旋拧即可，竖板条配合山形抵块有效的将钢管的挤压力均匀的分散至模板的表面各处；

2.该种建筑用混凝土柱浇筑辅助装置，通过设置在自锁螺杆端部的扭转套筒，能够在使用时当需要对侧护板进行压紧固定的时候，只需用圆杆或者随处可见的丝杆插入到扭转套筒中再进行旋转，即可慢慢带动侧护板向钢筋笼靠近；

3.该种建筑用混凝土柱浇筑辅助装置，通过设置的开口相反的压板卡环和定位槽板以及自锁螺杆端部的固定凸块，可以在使用时让自锁螺杆与固定在侧护板表面的模板保护压条之间形成转动配合，以便将自锁螺杆的转动转化为对模板保护压条的水平推进；

4.该种建筑用混凝土柱浇筑辅助装置，通过设置卡接在竖板条上的固定卡，能够在使用前需要对两根钢管二进行定位的时候，只需先将两个夹持块卡接在同一高度的竖板条上，之后再调节托板槽的高度使得托板槽上的钢管二水平即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺推进锁紧机构的立体结构示意图；

图4为本发明实施例二中提出的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例二提出的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺中U形托杆的立体结构示意图。

图中：1 C型模板、2扭转套筒、3自锁螺杆、4固定板、5钢管一、6钢管连接件、7夹持块、701防滑齿、8托板槽、9钢管二、10模板保护压条、11山形抵块、12侧护板、13竖板条、14咬合卡口、15钢筋笼、16定距顶杆、17压板卡环、18定位槽板、19固定凸块、20插孔、21 U形托杆、2101插杆、22凸杆、23螺钉、24阶梯安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，包括焊接在钢筋笼15上交错分布的定距顶杆16，可以确保模板在搭建的时候避免贴合到钢筋笼15的表面上，以防止后期脱模之后出现钢筋裸露的现象，钢筋笼15的两侧分别固定有开口相对且互相对称的C型模板，两个C型模板相对的一侧靠近两侧边缘处均设置有推进锁紧机构，且推进锁紧机构靠近钢筋笼15的一端均固定有模板保护压条10，模板保护压条10包括两个互相咬合的山形抵块11和竖板条13，钢筋笼15远离C形模板1相对的两侧分别固定有互相平行的侧护板12，且侧护板12固定在自锁螺杆3端部的模板保护压条10上，两个C型模板1相背的一侧固定有两组互相平行的模板保护压条10，且模板保护压条10中的竖板条13侧面卡接有等高的固定卡，固定卡的上表面放置有钢管二9，且两根钢管二9的两端之间均套接有钢管连接件6，两根钢管二9的两端之间通过钢管连接件分别固定有互相平行的钢管一5，从而可以在使用时当需要对钢筋笼进行上外模的时候只需先将两个侧护板和两个C型模板1依次靠在钢筋笼15上，之后再将两根钢管二放在固定卡上，即可进行钢管一5的安装于紧固工作，此步骤只需一个人即可完成，之后在对侧护板12进行紧固的时候只需对自锁螺杆3进行旋拧即可，竖板条配合山形抵块有效的将钢管的挤压力均匀的分散至模板的表面各处。

本发明中，推进锁紧机构包括两个固定在C型模板1边缘处互相平行的固定板4、自锁螺杆3和压板卡环17，两个固定板4的表面分别开有同轴方向相同的螺孔，且两个螺孔中螺接有同一根自锁螺杆3。

其中，自锁螺杆3的两端分别固定有固定凸块19和扭转套筒2，且固定凸块19的外壁滑动连接有定位槽板18，从而能够在使用时当需要对侧护板12进行压紧固定的时候，只需用圆杆或者随处可见的丝杆插入到扭转套筒2中再进行旋转，即可慢慢带动侧护板向钢筋笼靠近。

其中，压板卡环17固定在定位槽板18靠近保护压条10的一侧，且压板卡环17的两侧板相对的一侧靠近开口处的边缘处均倒有圆角，且两侧板之间的距离等于竖板条13的厚度，从而可以在使用时让自锁螺杆3与固定在侧护板12表面的模板保护压条10之间形成转动配合，以便将自锁螺杆3的转动转化为对模板保护压条10的水平推进。

其中，山形抵块11和竖板条13相对的一侧均开有尺寸相同的咬合卡口14，且山形抵块11和竖板条13的厚度相同，咬合卡口14的开口宽度等于竖板条13的厚度，从而可以在使用时能够让竖板条13的边棱处在受力的时候不会歪斜，而且能够将来自钢管的挤压力平均的分散至C形模板1的表面，有效的保护了模板。

其中，固定卡包括两个夹持块7和托板槽8，夹持块7为弹簧钢材料制成，且两个夹持块7之间的距离小于竖板条13的厚度，两个夹持块7相对的一侧预留有等距离交错分布的防滑齿701，从而能够在使用前需要对两根钢管二9进行定位的时候，只需先将两个夹持块卡接在同一高度的竖板条13上，之后再调节托板槽8的高度使得托板槽8上的钢管二9水平即可。

其中，山形抵块11远离钢筋笼15的一侧靠近两端均开有阶梯安装孔24，且阶梯安装孔24中设置有螺钉23，在使用时可以通过螺钉临时将模板保护压条10固定在模板和侧护板上。

工作原理：在使用时当需要对钢筋笼进行上外模的时候只需先将两个侧护板和两个C型模板1依次靠在钢筋笼15上，并对其进行临时固定，之后再将两根钢管二9放在固定卡上的托板槽8上，再上下微调固定卡使得钢管二9区域水平（不会滑下即可），之后即可进行钢管一5的安装于紧固工作，用钢管连接件6对十字交叉的钢管一5和钢管二9进行加固即可，加固的时候保证钢管二9紧紧贴近C型模板1，此步骤只需一个人即可完成，之后在对侧护板12进行紧固的时候只需对自锁螺杆3进行旋拧即可，竖板条配合山形抵块有效的将钢管的挤压力均匀的分散至模板的表面各处。

实施例2

参照图4和图6，一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，本实施例相较于实施例1，还包括自锁螺杆3远离固定凸块的一端还固定有与其轴心线互相垂直的凸杆22，从而可以在使用时需要扭转自锁螺杆3的时候只需随手取根钢管套接在凸杆22上，增长动力臂便于进行旋拧。

其中，竖板条13的侧面靠近钢管二9的下方开有插孔20，且插孔20中插接有插杆2101，插杆2101的两端套接有同一根U形托杆21，U形托杆21为空间形结构，U形托杆21为弹簧钢材料制成，在使用过程中既可以承载钢管二9的重量亦可以方便拆卸与安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，包括焊接在钢筋笼（15）上交错分布的定距顶杆（16），可以确保模板在搭建的时候避免贴合到钢筋笼15的表面上，以防止后期脱模之后出现钢筋裸露的现象，所述钢筋笼（15）的两侧分别固定有开口相对且互相对称的C型模板，其特征在于，两个所述C型模板相对的一侧靠近两侧边缘处均设置有推进锁紧机构，且推进锁紧机构靠近钢筋笼（15）的一端均固定有模板保护压条（10），所述模板保护压条（10）包括两个互相咬合的山形抵块（11）和竖板条（13），所述钢筋笼（15）远离C形模板（1）相对的两侧分别固定有互相平行的侧护板（12），且侧护板（12）固定在自锁螺杆（3）端部的模板保护压条（10）上，两个所述C型模板（1）相背的一侧固定有两组互相平行的模板保护压条（10），且模板保护压条（10）中的竖板条（13）侧面卡接有等高的固定卡，所述固定卡的上表面放置有钢管二（9），且两根钢管二（9）的两端之间均套接有钢管连接件（6），两根钢管二（9）的两端之间通过钢管连接件分别固定有互相平行的钢管一（5）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，其特征在于，所述推进锁紧机构包括两个固定在C型模板（1）边缘处互相平行的固定板（4）、自锁螺杆（3）和压板卡环（17），两个所述固定板（4）的表面分别开有同轴方向相同的螺孔，且两个螺孔中螺接有同一根自锁螺杆（3）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，其特征在于，所述自锁螺杆（3）的两端分别固定有固定凸块（19）和扭转套筒（2），且固定凸块（19）的外壁滑动连接有定位槽板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，其特征在于，所述压板卡环（17）固定在定位槽板（18）靠近保护压条（10）的一侧，且压板卡环（17）的两侧板相对的一侧靠近开口处的边缘处均倒有圆角，且两侧板之间的距离等于竖板条（13）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，其特征在于，所述山形抵块（11）和竖板条（13）相对的一侧均开有尺寸相同的咬合卡口（14），且山形抵块（11）和竖板条（13）的厚度相同，咬合卡口（14）的开口宽度等于竖板条（13）的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，其特征在于，所述固定卡包括两个夹持块（7）和托板槽（8），所述夹持块（7）为弹簧钢材料制成，且两个夹持块（7）之间的距离小于竖板条（13）的厚度，两个夹持块（7）相对的一侧预留有等距离交错分布的防滑齿（701）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，其特征在于，所述山形抵块（11）远离钢筋笼（15）的一侧靠近两端均开有阶梯安装孔（24），且阶梯安装孔（24）中设置有螺钉（23）。

8.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，其特征在于，所述自锁螺杆（3）远离固定凸块的一端还固定有与其轴心线互相垂直的凸杆（22）。

9.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土柱浇筑工艺，其特征在于，所述竖板条（13）的侧面靠近钢管二（9）的下方开有插孔（20），且插孔（20）中插接有插杆（2101），插杆（2101）的两端套接有同一根U形托杆（21），所述U形托杆（21）为空间形结构，U形托杆（21）为弹簧钢材料制成。

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