CN114589537A - 一种轨道铸造材料切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轨道铸造材料切削装置，涉及切削装置领域，以解决现有的轨道铸造材料的切削装置在使用的时候，无法便捷使用水或切削液流淌，无法在切削装置运转的时候，自动控制液体流下辅助切削的问题，包括底座；底座为内侧为矩形板状结构，底座的外端两侧为楔形结构，底座的顶端安装有移动件，底座的顶端安装有切削件；移动件，移动件包括有防滑机构，移动件的内侧安装有防滑机构，移动件为T形结构，移动件安装在导向槽内部。在切削时会产生振动，进而使切削液可以经过海绵材质的控制件向下滴落，使控制件可以与切割件接触，进而提高切割效率，使切削液在切削件运转的时候才会自动滴落，避免切削液浪费，避免人力控制切削液流出。

Description

一种轨道铸造材料切削装置
技术领域
本发明属于切削装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种轨道铸造材料切削装置。
背景技术
在轨道铸造材料加工的时候，通常需要用到切削装置，进而将材料切削成适当的大小，同时也可以将材料进行切削修整。
例如申请号：CN201810724967.2中涉及一种模具加工用管制金属材料切削装置，包括操作台，操作台上表面依次设有第一切削槽、第二切削槽和第三切削槽，并且第一切削槽、第二切削槽和第三切削槽表面固定安装有橡胶垫，操作台水平方向中间内部设有切削开口，操作台上表面左右两侧固定连接有固定框，固定框上方框体外表面接触式连接有滑动滑块，滑动滑块前表面螺纹连接有螺纹固定销，滑动滑块的数量为两个，本发明代替人工手动操作，既省时又省力，大大提高工作效率，并且切削的效果也非常好并且在切削过程中喷过喷嘴进行喷水，起到清洁、降温和降尘的作用，并且废水通过过滤器过滤后进行重复使用，节约水资源。
基于现有技术发现，现有的轨道铸造材料的切削装置在使用的时候，无法防滑夹紧固定，无法在夹紧的时候自动下压固定，长时间使用之后，防滑接触介质容易损坏，无法便捷更换，且现有的轨道铸造材料的切削装置在使用的时候，无法便捷使用水或切削液流淌，无法在切削装置运转的时候，自动控制液体流下辅助切削。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种轨道铸造材料切削装置，以解决现有的轨道铸造材料的切削装置在使用的时候，无法防滑夹紧固定，无法在夹紧的时候自动下压固定，长时间使用之后，防滑接触介质容易损坏，无法便捷更换，且现有的轨道铸造材料的切削装置在使用的时候，无法便捷使用水或切削液流淌，无法在切削装置运转的时候，自动控制液体流下辅助切削的问题。
本发明一种轨道铸造材料切削装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种轨道铸造材料切削装置，包括：底座；所述底座为内侧为矩形板状结构，底座的外端两侧为楔形结构，底座的顶端安装有移动件，底座的顶端安装有切削件；移动件，所述移动件包括有防滑机构，移动件的内侧安装有防滑机构，移动件为T形结构，移动件安装在导向槽内部，移动件的内部设有圆孔，圆孔内部插入有导向槽内部的圆杆；切削件，切削件为H形结构，切削件的底部设有切割件。
进一步的，所述底座包括：外板，外板为矩形结构，外板的顶端中间位置设有圆杆，圆杆外侧套装有弹簧，外板固定在底座的外侧中间位置；顶板，顶板为矩形板状结构，顶板固定在底座的外侧顶端，顶板的底部与圆杆的顶端连接；所述底座还包括：安装件，安装件为矩形结构，安装件固定在底座的内侧中间位置；导向槽，导向槽为T形结构，导向槽的内部设有圆杆，圆杆的外端外侧套装有弹簧，导向槽的底部设有通槽，通槽的两侧为倾斜状结构，导向槽的外侧设有矩形槽，导向槽共设有两个，两个导向槽设在安装件的两端内部；所述底座还包括：连接板，连接板为长条状结构，连接板的内侧中间位置为三角形结构，两个连接板固定在底座的内侧两端；导向件，导向件为U形结构，导向件的顶端内侧为弧形结构，导向件固定在连接板的顶端中间位置；所述底座还包括：顶件，顶件为T形板状结构，顶件的顶端两侧为倾斜状结构，顶件安装在底座的外侧，顶件的中间位置设有圆孔，圆孔内部插入有外板的圆杆；收集件，收集件为矩形结构，收集件内部为矩形结构，收集件的内部顶端两侧为倾斜状结构，收集件安装在底座的底部。
进一步的，所述移动件包括：拉件，拉件为矩形长条状结构，拉件的外端内侧设有矩形槽，拉件插入在导向槽外侧的矩形槽内部；支撑板，支撑板的中间位置为矩形结构，支撑板的两侧为倾斜状结构，支撑板固定在移动件的上方；插槽，插槽为十字形结构，插槽开设在支撑板的内部；所述防滑机构包括：插板，插板为十字形结构，插板插入在插槽的内部；接触件，接触件外端为矩形板状结构，接触件的内侧为均匀排列的楔形结构，接触件为橡胶材质，接触件的外端与插板连接。
进一步的，所述切削件包括：外槽，外槽为矩形结构，外槽共设有四个，四个外槽开设在切削件的两侧，外槽的内部嵌入有导向件的两侧；顶头，顶头为矩形结构，顶头的内部设有T形槽，顶头固定在切削件的顶端两侧；限位头，限位头为T形结构，限位头的外端为弧形结构，限位头的外端与导向件顶端接触，限位头通过弹簧安装在顶头的T形槽内部；所述切削件还包括：存储件，存储件为T形结构，存储件安装在切削件的顶端；内仓，内仓为H形结构，内仓的两侧设有矩形槽，内仓的底部中间位置设有三角形块，内仓开设在存储件的内部；所述切削件还包括：底件，底件为V形管状结构，底件的后端设有矩形管，底件固定在存储件的底部，底件的内部与内仓内部连通；控制件，控制件为L形结构，控制件的顶端中间位置设有矩形槽，控制件为海绵材质，控制件安装在底件的矩形管内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了安装件，安装件起到了安装移动件的作用，使移动件可以在导向槽内部接收弹簧动力，进而进行导向移动，进而将材料夹住固定，安装件的底部设有通槽，使得在切削过程中，溅落的铁屑落在导向槽内部之后，可以被导向落下，不会残留在导向槽内部，不会影响移动件的移动，同时导向槽外侧的矩形槽可以使拉件通过，使底座外部可以便捷控制移动件位移。
2、在本装置中，设置了接触件，接触件起到了直接与材料接触固定的作用，接触件为橡胶材质，使其与材料接触的时候，可以防滑接触固定，使材料不会脱离，同时接触件的内侧为楔形结构，可以在与材料接触的时候，自动加强固定效果，不会使材料向上移动，当接触件受损需要更换的时候，可以直接使插板从插槽的内部脱离，进而使接触件可以便捷取下。
3、在本装置中，设置了存储件，存储件起到了通过内仓暂时存储水或切削液的，使切削液可以被暂时存储，使本装置在切削的时候，可以产生振动，进而使切削液可以经过海绵材质的控制件向下滴落，使控制件可以与切割件接触，进而提高切割效率，使切削液在切削件运转的时候才会自动滴落，避免切削液浪费，避免人力控制切削液流出。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的仰视结构示意图。
图3是本发明的分解立体结构示意图。
图4是本发明的分解仰视结构示意图。
图5是本发明的底座分解立体结构示意图。
图6是本发明的底座局部截面立体结构示意图。
图7是本发明的移动件分解立体结构示意图。
图8是本发明的切削件分解立体及局部截面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、外板；102、顶板；103、安装件；104、导向槽；105、连接板；106、导向件；107、顶件；108、收集件；2、移动件；201、拉件；202、支撑板；203、插槽；204、插板；205、接触件；3、切削件；301、外槽；302、顶头；303、限位头；304、存储件；305、内仓；306、底件；307、控制件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种轨道铸造材料切削装置，包括底座1；底座1为内侧为矩形板状结构，底座1的外端两侧为楔形结构，底座1的顶端安装有移动件2，底座1的顶端安装有切削件3；移动件2，移动件2包括有防滑机构，移动件2的内侧安装有防滑机构，移动件2为T形结构，移动件2起到了接收弹簧动力位移的作用，进而将材料夹住固定，移动件2安装在导向槽104内部，移动件2的内部设有圆孔，圆孔内部插入有导向槽104内部的圆杆；切削件3，切削件3为H形结构，切削件3的底部设有切割件，切削件3起到了通过自身重力向下移动的作用，进而使切割件可以与材料接触切削。
如图5和6所示，其中，底座1包括：外板101，外板101为矩形结构，外板101的顶端中间位置设有圆杆，圆杆外侧套装有弹簧，外板101固定在底座1的外侧中间位置，外板101起到了通过圆杆与顶板102连接的作用，进而通过圆杆以及弹簧安装顶件107；顶板102，顶板102为矩形板状结构，顶板102固定在底座1的外侧顶端，顶板102的底部与圆杆的顶端连接；底座1还包括：安装件103，安装件103为矩形结构，安装件103固定在底座1的内侧中间位置，安装件103起到了通过导向槽104控制移动件2移动的作用；导向槽104，导向槽104为T形结构，导向槽104的内部设有圆杆，圆杆的外端外侧套装有弹簧，导向槽104的底部设有通槽，通槽的两侧为倾斜状结构，导向槽104起到了嵌入移动件2的作用，使移动件2接收弹簧动力之后，可以导向移动，同时可以通过通槽使铁屑落下，不会使铁屑停留在导向槽104的内部，导向槽104的外侧设有矩形槽，导向槽104共设有两个，两个导向槽104设在安装件103的两端内部。
如图7所示，其中，移动件2包括：拉件201，拉件201为矩形长条状结构，拉件201的外端内侧设有矩形槽，拉件201插入在导向槽104外侧的矩形槽内部，拉件201起到了带动移动件2移动的作用，使移动件2移动的时候，可以在外部操控拉件201；支撑板202，支撑板202的中间位置为矩形结构，支撑板202的两侧为倾斜状结构，支撑板202固定在移动件2的上方，支撑板202起到了辅助支撑插板204以及接触件205的作用；插槽203，插槽203为十字形结构，插槽203开设在支撑板202的内部，插槽203起到了嵌入安装插板204的作用，使插板204可以随意抽插，进而便捷更换；防滑机构包括：插板204，插板204为十字形结构，插板204插入在插槽203的内部；接触件205，接触件205外端为矩形板状结构，接触件205的内侧为均匀排列的楔形结构，接触件205为橡胶材质，接触件205的外端与插板204连接，接触件205起到了直接与材料接触的作用，进而将材料稳固固定。
如图8所示，其中，切削件3包括：外槽301，外槽301为矩形结构，外槽301共设有四个，四个外槽301开设在切削件3的两侧，外槽301的内部嵌入有导向件106的两侧，外槽301起到了嵌入安装导向件106两侧的作用，使切削件3移动的时候，可以导向移动，进而使切割件可以准确的对材料进行切削；顶头302，顶头302为矩形结构，顶头302的内部设有T形槽，顶头302起到了通过弹簧安装限位头303的作用，顶头302固定在切削件3的顶端两侧；限位头303，限位头303为T形结构，限位头303起到了接收弹簧动力位移的作用，进而与导向件106的顶端接触固定，使切削件3向上移动之后，可以被辅助限位固定，限位头303的外端为弧形结构，限位头303的外端与导向件106顶端接触，限位头303通过弹簧安装在顶头302的T形槽内部；切削件3还包括：存储件304，存储件304为T形结构，存储件304安装在切削件3的顶端；内仓305，内仓305为H形结构，内仓305的两侧设有矩形槽，内仓305起到了嵌入切削液的作用，进而使切削液可以被控制流淌，内仓305的底部中间位置设有三角形块，内仓305开设在存储件304的内部；切削件3还包括：底件306，底件306为V形管状结构，底件306的后端设有矩形管，底件306固定在存储件304的底部，底件306起到了辅助输送切削液的作用，底件306的内部与内仓305内部连通；控制件307，控制件307为L形结构，控制件307的顶端中间位置设有矩形槽，控制件307为海绵材质，控制件307安装在底件306的矩形管内部，控制件307起到了使切削液可以缓慢排出的作用，使切削件3运转之后，可以振动切削液经过控制件307滴落。
如图5和6所示，底座1还包括：连接板105，连接板105为长条状结构，连接板105的内侧中间位置为三角形结构，连接板105起到了将底座1连接的作用，同时可以辅助安装导向件106，两个连接板105固定在底座1的内侧两端；导向件106，导向件106为U形结构，导向件106起到了控制切削件3导向移动的作用，导向件106的顶端内侧为弧形结构，导向件106固定在连接板105的顶端中间位置；底座1还包括：顶件107，顶件107为T形板状结构，顶件107的顶端两侧为倾斜状结构，顶件107安装在底座1的外侧，顶件107的中间位置设有圆孔，圆孔内部插入有外板101的圆杆，顶件107起到了接收弹簧动力向上移动的作用，进而处于两个拉件201内部，使两个移动件2可以处于打开状态，进而使材料可以便捷固定；收集件108，收集件108为矩形结构，收集件108内部为矩形结构，收集件108的内部顶端两侧为倾斜状结构，收集件108安装在底座1的底部，收集件108是在切削产生铁屑的时候，铁屑可以落下，进而进入到收集件108的内部收集起来。
作为本发明实施例的另一种实施方式，可以控制插板204带动接触件205上升，进而使接触件205可以取下，使材料材质之后，可以先通过手部固定，当移动件2夹紧之后，可以松开手，使移动件2可以通过支撑板202夹紧固定。
使用时：在需要使用本装置的时候，可以先通过人力将本装置放置在适当的位置，然后拉动两个拉件201向外移动，使拉件201拉动之后，顶件107可以接收弹簧动力上升，进而使顶件107可以处于两个拉件201之间，进而将移动件2限位，然后控制另外两个拉件201移动，使移动件2可以处于打开状态，然后控制四个接触件205安装，使插板204可以插入到插槽203的内部，然后将控制件307插入到底件306的矩形管内部，然后控制切削液加入到内仓305的内部，然后控制存储件304安装在切削件3的顶端，使控制件307可以处于切削件3的切割件顶端中间位置，然后控制需要切割的材料放入到底座1的顶端，使材料可以处于四个移动件2之间，然后同时按压两个顶件107，使顶件107停止顶动拉件201，进而使四个移动件2可以被同时解除限位，进而同时接收弹簧动力移动，使接触件205可以与材料的两侧接触固定，然后打开切削件3控制开关，使切割件可以运转，然后控制切削件3向下移动，使限位头303可以内缩，进而解除对切削件3的限位固定，使切削件3可以通过自身重力向下移动，进而使切割件可以对材料进行持续切削，在切削件3运转的时候，切削件3产生振动，进而使切削液可以经过控制件307滴落，使切削液可以落在切割件上，进而进行快速切削。

Claims (10)

1.一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，一种轨道铸造材料切削装置包括：
底座；
所述底座为内侧为矩形板状结构，底座的外端两侧为楔形结构，底座的顶端安装有移动件，底座的顶端安装有切削件；
移动件，所述移动件包括有防滑机构，移动件的内侧安装有防滑机构，移动件为T形结构，移动件安装在导向槽内部，移动件的内部设有圆孔，圆孔内部插入有导向槽内部的圆杆；
切削件，切削件为H形结构，切削件的底部设有切割件。
2.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述底座包括：
外板，外板为矩形结构，外板的顶端中间位置设有圆杆，圆杆外侧套装有弹簧，外板固定在底座的外侧中间位置；
顶板，顶板为矩形板状结构，顶板固定在底座的外侧顶端，顶板的底部与圆杆的顶端连接。
3.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述底座还包括：
安装件，安装件为矩形结构，安装件固定在底座的内侧中间位置；
导向槽，导向槽为T形结构，导向槽的内部设有圆杆，圆杆的外端外侧套装有弹簧，导向槽的底部设有通槽，通槽的两侧为倾斜状结构，导向槽的外侧设有矩形槽，导向槽共设有两个，两个导向槽设在安装件的两端内部。
4.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述底座还包括：
连接板，连接板为长条状结构，连接板的内侧中间位置为三角形结构，两个连接板固定在底座的内侧两端；
导向件，导向件为U形结构，导向件的顶端内侧为弧形结构，导向件固定在连接板的顶端中间位置。
5.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述底座还包括：
顶件，顶件为T形板状结构，顶件的顶端两侧为倾斜状结构，顶件安装在底座的外侧，顶件的中间位置设有圆孔，圆孔内部插入有外板的圆杆；
收集件，收集件为矩形结构，收集件内部为矩形结构，收集件的内部顶端两侧为倾斜状结构，收集件安装在底座的底部。
6.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述移动件包括：
拉件，拉件为矩形长条状结构，拉件的外端内侧设有矩形槽，拉件插入在导向槽外侧的矩形槽内部；
支撑板，支撑板的中间位置为矩形结构，支撑板的两侧为倾斜状结构，支撑板固定在移动件的上方；
插槽，插槽为十字形结构，插槽开设在支撑板的内部。
7.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述防滑机构包括：
插板，插板为十字形结构，插板插入在插槽的内部；
接触件，接触件外端为矩形板状结构，接触件的内侧为均匀排列的楔形结构，接触件为橡胶材质，接触件的外端与插板连接。
8.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述切削件包括：
外槽，外槽为矩形结构，外槽共设有四个，四个外槽开设在切削件的两侧，外槽的内部嵌入有导向件的两侧；
顶头，顶头为矩形结构，顶头的内部设有T形槽，顶头固定在切削件的顶端两侧；
限位头，限位头为T形结构，限位头的外端为弧形结构，限位头的外端与导向件顶端接触，限位头通过弹簧安装在顶头的T形槽内部。
9.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述切削件还包括：
存储件，存储件为T形结构，存储件安装在切削件的顶端；
内仓，内仓为H形结构，内仓的两侧设有矩形槽，内仓的底部中间位置设有三角形块，内仓开设在存储件的内部。
10.如权利要求1所述一种轨道铸造材料切削装置，其特征在于，所述切削件还包括：
底件，底件为V形管状结构，底件的后端设有矩形管，底件固定在存储件的底部，底件的内部与内仓内部连通；
控制件，控制件为L形结构，控制件的顶端中间位置设有矩形槽，控制件为海绵材质，控制件安装在底件的矩形管内部。
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CN117283312A (zh) * 2023-11-24 2023-12-26 南通宏亮船舶科技有限公司 一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置

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CN117283312B (zh) * 2023-11-24 2024-05-07 南通宏亮船舶科技有限公司 一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置

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