CN209969741U - 一种双切工位的铝合金加工切锯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双切工位的铝合金加工切锯设备，包括固定孔，插件，连接杆和挡板；所述主体为矩形板状结构，该安装孔的内部嵌入安装有插块，再者，固定槽的顶端两侧为倾斜状结构；所述安装件的左端中间位置设有螺纹孔，还有的是，接触件为橡胶材质，并且，安装件的底部右端设有矩形结构的插块；此处的安装件是用来带动移动件来将需要切割的铝合金进行固定的，使得本装置在切割铝合金的时候，可以更加的稳定，切割工作效率更高，而移动件则是用来受力进行移动的，使得移动件可以带动接触件进行移动，从而便于将不同宽度的铝合金固定，而橡胶材质阶梯状结构的接触件则是用来直接与铝合金进行接触的。

Description

一种双切工位的铝合金加工切锯设备

技术领域

本实用新型属于铝合金切割装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种双切工位的铝合金加工切锯设备。

背景技术

铝合金在使用的时候，通常需要将对铝合金进行加工处理，从长需要将铝合金进行裁断以及切锯，从而以供需求。

例如申请号：CN201720340506.6中涉及一种铝合金切割装置，包括支撑基座、切割机构、进料组件以及出料组件；所述支撑基座包括底架与安装件，所述安装件安装于所述底架上；所述切割机构包括加工机体与切割刀具，所述加工机体通过所述安装件固定安装于所述底架上，所述加工机体形成有工作腔，所述切割刀具活动地容置于所述工作腔内；所述进料组件包括物料缓存壳体与进料斗，所述物料缓存壳体设置于所述加工机体的顶部，所述进料斗固定安装于所述物料缓存壳体上；所述出料组件包括排出体与冷却件，所述排出体凸设于所述加工机体的一侧并开设有输料通道，所述输料通道与所述加工机体的工作腔连通，所述冷却件包括喷射体与冷却液输送管，所述喷射体设置于所述排出体的顶部，所述冷却液输送管连接于所述喷射体上。

基于现有技术中的设备发现，现有的双切工位铝合金切割装置在切割的时候，便捷调节双切工位的结构不够完善，不便于快速调节两个切割头之间的距离，且现有的双切工位铝合金切割装置，在使用的时候，便捷调节固定铝合金的结构不够完善，不便于根据需求将不从宽度的铝合金固定切割。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双切工位的铝合金加工切锯设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双切工位的铝合金加工切锯设备，以解决现有的双切工位铝合金切割装置在切割的时候，便捷调节双切工位的结构不够完善，不便于快速调节两个切割头之间的距离，且现有的双切工位铝合金切割装置，在使用的时候，便捷调节固定铝合金的结构不够完善，不便于根据需求将不从宽度的铝合金固定切割的问题。

本实用新型双切工位的铝合金加工切锯设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种双切工位的铝合金加工切锯设备，包括主体，底件，安装孔，支撑件，导向杆，固定槽，安装件，移动件，接触件，插块，调节杆，支撑板，安装板，连接孔，固定件，固定孔，插件，连接杆和挡板；所述主体为矩形板状结构，该安装孔的内部嵌入安装有插块，再者，固定槽的顶端两侧为倾斜状结构；所述安装件的左端中间位置设有螺纹孔，还有的是，接触件为橡胶材质，并且，安装件的底部右端设有矩形结构的插块；所述调节杆的外端设有手动杆，且调节杆的外侧设有螺纹；所述安装板的前端上方设有切割结构，且支撑板的底部与主体的上方相接触；所述固定件通过固定连接的方式安装在支撑板的上方后端，且固定件的内部设有内仓，插件的底端为矩形板状结构，并且插件的上方通过弹簧与内仓顶部相连接，且导向杆安装在固定孔的内部。并且插件的底端通过插入的方式安装在固定槽的内部；所述连接杆通过嵌入的方式安装在连接孔的内部。

进一步的，所述主体的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的底件，且主体的上方两侧设有数个均匀排列矩形结构的安装孔，并且安装孔的外端为倾斜状结构。

进一步的，所述主体的两端侧边设有矩形结构的支撑件，且支撑件的内侧上方设有圆柱形结构的导向杆，并且导向杆的上方设有矩形结构的固定槽。

进一步的，所述安装件为矩形内部中空结构，且安装件的右端内部嵌入安装有移动件的内端，且移动件的右端通过固定连接的方式安装有阶梯状结构的接触件，且调节杆的内端与移动件的左端中间位置活动连接。

进一步的，所述支撑板为矩形板状结构，且支撑板的上方中间位置通过连接轴安装有安装板，且安装板的前端设有圆柱形结构的连接孔，并且安装板的前端底部通过弹簧与支撑板前端上方相连接。

进一步的，所述固定件为矩形结构，且固定件的顶端中间位置设有圆形结构的固定孔，且插件安装在固定件的内仓内部，并且插件的侧边设有手动板。

进一步的，所述连接杆为圆柱形结构，且连接杆的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套，并且连接杆的两端通过固定连接的方式安装有圆形板状结构的挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了安装件以及固定件，此处的安装件是用来带动移动件来将需要切割的铝合金进行固定的，使得本装置在切割铝合金的时候，可以更加的稳定，切割工作效率更高，而移动件则是用来受力进行移动的，使得移动件可以带动接触件进行移动，从而便于将不同宽度的铝合金固定，而橡胶材质阶梯状结构的接触件则是用来直接与铝合金进行接触的，使得铝合金可以被固定，而接触件采用阶梯状，是为了使得零件在固定之后可以脱离主体，使得锯片切割的时候，不会接触到主体，而插块则是用来插入到安装孔的内部的，使得安装件可以安装在主体上方不同的位置，而调节杆则是用来通过外部转动，从而将移动件进行顶动的，使得移动件可以被移动；

而此处的固定件则是用来带动支撑板以及切割结构与导向杆进行连接的，使得固定件可以带动支撑板以及切割结构沿着导向杆进行移动，从而调节被切割的铝合金的长度，而固定孔则是用来使导向杆通过的，使得固定件可以与导向杆相连接，而插件则是用来插入到导向杆上方的固定槽内部的，使得固定件可以被固定在不同的位置，而插件的顶端通过弹簧与内仓内部顶端相连接，则是为了使得弹簧可以将插件支撑弹动，使得插件始终处于插入的状态，从而使得固定件可以快速的进行固定，从而解决了在切割的时候，便捷调节双切工位的结构不够完善，不便于快速调节两个切割头之间的距离，且现有的双切工位铝合金切割装置，在使用的时候，便捷调节固定铝合金的结构不够完善，不便于根据需求将不从宽度的铝合金固定切割的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的A部局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的安装件侧视结构示意图。

图4是本实用新型的固定件局部侧视内部结构示意图。

图5是本实用新型的连接杆主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、底件；102、安装孔；103、支撑件；104、导向杆；105、固定槽；2、安装件；201、移动件；202、接触件；203、插块；204、调节杆；3、支撑板；301、安装板；302、连接孔；303、固定件；304、固定孔；305、插件；4、连接杆；401、挡板；。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种双切工位的铝合金加工切锯设备，包括主体1，底件101，安装孔102，支撑件103，导向杆104，固定槽105，安装件2，移动件201，接触件202，插块203，调节杆204，支撑板3，安装板301，连接孔302，固定件303，固定孔304，插件305，连接杆4和挡板401；所述主体1为矩形板状结构，该安装孔102的内部嵌入安装有插块203，再者，固定槽105的顶端两侧为倾斜状结构；所述安装件2的左端中间位置设有螺纹孔，还有的是，接触件202为橡胶材质，并且，安装件2的底部右端设有矩形结构的插块203；所述调节杆204的外端设有手动杆，且调节杆204的外侧设有螺纹；所述安装板301的前端上方设有切割结构，且支撑板3的底部与主体1的上方相接触；所述固定件303通过固定连接的方式安装在支撑板3的上方后端，且固定件303的内部设有内仓，插件305的底端为矩形板状结构，并且插件305的上方通过弹簧与内仓顶部相连接，且导向杆104安装在固定孔304的内部。并且插件305的底端通过插入的方式安装在固定槽105的内部；所述连接杆4通过嵌入的方式安装在连接孔302的内部。

其中，所述主体1的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的底件101，且主体1的上方两侧设有数个均匀排列矩形结构的安装孔102，并且安装孔102的外端为倾斜状结构，此处的底件101是用来与地面进行接触的，使得本装置在使用切割的时候，可以通过底件101进行固定，过滤掉本装置在使用时产生的晃动，而安装孔102则是用来插入插块203的，使得安装件2可以通过插块203进行固定，从而固定在主体1上方不同的位置。

其中，所述主体1的两端侧边设有矩形结构的支撑件103，且支撑件103的内侧上方设有圆柱形结构的导向杆104，并且导向杆104的上方设有矩形结构的固定槽105，此处的支撑件103是用来安装导向杆104的，使得导向杆104可以与固定孔304相连接，从而对切割结构进行导向，而导向杆104则是起到了对固定件303导向的作用，使得固定件303可以按照固定的方向进行移动，而固定槽105则是用来使插件305插入的，使得插件305可以带动固定件303进行固定，而固定槽105的顶端为倾斜状结构，则是为了在插入固定件303的时候，可以更加的省力便捷。

其中，所述安装件2为矩形内部中空结构，且安装件2的右端内部嵌入安装有移动件201的内端，且移动件201的右端通过固定连接的方式安装有阶梯状结构的接触件202，且调节杆204的内端与移动件201的左端中间位置活动连接，此处的安装件2是用来带动移动件201来将需要切割的铝合金进行固定的，使得本装置在切割铝合金的时候，可以更加的稳定，切割工作效率更高，而移动件201则是用来受力进行移动的，使得移动件201可以带动接触件202进行移动，从而便于将不同宽度的铝合金固定，而橡胶材质阶梯状结构的接触件202则是用来直接与铝合金进行接触的，使得铝合金可以被固定，而接触件202采用阶梯状，是为了使得零件在固定之后可以脱离主体1，使得锯片切割的时候，不会接触到主体1，而插块203则是用来插入到安装孔102的内部的，使得安装件2可以安装在主体1上方不同的位置，而调节杆204则是用来通过外部转动，从而将移动件201进行顶动的，使得移动件201可以被移动。

其中，所述支撑板3为矩形板状结构，且支撑板3的上方中间位置通过连接轴安装有安装板301，且安装板301的前端设有圆柱形结构的连接孔302，并且安装板301的前端底部通过弹簧与支撑板3前端上方相连接，此处的支撑板3是用来与主体1进行接触的，使得切割结构可以被支撑，而当切割的时候，可以直接压下切割结构，而安装板301则是用来带动切割结构进行移动切割的，而连接孔302则是用来插入连接杆4的，使得连接杆4可以带动两个安装板301进行翻转。

其中，所述固定件303为矩形结构，且固定件303的顶端中间位置设有圆形结构的固定孔304，且插件305安装在固定件303的内仓内部，并且插件305的侧边设有手动板，此处的固定件303则是用来带动支撑板3以及切割结构与导向杆104进行连接的，使得固定件303可以带动支撑板3以及切割结构沿着导向杆104进行移动，从而调节被切割的铝合金的长度，而固定孔304则是用来使导向杆104通过的，使得固定件303可以与导向杆104相连接，而插件305则是用来插入到导向杆104上方的固定槽105内部的，使得固定件303可以被固定在不同的位置，而插件305的顶端通过弹簧与内仓内部顶端相连接，则是为了使得弹簧可以将插件305支撑弹动，使得插件305始终处于插入的状态，从而使得固定件303可以快速的进行固定。

其中，所述连接杆4为圆柱形结构，且连接杆4的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套，并且连接杆4的两端通过固定连接的方式安装有圆形板状结构的挡板401，此处的连接杆4是用来安装在连接孔302的内部的，使得可以通过人力操控连接杆4来使两个切割结构同时进行切割，而连接杆4的外侧设有橡胶套，是为了在使用切割时候，防止产生异响，而挡板401则是用来安装在连接杆4的两端的，防止连接杆4脱离。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过人力将两个安装件2安装在主体1上方对应的位置，然后使插块203插入到安装孔102的内部，然后通过人力转动调节杆204的外端，然后将需要切割的铝合金放入到接触件202之间，使得铝合金处于接触件202的阶梯位置，然后通过人力转动调节杆204，使得接触件202将铝合金夹住固定，然后通过人力向上拉动插件305外端的拉板，使得插件305的底端从固定槽105内部脱离，然后将固定件303以及切割结构进行左右移动，移动到适当的位置，然后松开拉板，使得切割结构可以被重新固定到需要切割的位置，然后通过人力打开切割结构的电源开关，然后通过人力握住连接杆4，然后向下压动，使得切割结构的锯片将铝合金进行切割，从而完成对铝合金的切割。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种双切工位的铝合金加工切锯设备，其特征在于：该双切工位的铝合金加工切锯设备包括：

主体(1)，底件(101)，安装孔(102)，支撑件(103)，导向杆(104)，固定槽(105)，安装件(2)，移动件(201)，接触件(202)，插块(203)，调节杆(204)，支撑板(3)，安装板(301)，连接孔(302)，固定件(303)，固定孔(304)，插件(305)，连接杆(4)和挡板(401)；

所述主体(1)为矩形板状结构，该安装孔(102)的内部嵌入安装有插块(203)，再者，固定槽(105)的顶端两侧为倾斜状结构；所述安装件(2)的左端中间位置设有螺纹孔，还有的是，接触件(202)为橡胶材质，并且，安装件(2)的底部右端设有矩形结构的插块(203)；所述调节杆(204)的外端设有手动杆，且调节杆(204)的外侧设有螺纹；所述安装板(301)的前端上方设有切割结构，且支撑板(3)的底部与主体(1)的上方相接触；所述固定件(303)通过固定连接的方式安装在支撑板(3)的上方后端，且固定件(303)的内部设有内仓，插件(305)的底端为矩形板状结构，并且插件(305)的上方通过弹簧与内仓顶部相连接，且导向杆(104)安装在固定孔(304)的内部，并且插件(305)的底端通过插入的方式安装在固定槽(105)的内部；所述连接杆(4)通过嵌入的方式安装在连接孔(302)的内部。

2.如权利要求1所述双切工位的铝合金加工切锯设备，其特征在于：所述主体(1)的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的底件(101)，且主体(1)的上方两侧设有数个均匀排列矩形结构的安装孔(102)，并且安装孔(102)的外端为倾斜状结构。

3.如权利要求1所述双切工位的铝合金加工切锯设备，其特征在于：所述主体(1)的两端侧边设有矩形结构的支撑件(103)，且支撑件(103)的内侧上方设有圆柱形结构的导向杆(104)，并且导向杆(104)的上方设有矩形结构的固定槽(105)。

4.如权利要求1所述双切工位的铝合金加工切锯设备，其特征在于：所述安装件(2)为矩形内部中空结构，且安装件(2)的右端内部嵌入安装有移动件(201)的内端，且移动件(201)的右端通过固定连接的方式安装有阶梯状结构的接触件(202)，且调节杆(204)的内端与移动件(201)的左端中间位置活动连接。

5.如权利要求1所述双切工位的铝合金加工切锯设备，其特征在于：所述支撑板(3)为矩形板状结构，且支撑板(3)的上方中间位置通过连接轴安装有安装板(301)，且安装板(301)的前端设有圆柱形结构的连接孔(302)，并且安装板(301)的前端底部通过弹簧与支撑板(3)前端上方相连接。

6.如权利要求1所述双切工位的铝合金加工切锯设备，其特征在于：所述固定件(303)为矩形结构，且固定件(303)的顶端中间位置设有圆形结构的固定孔(304)，且插件(305)安装在固定件(303)的内仓内部，并且插件(305)的侧边设有手动板。

7.如权利要求1所述双切工位的铝合金加工切锯设备，其特征在于：所述连接杆(4)为圆柱形结构，且连接杆(4)的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套，并且连接杆(4)的两端通过固定连接的方式安装有圆形板状结构的挡板(401)。

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