CN213672945U - 一种工件快速定位铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件快速定位铣夹具，包括架体、盖板、工件套、底板及定位板；架体内形成用于容纳工件的容纳腔；盖板设置在架体一端，盖板上设置导正孔；工件套设置在容纳腔内，工件套用于套住工件并固定工件；底板设置在架体另一端，以固定架体；定位板设置在底板上，定位板用于固定工件。本实用新型能将工件有效进行固定，方便加工连接孔，并且使得连接孔的位置度高。

Description

一种工件快速定位铣夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种工件快速定位铣夹具。

背景技术

在高压输配电领域中通常使用长导体做高压导电，长导体作为一种工件，是高压输配电领域的关键零部件，起到重要的作用。如图1和图2所示，为长导体10的结构示意图，为了方便长导体10的连接，通常需要将长导体10的端面进行加工成连接孔101。

然而，传统的长导体10的连接孔101加工时，连接孔101的位置度不准确，即连接孔101的长度方向不平行于长导体10的长度方向，从而影响长导体10做高压导电，且长导体10的端面上的孔位置有具有特定要求，需一次性同时加工多个连接孔101，以提高连接孔101的加工质量。传统长导体10的连接孔101加工时，不能有效固定长导体10，影响连接孔101的加工质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种工件快速定位铣夹具，其能将工件有效进行固定，方便加工连接孔，并且使得连接孔的位置度高。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种工件快速定位铣夹具，包括架体、盖板、工件套、底板及定位板；

架体内形成用于容纳工件的容纳腔；

盖板设置在架体一端，盖板上设置导正孔；

工件套设置在容纳腔内，工件套用于套住工件并固定工件；

底板设置在架体另一端，以固定架体；

定位板设置在底板上，定位板用于固定工件。

根据本实用新型实施例的一种工件快速定位铣夹具，在需加工工件(长导体)时，将该夹具固定在加工中心上，接着取出盖板，取出工件套，然后将工件放置在容纳腔内，工件的一端面与定位板贴平，并由定位板定位，以防止工件在加工连接孔时产生转动，然后将工件套套在工件上，以防止工件产生振动，再然后盖上盖板，盖板上的导正孔与工件需加工的连接孔一致，最后，加工中心的刀具通过盖板上的导正孔对工件进行加工成连接孔。由于导正孔与工件需加工的连接孔一致，导正孔起到导正的作用，从而提高连接孔的位置度，同时，工件套套在工件上，以防止工件产生振动，定位板对工件进行定位，以防止工件在加工连接孔时产生转动。因此，本实用新型的有效进行固定，方便加工连接孔，并且使得连接孔的位置度高。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种工件快速定位铣夹具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，架体包括第一侧板、第二侧板及连接板，第一侧板、第二侧板及连接板固定在底板上，连接板一侧连接第一侧板，连接板另一侧连接第二侧板。

进一步，架体还包括加强板，加强板与连接板相对设置，加强板一侧连接第一侧板，加强板另一侧连接第二侧板。

进一步，第一侧板及第二侧板上设置工件套压板，工件套压板固定在工件套以对工件套施压，以使工件固定在容纳腔内。

进一步，还包括推拉组件，推拉组件设置在架体上，工件加工完成后，推拉组件将工件推出。

进一步，推拉组件包括推板、推块及推杆，推板设置在底板上，推块与推板连接，并可移动设置在第一侧板和/或第二侧板上，推杆一端与第一侧板和/或第二侧板铰接，推杆中部与推块连接，推杆另一端形成把手，拉动把手驱使推块在第一侧板和/或第二侧板上移动。

进一步，第一侧板上设置第一限位孔，第二侧板上设置第二限位孔；推块包括第一推块及第二推块,第一推块可移动设置在第一限位孔内，第二推块可移动设置在第二限位孔内。

进一步，推杆中部设置条形长孔，螺丝可移动设置在条形长孔内，螺丝穿过条形长孔与推块连接。

进一步，定位板上设置多个定位销，工件端面上的定位孔插入定位销而固定。

进一步，盖板上设置多个导正孔，导正孔包括第一导正孔及第二导正孔，第一导正孔的孔径大于第二导正孔的孔径，第一导正孔及第二导正孔交叉均匀分布。

进一步，盖板上设置减少盖板重量的镂空部。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的长导体的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的长导体另一角度的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的工件快速定位铣夹具的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的工件快速定位铣夹具的分解图。

标号说明

长导体10 连接孔101

定位孔102

架体1 容纳腔11

第一侧板12 第一限位孔121

第二侧板13 第二限位孔131

连接板14 加强板15

盖板2 导正孔21

第一导正孔211 第二导正孔212

镂空部22 工件套3

工件套压板31 底板4

定位板5 定位销51

推拉组件6 推板61

推块62 第一推块621

第二推块622 推杆63

把手631 条形长孔632

螺丝7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种工件快速定位铣夹具，包括架体1、盖板2、工件套3、底板4及定位板5。

架体1内形成用于容纳工件的容纳腔11；盖板2设置在架体1一端，盖板2上设置导正孔21，该导正孔21与工件需要加工的连接孔101大小数量一致，加工时，加工中心的刀具穿过该导正孔21而在工件端面形成连接孔101。

工件套3设置在容纳腔11内，工件套3用于套住工件并固定工件；底板4设置在架体1另一端，以固定架体1；定位板5设置在底板4上，定位板5用于固定工件。

在需加工工件时，将该夹具固定在加工中心上，接着取出盖板2，取出工件套3，然后将工件放置在容纳腔11内，工件的一端面与定位板5贴平，并由定位板5定位，以防止工件在加工连接孔101时产生转动，然后将工件套3套在工件上，以防止工件产生振动，再然后盖上盖板2，盖板2上的导正孔21与工件需加工的连接孔101一致，最后，加工中心的刀具通过盖板2上的导正孔21对工件进行加工成连接孔101。由于导正孔21与工件需加工的连接孔101一致，导正孔21起到导正的作用，从而提高连接孔101的位置度，同时，工件套3套在工件上，以防止工件产生振动，定位板5对工件进行定位，以防止工件在加工连接孔101时产生转动。因此，本实用新型的有效进行固定，方便加工连接孔101，并且使得连接孔101的位置度高。

需要说明的是，本示例中的工件通常为长导体10，当然也可以为其他类似的形状，此处不做限定。

另外，本示例中的位置度定义为连接孔101沿长度方向所在的直线与工件的轴向中心线的位置关系，即位置度越高，连接孔101沿长度方向所在的直线与工件的轴向中心线越趋于平行。

可选地，架体1包括第一侧板12、第二侧板13及连接板14，第一侧板12、第二侧板13及连接板14固定在底板4上，连接板14一侧连接第一侧板12，连接板14另一侧连接第二侧板13。第一侧板12、第二侧板13及连接板14限定出容纳腔11以容纳工件。

作为一个示例，架体1还包括加强板15，加强板15与连接板14相对设置，加强板15一侧连接第一侧板12，加强板15另一侧连接第二侧板13，加强板15起到加强的作用，进一步固定第一侧板12、第二侧板13及连接板14，防止晃动。同时，加强板15与底板4之间形成观看空间，以方便观看工件加工时的状况。

为了使工件套3牢牢套接于工件上，第一侧板12及第二侧板13上可以设置工件套压板31，工件套压板31固定在工件套3以对工件套3施压，以使工件固定在容纳腔11内。工件套压板31固定在工件套3上，两者共同作用消除工件加工过程中工件的振动。

其中，工件套压板31一端可以铰接设置在第一侧板12上，另一端可以通过螺栓固定在第二侧板13上，以使工件套压板31紧压工件套3以对工件套3施压。

在一些示例中，该工件快速定位铣夹具还可以包括推拉组件6，推拉组件6设置在架体1上，工件加工完成后，推拉组件6将工件推出。其中，推拉组件6可以包括推板61、推块62及推杆63，推板61设置在底板4上，推块62与推板61连接，并可移动设置在第一侧板12和/或第二侧板13上，推杆63一端与第一侧板12和/或第二侧板13铰接，推杆63中部与推块62连接，推杆63另一端形成把手631，拉动把手631驱使推块62在第一侧板12和/或第二侧板13上移动。

本示例中，为了提高稳定性，推块62与推板61连接，并可移动设置在第一侧板12和第二侧板13上，推杆63一端与第一侧板12和第二侧板13铰接，推块62能够在第一侧板12和第二侧板13上移动，如此，提高稳定性，方便工件的取出。

为了方便推块62在第一侧板12和第二侧板13上移动，第一侧板12上可以设置第一限位孔121，第二侧板13上可以设置第二限位孔131；为了提高稳定性，推块62可以包括第一推块621及第二推块622,第一推块621可移动设置在第一限位孔121内，第二推块622可移动设置在第二限位孔131内，如此，方便第一推块621及第二推块622的移动，第一推块621及第二推块622移动而带动推块62同步移动，推块62移动而推动工件，使得工件被顶出，以方便操作员将工件取出，操作员取出工件后，吹干净该装置，即可继续下一个工件的加工。

作为一个示例，推杆63中部设置条形长孔632，螺丝7可移动设置在条形长孔632内，螺丝7穿过条形长孔632与推块62连接，如此，在条形长孔632的作用下，可以限制推杆63的推拉高度，防止推杆63脱离与架体1。

为了有效固定工件，防止工件在加工连接孔101时转动，定位板5上设置多个定位销51，工件端面上的定位孔102插入定位销51而固定。本示例中，定位板5上可以设置四个定位销51，工件端面上的四个定位孔102插入定位销51而固定。需要说明的是，工件上通常已经预先加工好四个定位孔102了，定位时，四个定位孔102直接插入四个定位销51即可固定。

为了使工件加工出来的连接孔101一致，盖板2上设置多个导正孔21，导正孔21包括第一导正孔211及第二导正孔212，第一导正孔211的孔径大于第二导正孔212的孔径，第一导正孔211及第二导正孔212交叉均匀分布。本示例中，第一导正孔211可以设置为五个，而第二导正孔212可以设置为四个，第一导正孔211及第二导正孔212交叉均匀分布，而使工件上加工出来的连接孔101与导正孔21一致。

可以理解的是，盖板2上设置多个导正孔21，加工中心的刀具穿过导正孔21而在工件上形成连接孔101。导正孔21的长度方向垂直于盖板2的端面，以使经导正孔21的刀具在工件上加工出来的连接孔101位置度准确。

为了减少盖板2的重量，盖板2上设置镂空部22，本示例中，镂空部22可以为四个大孔，四个大孔有效减少盖板2的重量，同时四个大孔也方便盖板2的拿放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种工件快速定位铣夹具，其特征在于：包括架体、盖板、工件套、底板及定位板；

架体内形成用于容纳工件的容纳腔；

盖板设置在架体一端，盖板上设置导正孔；

工件套设置在容纳腔内，工件套用于套住工件并固定工件；

底板设置在架体另一端，以固定架体；

定位板设置在底板上，定位板用于固定工件。

2.如权利要求1所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：架体包括第一侧板、第二侧板及连接板，第一侧板、第二侧板及连接板固定在底板上，连接板一侧连接第一侧板，连接板另一侧连接第二侧板。

3.如权利要求2所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：架体还包括加强板，加强板与连接板相对设置，加强板一侧连接第一侧板，加强板另一侧连接第二侧板。

4.如权利要求2所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：第一侧板及第二侧板上设置工件套压板，工件套压板固定在工件套以对工件套施压，以使工件固定在容纳腔内。

5.如权利要求4所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：还包括推拉组件，推拉组件设置在架体上，工件加工完成后，推拉组件将工件推出；推拉组件包括推板、推块及推杆，推板设置在底板上，推块与推板连接，并可移动设置在第一侧板和/或第二侧板上，推杆一端与第一侧板和/或第二侧板铰接，推杆中部与推块连接，推杆另一端形成把手，拉动把手驱使推块在第一侧板和/或第二侧板上移动。

6.如权利要求5所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：第一侧板上设置第一限位孔，第二侧板上设置第二限位孔；推块包括第一推块及第二推块,第一推块可移动设置在第一限位孔内，第二推块可移动设置在第二限位孔内。

7.如权利要求6所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：推杆中部设置条形长孔，螺丝可移动设置在条形长孔内，螺丝穿过条形长孔与推块连接。

8.如权利要求1所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：定位板上设置多个定位销，工件端面上的定位孔插入定位销而固定。

9.如权利要求1所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：盖板上设置多个导正孔，导正孔包括第一导正孔及第二导正孔，第一导正孔的孔径大于第二导正孔的孔径，第一导正孔及第二导正孔交叉均匀分布。

10.如权利要求9所述的工件快速定位铣夹具，其特征在于：盖板上设置减少盖板重量的镂空部。

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