CN114012464B - 一种快速精确加工大型复杂件v型孔的装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，包括：承载板、支撑主体、定位板和限位框。所述支撑主体包括连接板和支撑板，连接板垂直设置在支撑板的顶面上，支撑板滑动设置在承载板的顶面上。在连接板上设有容纳孔和安装槽，安装槽位于容纳孔上方。在容纳孔内部设有底部定位销，在安装槽内部设有长圆孔，且在长圆孔内部设有顶部定位销。所述定位板可拆卸的设置在安装槽内部，在定位板上设有定位孔，且顶部定位销插入定位孔内部。所述限位框可升降的设置在连接板上，在限位框的侧壁上设有安装切口。本发明创造所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，能够对复杂件进行限位固定，方便工作人员进行精加工操作。

Description

一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置

技术领域

本发明创造属于定位工装设备领域，尤其是涉及一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置。

背景技术

在柴油机的生产加工过程中，为确保气缸与活塞之间获得良好的配合效果，需要针对气缸盖和气缸体等复杂工件的内壁进行精加工处理。常见柴油机内部的气缸孔通常呈V字型分布，且在进行精加工时，各气缸孔的加工精度要求较高，因此加工难度较大。

传统的加工设备无法对上述复杂件进行有效的固定限位，因此在实际工作过程中，复杂件经常会出现偏移或抖动，从而导致气缸孔内壁的同轴度精度下降。此外，由于复杂件上的气缸孔呈V字型分布，因此在使用传统加工设备进行加工时，工作人员需要在完成一侧气缸孔的加工后对工件进行翻转，才能对另一侧的气缸孔进行加工。当复杂件进行翻转后，复杂件上原有连接孔的位置将会发生变化，此时传统限位装置将无法对复杂件进行良好的限位，因此会严重影响复杂件的成品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，包括：承载板、支撑主体、定位板和限位框；所述支撑主体包括连接板和支撑板，所述连接板垂直设置在支撑板的顶面上，所述支撑板滑动设置在承载板的顶面上；所述连接板上设有容纳孔和安装槽，所述安装槽位于容纳孔上方；在容纳孔内部设有底部定位销，在安装槽内部设有长圆孔，且在长圆孔内部设有顶部定位销；所述定位板可拆卸的设置在安装槽内部，在定位板上设有定位孔，所述顶部定位销插入定位孔内部；所述限位框可升降的设置在连接板上，在限位框的侧壁上设有安装切口，当限位框上升至极限位置时，所述安装切口与安装槽相对正，当限位框下降至极限位置时，所述安装切口与安装槽相错位。

进一步的，所述定位板侧壁上设有第一导向槽，相应的，在安装槽的内侧壁上设有第一导向条，所述第一导向条置于第一导向槽内部。

进一步的，所述连接板的侧壁上设有第二导向槽，相应的，在限位框的内壁上设有第二导向条，所述第二导向条置于第二导向槽内部。

进一步的，所述承载板的顶面上设有第三导向槽，相应的，在支撑板的底面上设有第三导向条，所述第三导向条置于第三导向槽内部。

进一步的，所述限位框侧壁的底端设有锁紧片，在锁紧片上设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔内部设有锁紧螺栓；在所述连接板的侧壁上设有支撑块，所述支撑块上设有第二锁紧孔，当限位框下降至极限位置时，所述锁紧螺栓插入第二锁紧孔内部。

进一步的，所述支撑块上设有通道孔，在所述锁紧片的底面上设有连接杆，所述连接杆置于通道孔内部；在所述承载板上设有多个限位孔，多个所述限位孔沿支撑板的滑动方向均匀布置，当限位孔与通道孔相对正且限位框下降至极限位置时，所述连接杆的底端插入限位孔内部。

进一步的，所述通道孔内部设有复位弹簧，在连接杆上设有挡片，所述复位弹簧的顶端与挡片相连，底端与通道孔的底部内壁相连。

进一步的，所述支撑板上设有第一锁止孔，在第一锁止孔内部设有锁止螺栓；在所述承载板上设有多个第二锁止孔，多个所述第二锁止孔沿支撑板的滑动方向均匀布置，当第二锁止孔与第一锁止孔相对正时，所述锁止螺栓插入第二锁止孔内部。

进一步的，所述连接板上设有避让孔，所述避让孔位于容纳孔和安装槽之间。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，在连接板上设有顶部定位销和底部定位销。在进行使用时，工作人员可将定位销插入复杂件上预设的连接孔内部，从而对复杂件进行限位固定，进而避免复杂件在加工过程中发生偏移。

(2)本发明创造所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，在连接板上设有可拆卸的定位板，且在定位板上设有定位孔。在进行复杂件的固定限位时，工作人员可根据复杂件上连接孔的上实际位置，调整定位板在安装槽内部放置姿态，从而使定位孔与复杂件上的连接孔相对正，便于顶部定位销插入连接孔内部。与传统定位装置相比，本装置能通过定位板的姿态调整改变顶部定位销的位置，从而便于对不同规格或不同放置姿态的复杂件进行限位固定。

(3)本发明创造所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，能通过限位框的升降调整安装切口的位置。当安装切口与安装槽相对正时，能方便工作人员拆卸定位板。当安装切口与安装槽相错位时，限位框的侧壁能对定位板进行限位，从而避免定位板在工作过程中脱离安装槽。

(4)本发明创造所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其锁紧片底部设有连接杆。当限位框下降至极限位置时，连接杆的底端将会插入承载板上的限位孔内部，因此能避免支撑主体在工作过程中发生滑动，从而进一步提高复杂件的限位稳定性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的复杂件的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的装置的结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的装置在另一状态下的结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述的装置的爆炸图；

图5为本发明创造实施例所述的装置的剖视图；

图6为本发明创造实施例所述的支撑主体和定位板的结构示意图；

图7为本发明创造实施例所述的限位框的结构示意图。

附图标记说明：

1-承载板；11-第三导向槽；12-限位孔；13-第二锁止孔；2-连接板；21-容纳孔；22-安装槽；221-长圆孔；222-第一导向条；23-第二导向槽；24-支撑块；241-第二锁紧孔；242-通道孔；25-避让孔；3-支撑板；31-第三导向条；32-第一锁止孔；321-锁止螺栓；4-定位板；41-定位孔；42-第一导向槽；5-限位框；51-安装切口；52-第二导向条；53-锁紧片；531-第一锁紧孔；532-锁紧螺栓；54-连接杆；541-挡片；542-复位弹簧；61-底部定位销；62-顶部定位销；7-复杂件；71-连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，用于在精加工的过程中对复杂件进行限位固定。附图1为本实施例所述的复杂件7的示意图，如图所示在复杂件7上设有多个连接孔71，在进行限位固定时，工作人员可通过连接孔71实现本装置与复杂件7的连接。附图2-附图7为快速精确加工大型复杂件V型孔的装置的结构示意图，如图所示，在本实施例中，所述装置包括：承载板1、支撑主体、定位板4和限位框5。

支撑主体包括连接板2和支撑板3，所述连接板2垂直设置在支撑板3的顶面上，支撑板3滑动设置在承载板1的顶面上。可选的，在承载板1的顶面上可设有第三导向槽11，并在支撑板3的底面上设有第三导向条31。在进行安装时，第三导向条31应置于第三导向槽11内部，当支撑主体开始滑动后，第三导向条31和第三导向槽11能对滑动的方向进行引导，从而避免支撑主体发生偏移。

如图6所示，连接板2上设有容纳孔21和安装槽22，所述安装槽22位于容纳孔21上方。在容纳孔21内部设有底部定位销61，在安装槽22内部设有长圆孔221，且在长圆孔221内部设有顶部定位销62。在进行本装置与复杂件7之间的连接工作时，工作人员可将底部定位销6和顶部定位销62分别插入复杂件7上不同的连接孔71内部，从而对复杂件7进行限位固定。

在实际工作过程中，复杂件7的规格差异会导致连接孔71出现不同的位置分布情况，同时复杂件7在完成翻转动作后，连接孔71的位置也会相应发生改变，此时传统限位装置就不能对复杂件7起到良好的固定限位效果。为解决这一问题，本实施例中所述定位板4将可拆卸的设置在安装槽22内部，在定位板4上设有定位孔41，且顶部定位销62插入定位孔41内部。

当复杂件7上的连接孔71与顶部定位销62发生错位时，工作人员可以对定位板4的姿态进行调整，从而使定位孔41的位置发生变化。由于顶部定位销62设置在长圆孔221内部，因此顶部定位销62可根据定位孔41的位置变化而在长圆孔221内部滑动。当定位孔41与连接孔71相对正时，工作人员可将顶部定位销62插入连接孔71内部，从而使复杂件7获得良好的定位效果。

相应的，当定位板4的姿态调整无法使定位孔41与连接孔71相对正时，工作人员还可对定位板4进行拆卸替换，从而满足不同的实际需求。

可选的，为避免定位板41在姿态调整的过程中发生偏移，本实施例可在定位板4侧壁上设有第一导向槽42，并在安装槽22的内侧壁上设有第一导向条222。在进行安装时，所述第一导向条222应置于第一导向槽42内部。

此外，为避免定位板41在工作过程中与安装槽22相脱离，本实施例中所述的限位框5应可升降的设置在连接板2上。具体的，如图7所示，限位框5的侧壁上设有安装切口51。在进行复杂件7的加工过程中，限位框5应下降至极限位置处，如图2所示，此时安装切口51与安装槽22相错位，限位框5的内侧壁将会对安装槽22进行封堵。当需要拆卸替换定位板41或调整定位板41的姿态时，限位框5应上升至极限位置处，如图3所示，此时安装切口51与安装槽22相对正，工作人员可通过安装切口51使定位板41离开安装槽22，并在完成替换或姿态调整后将定位板41沿安装切口51插入安装槽22内部。

可选的，为避免限位框5在升降过程中发生偏移，所述连接板2的侧壁上可设有第二导向槽23。相应的，在所述限位框5的内壁上应设有第二导向条52。在进行安装时，第二导向条52应置于第二导向槽23内部，通过第二导向条52和第二导向槽23的配合对限位框5的升降行程进行引导。

在进行使用时，工作人员可先驱使支撑主体向复杂件7所在方向滑动，随后将顶部定位销62和底部定位销61插入连接孔71内部。若顶部定位销62的位置没有与连接孔71相对正，则可向上拉动限位框5，从而方便对定位板4进行调整或替换。在定位板4调整完毕后，将顶部定位销62插入连接孔71内部，并驱使限位框5下降，完成对定位板4位置的限制。

为避免限位框5的滑动对复杂件7的稳定性造成影响，所述限位框5上设有锁紧片53和锁紧螺栓532。当限位框5下降至极限位置处时，通过锁紧螺栓532对限位框5进行固定。

具体的，锁紧片53设置在限位框5侧壁的底端，在锁紧片53上设有第一锁紧孔531，所述锁紧螺栓532置于第一锁紧孔531内部。相应的，在连接板2的侧壁上还设有支撑块24，所述支撑块24上设有第二锁紧孔241。当限位框5下降至极限位置时，锁紧螺栓532将插入第二锁紧孔241内部，从而对限位框5的位置进行固定。

为避免支撑主体的滑动对复杂件7的稳定性造成影响，所述支撑块24上可设有通道孔242，且在锁紧片53的底面上设有连接杆54。当限位框5下降至极限位置处时，通过连接杆54对支撑主体在承载板1上的位置进行锁止。

具体的，所述连接杆54置于通道孔242内部，在承载板1上设有多个限位孔12，且多个限位孔12沿支撑板3的滑动方向均匀布置。支撑主体的滑动使某一个限位孔12与通道孔242相对正时，工作人员可驱使限位框5下降至极限位置处，此时连接杆54的底端将会插入限位孔12内部，从而避免支撑主体继续滑动。

可选的，为进一步提高支撑主体在承载板1上的限位效果，在支撑板3上还可设有第一锁止孔32，且在第一锁止孔32内部设有锁止螺栓321。相应的，在所述承载板1上设有多个第二锁止孔13，多个第二锁止孔13沿支撑板3的滑动方向均匀布置，且相邻两第二锁止孔13的间距应与相邻两限位孔12的间距相同。当某一个限位孔12与通道孔242相对正时，将会有一个第二锁止孔13与第一锁止孔32相对正，此时工作人员可将锁止螺栓321插入第二锁止孔13内部，从而强化支撑主体的限位效果。

此外，为降低工作人员驱使限位框5进行升降运动的难度，本实施例还可在通道孔242内部设置复位弹簧542。如图5和图7所示，连接杆54上设有挡片541，在进行安装时，复位弹簧542的顶端将与挡片541相连，底端与通道孔242的底部内壁相连。当限位框5下降至极限位置处时，复位弹簧542将被压缩。当锁紧螺栓532脱离第二锁紧孔241后，复位弹簧542内部的弹性力将会驱使限位框5上升，从而方便用户进行操作。

作为本实施例的一个可选实施方式，由于某些复杂件7在连接孔71所在端面存在凸起结构，为避免凸起结构与本装置发生干涉，所述连接板2上设有避让孔25，且避让孔25位于容纳孔21和安装槽22之间。工作人员也可根据复杂件7的凸起位置在连接板2上临时加工避让孔25，从而确保本装置得以顺利的与复杂件7完成连接。

下面上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，能通过定位销与待处理的复杂件相连，从而提高复杂件在加工过程中的限位固定效果。在进行使用时，本装置能通过定位板的姿态调整改变顶部定位销的位置，从而便于对不同规格或不同放置姿态的复杂件进行限位固定。其次，本装置能通过限位框的升降动作切换安装槽的开闭状态，从而避免避免定位板在工作过程中脱离安装槽。此外，本装置还能通过连接杆对支撑主体进行锁止，从而进一步提高复杂件的限位稳定性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于包括：承载板(1)、支撑主体、定位板(4)和限位框(5)；所述支撑主体包括连接板(2)和支撑板(3)，所述连接板(2)垂直设置在支撑板(3)的顶面上，所述支撑板(3)滑动设置在承载板(1)的顶面上；所述连接板(2)上设有容纳孔(21)和安装槽(22)，所述安装槽(22)位于容纳孔(21)上方；在容纳孔(21)内部设有底部定位销(61)，在安装槽(22)内部设有长圆孔(221)，且在长圆孔(221)内部设有顶部定位销(62)；所述定位板(4)可拆卸的设置在安装槽(22)内部，在定位板(4)上设有定位孔(41)，所述顶部定位销(62)插入定位孔(41)内部；所述限位框(5)可升降的设置在连接板(2)上，在限位框(5)的侧壁上设有安装切口(51)，当限位框(5)上升至极限位置时，所述安装切口(51)与安装槽(22)相对正，当限位框(5)下降至极限位置时，所述安装切口(51)与安装槽(22)相错位。

2.根据权利要求1所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于：所述定位板(4)侧壁上设有第一导向槽(42)，相应的，在安装槽(22)的内侧壁上设有第一导向条(222)，所述第一导向条(222)置于第一导向槽(42)内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于：所述连接板(2)的侧壁上设有第二导向槽(23)，相应的，在限位框(5)的内壁上设有第二导向条(52)，所述第二导向条(52)置于第二导向槽(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于：所述承载板(1)的顶面上设有第三导向槽(11)，相应的，在支撑板(3)的底面上设有第三导向条(31)，所述第三导向条(31)置于第三导向槽(11)内部。

5.根据权利要求1所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于：所述限位框(5)侧壁的底端设有锁紧片(53)，在锁紧片(53)上设有第一锁紧孔(531)，所述第一锁紧孔(531)内部设有锁紧螺栓(532)；在所述连接板(2)的侧壁上设有支撑块(24)，所述支撑块(24)上设有第二锁紧孔(241)，当限位框(5)下降至极限位置时，所述锁紧螺栓(532)插入第二锁紧孔(241)内部。

6.根据权利要求5所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于：所述支撑块(24)上设有通道孔(242)，在所述锁紧片(53)的底面上设有连接杆(54)，所述连接杆(54)置于通道孔(242)内部；在所述承载板(1)上设有多个限位孔(12)，多个所述限位孔(12)沿支撑板(3)的滑动方向均匀布置，当限位孔(12)与通道孔(242)相对正且限位框(5)下降至极限位置时，所述连接杆(54)的底端插入限位孔(12)内部。

7.根据权利要求6所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于：所述通道孔(242)内部设有复位弹簧(542)，在连接杆(54)上设有挡片(541)，所述复位弹簧(542)的顶端与挡片(541)相连，底端与通道孔(242)的底部内壁相连。

8.根据权利要求1所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于：所述支撑板(3)上设有第一锁止孔(32)，在第一锁止孔(32)内部设有锁止螺栓(321)；在所述承载板(1)上设有多个第二锁止孔(13)，多个所述第二锁止孔(13)沿支撑板(3)的滑动方向均匀布置，当第二锁止孔(13)与第一锁止孔(32)相对正时，所述锁止螺栓(321)插入第二锁止孔(13)内部。

9.根据权利要求1所述的一种快速精确加工大型复杂件V型孔的装置，其特征在于：所述连接板(2)上设有避让孔(25)，所述避让孔(25)位于容纳孔(21)和安装槽(22)之间。

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