CN217748940U - 用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，包括基板、托板，基板底侧设有多个安装槽，每个安装槽内均设有一个能沿安装槽高度方向移动的托板，每个安装槽上侧均开设有多个相连通的安装孔，安装孔内插接有顶杆，且顶杆底部抵接在托板上表面处。本实用新型有益效果：该转换垫板能够实现同一拉延模具在不同冲压机床上进行生产，并能保证生产质量的一致性。

Description

用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板

技术领域

本实用新型属于冲压设备配件技术领域，尤其是涉及一种用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板。

背景技术

对于汽车覆盖件的拉延模具来说，在模具设计及生产过程中，冲压设备上的气顶杆提供了影响拉延成型质量的压边力，因此冲压设备上的气顶位置对于拉延模具而言至关重要，决定了是否能生产出合格稳定的零件。拉延模具生产所用的气顶杆位于冲压设备的气顶位置处，是与冲压设备相匹配的，一旦前期在模具结构设计时没有考虑生产时更换生产线的问题，则对于不同的冲压机床，气顶位置间隔和分布会不相同，而且具有唯一性，也就是说，在一款冲压机床上生产的拉延模具无法直接在另一款冲压机床上进行生产，一款冲压机床上的气顶位置分布在后期无法调整和更换成另一款冲压机床上的气顶位置分布。

在实际生产中，往往会因为生产场地、生产进度等问题而更换生产线，采用不同的冲压机进行生产，此时，如果无法找到与之前使用的冲压机床的气顶位置相同的生产线，则会改变新的冲压机床的气顶位置，现有操作为：在新的冲压机床的气顶板上固定一个安装板，在安装板上固定多个氮气缸，且氮气缸的分布与原冲压机床的气顶位置分布一致，在新的冲压机床上不再使用该冲压机床本身的气源，而是通过氮气缸提供气源，以此来代替之前的冲压机床使用，但是这种结构成本较高、通用性较差，且拆装不便，很大程度上影响了拉延模具的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，包括基板、托板，基板底侧设有多个安装槽，每个安装槽内均设有一个能沿安装槽高度方向移动的托板，每个安装槽上侧均开设有多个相连通的安装孔，安装孔内插接有顶杆，且顶杆底部抵接在托板上表面处。

进一步的，每个托板底部均设有沉孔，沉孔内套接有限程螺钉，在基板上表面设有与沉孔相对应的螺纹孔，限程螺钉上端螺接在相应的螺纹孔内。

进一步的，每个安装槽内的四周侧壁上均设有滑台，每个托板四周侧壁上对应相应的滑台处均设有导块，每个导块均与相应的滑台相对的侧壁相接触。

进一步的，基板前后两侧壁的两端均各设有两个吊耳，每相应的两个吊耳之间连接有吊耳销。

进一步的，每个吊耳上均开设有吊孔，吊耳销连接在相应的两个吊孔之间。

进一步的，基板前后两侧壁底部均水平向外设有一体成型的连接沿，在每个连接沿上均设有多个固定孔。

进一步的，固定孔为开口向外的U型孔。

进一步的，每侧连接沿底部均竖直开设有多个边躲孔。

进一步的，基板底部中间设有下十字槽结构，在下十字槽内部两侧壁之间竖直开设有多个开口位于基板底侧表面的中间躲孔。

进一步的，托板向上移动的最高位置与安装槽内侧顶部之间的距离等于安装孔内插接的顶杆长度的三分之一。

进一步的，在下十字槽内均匀设有多个竖直设置的中间加强筋，每个连接沿和基板上相应的侧壁连接处均设有多个边加强筋。

进一步的，基板底部左右两端均设有多个减重槽。

进一步的，基板上表面设有一个上十字槽和多个T型槽，上十字槽每端均延伸至对应的基板侧壁处。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板在基板底部设置多个安装槽，每个安装槽内设置可上下移动的托板，托板上侧抵接有多个穿出基板上表面的顶杆，使用时，将基板固定在新款冲压机床的气顶板上，并使气顶板上的气顶杆抵在托板底部，将拉延模具装卡在基板上表面，通过新款冲压机床自身的气源驱动气顶杆上下移动，带动托板在安装槽内上下移动，进而使安装孔内插接的顶杆上下移动，由于基板上插接的顶杆位置分布与原冲压机床的气顶杆位置分布一致，通过基板上插接的顶杆对拉延模具进行冲压；该转换垫板能够实现同一拉延模具在不同冲压机床上进行生产，并能保证生产质量的一致性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的转换垫板结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的转换垫板仰视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的基板结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的托板结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的转换垫板左视图；

图6为图5中A-A方向的部分剖视图。

附图标记说明：

1、基板；2、安装槽；3、安装孔；4、顶杆；5、托板；6、限程螺钉；7、滑台；8、导块；9、沉孔；10、连接沿；11、固定孔；12、吊耳；13、吊耳销；14、边躲孔；15、边加强筋；16、上十字槽；17、T型槽；18、螺纹孔；19、下十字槽；20、中间加强筋；21、中间躲孔；22、定位槽；23、气顶板；24、气顶杆；25、减重槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，包括基板1、托板5，基板1底侧设有多个安装槽2，每个安装槽2内均设有一个能沿安装槽2高度方向移动的托板5，每个安装槽2上侧均开设有多个相连通的安装孔3，安装孔3内插接有顶杆4，且顶杆4底部抵接在托板5上表面处。本实施例中，假设原生产线上使用B款冲压机床对拉延模具进行生产，后来改换到新的生产线上使用A款冲压机床进行生产，对于不同的冲压机床，气顶位置一般都不相同，因此，当A款冲压机床与B款冲压机床的气顶位置不同时，生产同一拉延模具，则转换到A款冲压机床上生产时需要使用该转换垫板。使用时，将基板1固定在A款冲压机床的气顶板23上，并使托板5底部顶在A款冲压机床的气顶杆24顶部，通过A款冲压机床自身的气源驱动气顶杆24上下移动，带动托板5在安装槽2内上下移动，进而使安装孔3内插接的顶杆4上下移动，基板1上插接的顶杆4位置分布与原生产线上的B款冲压机床的气顶杆24位置分布一致，通过基板1上插接的顶杆4对拉延模具进行冲压，因此，通过使用该转换垫板能够实现不同冲压机床对同一款拉延模具进行生产，并能保证生产质量的一致性。

每个托板5底部均设有沉孔9，沉孔9内套接有限程螺钉6，在基板1上表面设有与沉孔9相对应的螺纹孔18，限程螺钉6上端螺接在相应的螺纹孔18内。本实施例中，通过限程螺钉6一方面对托板5进行竖直方向移动时的导向，另一方面由于限程螺钉6底部的螺帽位于沉孔9下侧，进而能限制托板5在安装槽2内的移动位置，当螺帽到达沉孔9内时，托板5无法再向下移动。

每个安装槽2内的四周侧壁上均设有滑台7，每个托板5四周侧壁上对应相应的滑台7处均设有导块8，每个导块8均与相应的滑台7相对的侧壁相接触。本实施例中，滑台7朝向相应的安装槽2内凸出，滑台7上与导块8相接触的面位导块8滑配面，托板5四周侧壁上的导块8均与相应的滑台7的导块8滑配面相接触，对托板5在安装槽2内进行水平方向的限位，避免托板5发生晃动，确保托板5只能沿竖直方向移动。当然，限程螺钉6也起到一部分导向作用，但是由于在拉延模具生产过程中，使用的冲压力较大，仅仅依靠限程螺钉6进行导向，无法确保托板5的稳定性，当托板5在水平面内发生晃动时，很容易使限程螺钉6发生断开现象，因此，通过滑台7与导块8限制托板5在水平面内的稳定性。

基板1前后两侧壁的两端均各设有两个吊耳12，每相应的两个吊耳12之间连接有吊耳销13。本实施例中，由于汽车覆盖件的拉延模具体积较大、质量也较重，因此基板1设计的体积也较大、质量也较重，在移动该转换垫板时，在每个吊耳销13上连接吊带，通过起吊机构进行起吊。

每个吊耳12上均开设有吊孔，吊耳销13连接在相应的两个吊孔之间。

基板1前后两侧壁底部均水平向外设有一体成型的连接沿10，在每个连接沿10上均设有多个固定孔11，用于连接螺栓将基板1固定在冲压机床的气顶板23上。

固定孔11为开口向外的U型孔。

每侧连接沿10底部均竖直开设有多个边躲孔14。

基板1底部中间设有下十字槽19结构，在下十字槽19内部两侧壁之间竖直开设有多个开口位于基板1底侧表面的中间躲孔21。本实施例中，根据新生产线的A款冲压机床上的气顶杆24位置分布，其中，一部分气顶杆24抵在托板5底部，还有一部分气顶杆24处于托板5以外的区域中，这部分气顶杆24中，又会有一部分气顶杆24会对应连接沿10底部和下十字槽19底部，即对应安装槽2以外的区域，这部分气顶杆24如果直接与基板1底侧相接触，则会阻碍气顶杆24向上顶起托板5，因此通过边躲孔14和中间躲孔21为这部分气顶杆24提供空间，避免气顶杆24顶部抵在基板1底部导致无法移动托板5。本实施例中，边躲孔14和中间躲孔21顶部位置均低于基板1上表面位置，即均不破坏基板1上表面的结构；中间躲孔21和边躲孔14深度一致，且顶部位置稍高出气顶杆24最大行程时的顶部位置。

托板5向上移动的最高位置与安装槽2内侧顶部之间的距离等于安装孔3内插接的顶杆4长度的三分之一，确保安装孔3内插接的顶杆4在整个工作过程中的稳定性，避免在安装孔3外倾倒或脱离安装孔3。

在下十字槽19内均匀设有多个竖直设置的中间加强筋20，每个连接沿10和基板1上相应的侧壁连接处均设有多个边加强筋15。

基板1底部左右两端均设有多个减重槽25。

基板1上表面设有一个上十字槽16和多个T型槽17，上十字槽16每端均延伸至对应的基板1侧壁处，用于定位和装卡拉延模具，与冲压机床的气顶板23上安装拉延模具的结构一致，均通过一字型定位键安装在十字槽16中间处，在T型槽内设置倒T型卡键，通过卡键和定位键对拉延模具进行定位装卡，定位键和卡键均为冲压机床自带的键，其使用原理为本领域技术人员所能掌握的公知常识，因此此处具体安装结构不再赘述。

基板1底部四周边框每侧中间处均开设有开口向外的定位槽22，定位槽22与冲压机床的气顶板23上表面的气顶定位槽22一一对应，安装时，基板1的定位槽22和气顶板23上相应的气顶定位槽22对齐，定位时，同样通过一字型定位键连接在定位槽22和气顶定位槽22之间进行定位，定位好后在固定孔11内安装螺栓将基板1固定安装在气顶板23上侧。

本实施例的工作过程如下：

如果在原生产线上使用B款冲压机床生产的拉延模具，改换到新生产线上使用A款冲压机床进行生产，并且A款冲压机床与B款冲压机床的气顶位置不同。生产前，先将基板1上插接的顶杆4位置分布与原生产线上的B款冲压机床的气顶杆24位置分布一致的转换垫板固定安装在A款冲压机床的气顶板23上，通过螺栓和固定孔11连接将该转换垫板与A款冲压机床的气顶板23进行固定，并使A款冲压机床的气顶杆24顶部抵在托板5底部。使用时，将拉延模具定位并装卡在基板1上表面，通过A款冲压机床自身的气源驱动自身的气顶杆24上下移动，带动托板5在安装槽2内上下移动，进而使安装孔3内插接的顶杆4上下移动，通过基板1上插接的顶杆4对拉延模具进行冲压，实现与原生产线生产的拉延模具质量一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：包括基板、托板，基板底侧设有多个安装槽，每个安装槽内均设有一个能沿安装槽高度方向移动的托板，每个安装槽上侧均开设有多个相连通的安装孔，安装孔内插接有顶杆，且顶杆底部抵接在托板上表面处。

2.根据权利要求1所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：每个托板底部均设有沉孔，沉孔内套接有限程螺钉，在基板上表面设有与沉孔相对应的螺纹孔，限程螺钉上端螺接在相应的螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：每个安装槽内的四周侧壁上均设有滑台，每个托板四周侧壁上对应相应的滑台处均设有导块，每个导块均与相应的滑台相对的侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：基板前后两侧壁的两端均各设有两个吊耳，每相应的两个吊耳之间连接有吊耳销。

5.根据权利要求1所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：基板前后两侧壁底部均水平向外设有一体成型的连接沿，在每个连接沿上均设有多个固定孔。

6.根据权利要求5所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：每侧连接沿底部均竖直开设有多个边躲孔。

7.根据权利要求1所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：基板底部中间设有下十字槽结构，在下十字槽内部两侧壁之间竖直开设有多个开口位于基板底侧表面的中间躲孔。

8.根据权利要求1所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：托板向上移动的最高位置与安装槽内侧顶部之间的距离等于安装孔内插接的顶杆长度的三分之一。

9.根据权利要求7所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：在下十字槽内均匀设有多个竖直设置的中间加强筋，每个连接沿和基板上相应的侧壁连接处均设有多个边加强筋。

10.根据权利要求1所述的用于拉延模具匹配不同冲压设备气顶位置的转换垫板，其特征在于：基板底部左右两端均设有多个减重槽。

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