CN218927027U - 一种手动沉孔通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动沉孔通用工装，包括底板、挡板以及开设于底板表面的凹槽；所述底板通过连接件与钻床工作台相固定，所述底板与连接件连接处开设有用于调节底板位置的条形槽；所述凹槽的数量为两个，两个凹槽分别设置于底板的中心及侧边处，用于放置与待沉孔工件孔位一致的替换块；所述挡板设置于凹槽的侧面，用于对待沉孔工件的固定。该手动沉孔通用工装，通过在底板上设置各类挡板与底孔全面的替换块，能够根据尺寸不一的各种待沉孔工件，选择最佳底孔的替换块，并通过挡板对待沉孔工件进行固定，以提高沉孔的工作效率，保证沉孔质量，降低人工成本。

Description

一种手动沉孔通用工装

技术领域

本实用新型涉及一种手动沉孔通用工装，属于钳工钻孔技术领域。

背景技术

在使用小台钻床沉孔小件时，由于小件量大且尺寸不一，需要每个都做专门的工装，费用较高；同时，由于小件自身较小，操作时很难用手拿稳，还伴随着沉孔碰手的危险；一般这种小件的板厚也不厚，虽然钻床本身有孔位，但是孔位不一，很难保证沉孔时不会沉塌孔。

可见，为解决上述技术问题，以适配尺寸不一的各种小件，亟需一种手动沉孔通用工装。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种手动沉孔通用工装，通过在底板上设置各类挡板与底孔全面的替换块，能够根据尺寸不一的各种待沉孔工件，选择最佳底孔的替换块，并通过挡板对待沉孔工件进行固定，以提高沉孔的工作效率，保证沉孔质量，降低人工成本。

为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种手动沉孔通用工装，包括底板、挡板以及开设于底板表面的凹槽；

所述底板通过连接件与钻床工作台相固定，所述底板与连接件连接处开设有用于调节底板位置的条形槽；

所述凹槽的数量为两个，两个凹槽分别设置于底板的中心及侧边处，用于放置与待沉孔工件孔位一致的替换块；

所述挡板设置于凹槽的侧面，用于对待沉孔工件的固定。

进一步的，所述连接件包括T型螺母和内六角螺丝，所述底板通过T型螺母和内六角螺丝与钻床工作台相固定。

进一步的，所述挡板的数量为五个，五个所述挡板以三个为一组分别设置于两个所述凹槽的外周三侧。

进一步的，所述挡板通过固定件与底板相连接，所述挡板与底板连接处开设有用于调节挡板位置的条形槽。

进一步的，所述固定件包括螺丝。

进一步的，每个所述挡板处固定件的数量为两个。

进一步的，所述连接件的数量为四个。

进一步的，还包括压块，所述压块固定于底板中心处凹槽的左右两侧挡板的相邻一侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的手动沉孔用工装，通过在底板上设置各类挡板与底孔全面的替换块，能够根据尺寸不一的各种待沉孔工件，选择最佳底孔的替换块，并通过挡板对待沉孔工件进行固定，以提高沉孔的工作效率，保证沉孔质量，降低人工成本。

附图说明

图1是实施例一中提供的手动沉孔通用工装的结构示意图；

图2是图1所示手动沉孔通用工装的结构正视示意图。

图中：1、底板；2、挡板；3、凹槽；4、钻床工作台；5、压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种手动沉孔通用工装，包括底板1、挡板2以及开设于底板1表面的凹槽3；

所述底板1通过连接件与钻床工作台4相固定，所述底板1与连接件连接处开设有用于调节底板1位置的条形槽；

所述凹槽3的数量为两个，两个凹槽3分别设置于底板1的中心及侧边处，用于放置与待沉孔工件孔位一致的替换块；

所述挡板2设置于凹槽3的侧面，用于对待沉孔工件的固定。

在上述技术方案中，在面对各种尺寸不一的待沉孔工件时，先选择最佳底孔的替换块放置在中心凹槽3处，后将待沉孔工件放入中心凹槽3处，通过挡板2甲乙固定；面对L型及Z型待沉孔工件时，同样选择最佳底孔的替换块，放置在侧边凹槽3处，后将工件需沉孔的折边放入侧边凹槽3位置，通过挡板2加以固定；当沉孔位置有些许不妥时，可解除连接件对底板1与钻床工作台4的固定，通过底板1处的条形槽将底板1调节至最佳位置后，再通过连接件固定。

在一些实施例中，为实现底板1与钻床工作台4间的连接固定，所述连接件包括T型螺母和内六角螺丝，所述底板1通过T型螺母和内六角螺丝与钻床工作台4相固定。

在一些实施例中，为实现对待沉孔工件的夹持稳定，所述挡板2的数量为五个，五个所述挡板2以三个为一组分别设置于两个所述凹槽3的外周三侧，以在待沉孔工件外周三侧进行固定，从而保证固定的稳定性。

在一些实施例中，为实现挡板2与底板1间的连接，所述挡板2通过固定件与底板1相连接，所述挡板2与底板1连接处开设有用于调节挡板2位置的条形槽。

在一些实施例中，为实现固定件对挡板2和底板1的固定，所述固定件包括螺丝。

在一些实施例中，每个所述挡板2处固定件的数量为两个。

在一些实施例中，所述连接件的数量为四个。

在一些实施例中，还包括压块5，所述压块5固定于底板1中心处凹槽2的左右两侧挡板2的相邻一侧，针对一些薄板钻孔时，会产生旋转力以及会跟着钻头往上抬起的情况，此时压块5突出于下面的挡板2，正好也能挡到产品，防止产品往上抬，提高效率。

综上所述，本实施例提供的手动沉孔用工装，通过在底板1上设置各类挡板2与底孔全面的替换块，能够根据尺寸不一的各种待沉孔工件，选择最佳底孔的替换块，并通过挡板2对待沉孔工件进行固定，以提高沉孔的工作效率，保证沉孔质量，降低人工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种手动沉孔通用工装，其特征在于，包括底板（1）、挡板（2）以及开设于底板（1）表面的凹槽（3）；

所述底板（1）通过连接件与钻床工作台（4）相固定，所述底板（1）与连接件连接处开设有用于调节底板（1）位置的条形槽；

所述凹槽（3）的数量为两个，两个凹槽（3）分别设置于底板（1）的中心及侧边处，用于放置与待沉孔工件孔位一致的替换块；

所述挡板（2）设置于凹槽（3）的侧面，用于对待沉孔工件的固定。

2.根据权利要求1所述的手动沉孔通用工装，其特征在于，所述连接件包括T型螺母和内六角螺丝，所述底板（1）通过T型螺母和内六角螺丝与钻床工作台（4）相固定。

3.根据权利要求1所述的手动沉孔通用工装，其特征在于，所述挡板（2）的数量为五个，五个所述挡板（2）以三个为一组分别设置于两个所述凹槽（3）的外周三侧。

4.根据权利要求1或3所述的手动沉孔通用工装，其特征在于，所述挡板（2）通过固定件与底板（1）相连接，所述挡板（2）与底板（1）连接处开设有用于调节挡板（2）位置的条形槽。

5.根据权利要求4所述的手动沉孔通用工装，其特征在于，所述固定件包括螺丝。

6.根据权利要求4所述的手动沉孔通用工装，其特征在于，每个所述挡板（2）处固定件的数量为两个。

7.根据权利要求1或2所述的手动沉孔通用工装，其特征在于，所述连接件的数量为四个。

8.根据权利要求1所述的手动沉孔通用工装，其特征在于，还包括压块（5），所述压块（5）固定于底板（1）中心处凹槽（3）的左右两侧挡板（2）的相邻一侧。

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