CN216176768U - 一种三坐标深孔钻镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种三坐标深孔钻镗床，包括工作台底座和工作台，所述工作台底座上的加工面上设有导轨，所述导轨内滑动设有滑块，所述滑块固定连接有工作台托板，所述工作台托板下部分为楔形结构并与所述工作台底座斜面加工面相吻合，所述工作台托板上部分通过导轨滑动连接有工作台，所述工作台右侧设有授油器，所述授油器上设有刀具，所述刀具通过刀架连接动力头，所述动力头连接主轴电机。本实用新型较传统钻镗床而言适用范围更大；对于偏心深孔，避免装配夹具，加工效率更高，节省专用夹具的费用开支，降低了加工成本；整个加工过程全自动化，避免二次装夹造成的不必要的误差，提高了加工精度。

Description

一种三坐标深孔钻镗床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种三坐标深孔钻镗床。

背景技术

深孔钻镗床是加工深孔的常用设备，能够对各种复杂的大型工件镗孔，还可以完成钻、扩、铰孔、加工螺丝等工序，使用范围广泛。目前深孔钻镗床工时，工件夹持在工作台上，工作台往往固定在床身上，不能移动，对于偏心孔需要专用夹具夹持，又或是其他范围深孔，需要频繁移动工件达到加工效果。在拆卸装配工件时，通常也会增加不必要的误差，加工精度不能保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种三坐标深孔钻镗床，用于解决上述存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种三坐标深孔钻镗床，包括工作台底座和工作台，所述工作台底座上的加工面上设有导轨，所述导轨内滑动设有滑块，所述滑块固定连接有工作台托板，所述工作台托板下部分为楔形结构并与所述工作台底座斜面加工面相吻合，所述工作台托板上部分通过导轨滑动连接有工作台，所述工作台右侧设有授油器，所述授油器上设有刀具，所述刀具通过刀架连接动力头，所述动力头连接主轴电机。

更进一步的，所述刀具通过螺纹安装在所述刀架一侧。

更进一步的，所述刀架设置在中心架上。

更进一步的，所述授油器设在授油器底座上。

更进一步的，所述工作台托板上部分平面与地面平行，且设有托板丝杠，所述托板丝杠连接所述工作台。

更进一步的，所述工作台底座的加工面为斜面，所述加工面设有底座丝杠，所述底座丝杠连接所述工作台托板。

更进一步的，所述主轴电机安装在主轴箱上侧部分，并通过带传动带动动力头旋转。

更进一步的，所述刀架的轴线与工件的加工孔的轴线在同一直线上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型较传统钻镗床而言适用范围更大；对于偏心深孔，避免装配夹具，加工效率更高，节省专用夹具的费用开支，降低了加工成本；整个加工过程全自动化，避免二次装夹造成的不必要的误差，提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种三坐标深孔钻镗床的结构图；

图中的标号分别代表：

1-工作台底座；2-底座丝杠；3-工作台托板；4-托板丝杠；5-授油器；6-刀具；7-主轴电机；8-主轴箱；9-动力头；10-刀架；11-中心架；12-授油器底座；13-工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种三坐标深孔钻镗床，包括工作台底座1和工作台13，所述工作台底座1上的加工面上设有导轨，所述导轨内滑动设有滑块，所述滑块固定连接有工作台托板3，所述工作台托板3下部分为楔形结构并与所述工作台底座1斜面加工面相吻合，所述工作台托板3上部分通过导轨滑动连接有工作台13，所述工作台13右侧设有授油器5，所述授油器5上设有刀具6，所述刀具6 通过刀架连接动力头9，所述动力头9连接主轴电机7。

本实施例中，刀具6通过螺纹安装在所述刀架一侧。刀架设置在中心架11上。授油器5设在授油器底座12上。

本实施例中，工作台托板3上部分平面与地面平行，且设有托板丝杠4，所述托板丝杠4连接所述工作台13。

本实施例中，工作台底座1的加工面为斜面，所述加工面设有底座丝杠2，所述底座丝杠2连接所述工作台托板3。

本实施例中，主轴电机7安装在主轴箱8上侧部分，并通过带传动带动动力头9旋转。刀架10的轴线与工件的加工孔的轴线在同一直线上。

进行具体实施时，加工的工件一面与刀具6、授油器5相贴；刀架 10通过授油器5与中心架11使刀架10的轴线和工件的加工孔的轴线保持在同一直线上；刀架10的另一头与带传动动力装置相连接，而另一头为刀具6，不同的加工方式可使用不同的刀具6进行加工。

工作台底座1置于最底层，上侧设计导轨，通过滑块安装工作台托板3，底座丝杆2起抬升降低工作台托板3作用。工作台13置于最顶层，下部分设计安装滑块在工作台托板3上左右平移，托板丝杠4 起推动工作台13作用。刀具6通过螺纹安装在刀架10一侧，中间用过授油器5、授油器底座12、中心架11夹持保证轴线中心与工件加工孔中心相对应。动力头9安装在主轴箱8西侧部分，通过螺纹连接刀架10一侧，并带动刀具旋转，主轴电机7安装在主轴箱8上侧部分，通过带传动带动动力头旋转。

综上，本实用新型较传统钻镗床而言适用范围更大；对于偏心深孔，避免装配夹具，加工效率更高，节省专用夹具的费用开支，降低了加工成本；整个加工过程全自动化，避免二次装夹造成的不必要的误差，提高了加工精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种三坐标深孔钻镗床，包括工作台底座和工作台，其特征在于，所述工作台底座上的加工面上设有导轨，所述导轨内滑动设有滑块，所述滑块固定连接有工作台托板，所述工作台托板下部分为楔形结构并与所述工作台底座斜面加工面相吻合，所述工作台托板上部分通过导轨滑动连接有工作台，所述工作台右侧设有授油器，所述授油器上设有刀具，所述刀具通过刀架连接动力头，所述动力头连接主轴电机。

2.根据权利要求1所述的一种三坐标深孔钻镗床，其特征在于，所述刀具通过螺纹安装在所述刀架一侧。

3.根据权利要求2所述的一种三坐标深孔钻镗床，其特征在于，所述刀架设置在中心架上。

4.根据权利要求1所述的一种三坐标深孔钻镗床，其特征在于，所述授油器设在授油器底座上。

5.根据权利要求1所述的一种三坐标深孔钻镗床，其特征在于，所述工作台托板上部分平面与地面平行，且设有托板丝杠，所述托板丝杠连接所述工作台。

6.根据权利要求1所述的一种三坐标深孔钻镗床，其特征在于，所述工作台底座的加工面为斜面，所述加工面设有底座丝杠，所述底座丝杠连接所述工作台托板。

7.根据权利要求1所述的一种三坐标深孔钻镗床，其特征在于，所述主轴电机安装在主轴箱上侧部分，并通过带传动带动动力头旋转。

8.根据权利要求1所述的一种三坐标深孔钻镗床，其特征在于，所述刀架的轴线与工件的加工孔的轴线在同一直线上。

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