CN217668059U - 一种合页用铣床多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合页加工设备技术领域，具体涉及一种合页用铣床多工位夹具，包括包括底板、气缸、压块、滑块和定位块。气缸通过气缸座固接在底板上；定位块固接在底板上；定位块上设置有用于安装工件的安装槽Ⅰ；气缸座与定位块之间固接有导杆；压块滑接在导杆上，并固接在气缸的活塞杆端；滑块至少两块，依次滑接在导杆上；每一滑块上设置有用于安装工件的安装槽Ⅱ；安装槽Ⅱ的设置与安装槽Ⅰ的设置方向相同。本实用新型通过多个滑块和定位块的设计，可同时装夹多个工件，有效提供了生产效率；通过气缸和压块的设计，可快速对工件进行锁紧，自动化程度高。本实用新型可对多个工件同时进行装夹，有效提高了生产效率，省时省力。

Description

一种合页用铣床多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及合页加工设备技术领域，具体涉及一种合页用铣床多工位夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有技术中，在对合页工件进行铣加工时，常规的夹具只能对单个合页进行装夹，在进行铣加工时需要反复装夹拆卸，耗时费力，严重影响生产效率；需要设计一种可一次装夹多个合页的铣床夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合页用铣床多工位夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种合页用铣床多工位夹具，其特征在于：包括底板、气缸、压块、滑块和定位块；

所述气缸通过气缸座固接在底板上；所述定位块固接在底板上；所述定位块上设置有用于安装工件的安装槽Ⅰ；所述安装槽Ⅰ的设置方向指向气缸所在方向；所述气缸座与所述定位块之间固接有导杆；所述压块滑接在导杆上，并固接在气缸的活塞杆端；所述滑块至少两块，依次滑接在导杆上；每一所述滑块上设置有用于安装工件的安装槽Ⅱ；所述安装槽Ⅱ的设置与安装槽Ⅰ的设置方向相同。

优选地，所述导杆共两根，每一所述导杆的两端部分别设置有螺纹连接部。

优选地，所述气缸座和定位板上各设置有两个螺纹孔Ⅰ；所述气缸座和定位板之间通过螺纹孔螺接螺纹连接部的方式固接有导杆。

优选地，所述压块和所述滑块的两侧面分别设置有一螺纹孔Ⅱ。

优选地，所述压块和相邻滑块之间、滑块和相邻滑块之间通过螺栓连接安装孔的方式安装有连接板。

优选地，所述底板上设置有用于连接铣床工作台的安装板。

优选地，所述安装板上设置有螺纹孔Ⅲ。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本实用新型通过多个滑块和定位块的设计，可一次性对多个待加工的合页工件进行装夹，一次性进行铣床加工，有效提供了生产效率；通过气缸和压块的设计，可快速对工件进行锁紧，自动化程度高。本实用新型可快速对多个工件进行一次性装夹，有效提高了生产效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为气缸座的立体图；

图5为压块的立体图；

图6为定位块的立体图；

图7为滑块的立体图。

图中标记：

1、底板 2、气缸 3、压块

4、滑块 5、定位块 6、气缸座

7、安装槽Ⅰ 8、导杆 9、活塞杆端

10、安装槽Ⅱ 11、螺纹连接部 12、螺纹孔Ⅰ

13、螺纹孔Ⅱ 14、连接板 15、安装板

16、螺纹孔Ⅲ 17、工件 18、螺栓

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种合页用铣床多工位夹具，包括底板1、气缸2、气缸座6、压块3、滑块4和定位块5。

如图3所示，底板1上的四侧边各设置有一安装板15，安装板15上设置有用螺纹孔Ⅲ16，底板1通过螺纹孔Ⅲ16螺接螺栓18的方式固接在铣床工作台上。底板1的上端面设置有两组对称分布的安装孔，贯穿底板1的上下端面，用于安装气缸座6和定位块5。

如图4所示，气缸座6的下端面设置有用于安装螺栓18的一组安装孔；气缸座6上设置有两个螺纹孔Ⅰ12，用于安装导杆8。如图2所示，气缸座6通过螺栓18连接气缸座6安装孔和底板1左侧一组安装孔的方式固接在底板1上。

如图2所示，气缸2水平固接在气缸座6上，其活塞杆端9朝向底板1内侧。

如图6所示，定位块5的下端面设置有用于安装螺栓18的一组安装孔；定位块5上设置有两个螺纹孔Ⅰ12，用于安装导杆8；定位块5的前端面设置有用于安装工件17的安装槽Ⅰ7。如图2所示，定位板通过螺栓18连接定位块5安装孔和底板1右侧一组安装孔的方式固接在底板1上，定位块5的螺纹孔Ⅰ12轴线和气缸座6的螺纹孔Ⅰ12轴线重合；安装槽Ⅰ7的开口方向指向气缸2所在方向。

如图3所示，导杆8共两根，每一根导杆8的左、右两端部分别设置有一螺纹连接部11。如图1所示，每一根导杆8分别通过两端的螺纹连接部11螺接在气缸座6的螺纹孔Ⅰ12、定位板的螺纹孔Ⅰ12中；两根导杆8的轴线相互平行。

如图5所示，压块3上设置有贯穿前、后端面的两安装孔。如图2所示，压块3通过其两个安装孔套设在导杆8上，位于气缸座6的右侧；气缸2的活塞杆端9固接在压块3上，压块3可在气缸2活塞杆的作用下在导杆8上左右滑动，用于推动滑块4，锁紧工件17。

如图7所示，滑块4上设置有贯穿前、后端面的两安装孔。如图2所示，滑块4共7个，每一滑块4通过其两个安装孔套设在导杆8上；7个滑块4依次设置在压块3和定位块5之间。每一滑块4上设置有用于安装工件17的安装槽Ⅱ10，安装槽Ⅱ10的形状尺寸与安装槽Ⅰ7的形状尺寸相等，安装槽Ⅱ10的设置方向与安装槽Ⅰ7的设置方向相同。

作为本实用新进一步的改进，如图5所示，压块3的左右两侧端面各设置有一螺纹孔Ⅱ13，该两螺纹孔Ⅱ13的轴线重合；如图7所示，滑块4的左右两侧端面各设置有一螺纹孔Ⅱ13，该两螺纹孔Ⅱ13的轴线重合。

如图2所示，一种合页用铣床多工位夹具还包括连接板14，连接板14上设置有一通孔和一通孔。如图2所示，连接板14共7块，分别通过螺栓18连接螺纹孔Ⅱ13的方式连接在压块3和相邻滑块4之间、滑块4和相邻滑块4之间；连接板14的设置可进一步提高结构强度和夹具运行稳定性。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种合页用铣床多工位夹具，其特征在于：包括底板(1)、气缸(2)、压块(3)、滑块(4)和定位块(5)；

所述气缸(2)通过气缸座(6)固接在底板(1)上；所述定位块(5)固接在底板(1)上；所述定位块(5)上设置有用于安装工件(17)的安装槽Ⅰ(7)；所述安装槽Ⅰ(7)的设置方向指向气缸(2)所在方向；所述气缸座(6)与所述定位块(5)之间固接有导杆(8)；所述压块(3)滑接在导杆(8)上，并固接在气缸(2)的活塞杆端(9)；所述滑块(4)至少两块，依次滑接在导杆(8)上；每一所述滑块(4)上设置有用于安装工件(17)的安装槽Ⅱ(10)；所述安装槽Ⅱ(10)的设置与安装槽Ⅰ(7)的设置方向相同。

2.如权利要求1所述的一种合页用铣床多工位夹具，其特征在于：所述导杆(8)共两根，每一所述导杆(8)的两端部分别设置有螺纹连接部(11)。

3.如权利要求1所述的一种合页用铣床多工位夹具，其特征在于：所述气缸座(6)和定位板上各设置有两个螺纹孔Ⅰ(12)；所述气缸座(6)和定位板之间通过螺纹孔Ⅰ(12)螺接螺纹连接部(11)的方式固接有导杆(8)。

4.如权利要求1所述的一种合页用铣床多工位夹具，其特征在于：所述压块(3)和所述滑块(4)的两侧面分别设置有一螺纹孔Ⅱ(13)。

5.如权利要求1所述的一种合页用铣床多工位夹具，其特征在于：所述压块(3)和相邻滑块(4)之间、滑块(4)和相邻滑块(4)之间通过螺栓(18)连接螺纹孔Ⅱ(13)的方式安装有连接板(14)。

6.如权利要求1所述的一种合页用铣床多工位夹具，其特征在于：所述底板(1)上设置有用于连接铣床工作台的安装板(15)。

7.如权利要求6所述的一种合页用铣床多工位夹具，其特征在于：所述安装板上设置有螺纹孔Ⅲ(16)。

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