CN221065341U - 一种可实现多工序加工的夹具机构 - Google Patents
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Abstract
一种可实现多工序加工的夹具机构，属于机械加工技术领域。包括：夹具主体、圆形开口压板、定位压紧块、压紧螺钉；所述夹具主体呈圆柱体前后带一组对称扁，所述夹具主体中包含有：“一组U型槽”、“一组螺纹孔”、“一处圆柱定位凸台”、“一处环形凸台带开口槽”、“一个长方形凸台”，其中“一组U型槽”位于“夹具主体”前后对称扁上，用于夹具主体的紧固作用，“一组螺纹孔”分别位于“夹具主体”左右“圆柱定位凸台”和“环形凸台”中心处，主要用于对工件的夹紧作用，有效地解决了单工位作业生产效率低，多工序加工夹具数量多，占用设备多、相同规格刀具利用率低、加工效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床夹具附件，具体涉及一种可实现多工序加工的夹具机构，属于机械加工技术领域。
背景技术
众所周知，多工序零件在实际加工时，一般均为多套单工序夹具分别在多台数控设备上完成，主要存在的问题及缺点：夹具数量多、占用空间及资源多、管理成本高、夹具缺少零点定位机构、换产调车效率低、占用数控设备数量多、相同规格刀具利用率低、加工效率低等。而一种可实现多工序加工的夹具机构主要用于解决多工序加工夹具数量多、占用设备多、相同规格刀具利用率低、加工效率低等问题。近而达到多工序使用一套夹具在同一台数控设备完成。尤其是对于要求快速产出成品的零件效果更佳。
实用新型内容
本实用新型提出了一种专用的可实现多工序加工的夹具机构，用以解决多工序加工夹具数量多、占用设备多、相同规格刀具利用率低、加工效率低等技术难题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种可实现多工序加工的夹具机构，包括：夹具主体、圆形开口压板、定位压紧块、压紧螺钉；
所述夹具主体呈圆柱体前后带一组对称扁，所述夹具主体中包含有：“一组U型槽”、“一组螺纹孔”、“一处圆柱定位凸台”、“一处环形凸台带开口槽”、“一个长方形凸台”，其中“一组U型槽”位于“夹具主体”前后对称扁上，用于夹具主体的紧固作用，“一组螺纹孔”分别位于“夹具主体”左右“圆柱定位凸台”和“环形凸台”中心处，主要用于对工件的夹紧作用，“一处圆柱定位凸台”位于“夹具主体”右端上平面处，主要用于对工件的定位作用，“一处环形凸台带开口槽”位于“夹具主体”左端上平面处，主要用于对工件圆心定位，其中环形凸台前后带一组开口槽，主要用于对工件的角向定位作用，“一个长方形凸台”位于“夹具主体”下端面中心，用于夹具与机床工作台的快速定位。
所述圆形开口压板呈圆形，包含有一处开口槽，“压紧螺钉”可穿过此开口槽完成对工件的压紧。
所述定位压紧块呈圆柱体，包含有“一处螺钉过孔”，位于“定位压紧块”中心处，其中：“压紧螺钉”可穿过此孔完成对工件的压紧。
所述压紧螺钉呈圆柱体其头部带内六方，通过旋转“压紧螺钉”可实现带动“圆形开口压板”和“定位压紧块”向下移动，完成对工件的夹紧。
所述夹具主体、材料为40Cr合金钢，所述圆形开口压板、材料为40Cr合金钢，所述定位压紧块、材料为40Cr合金钢，所述压紧螺钉、材料为45#中炭钢。
所述夹具主体、各面平面度小于0.01mm，平行度小于0.02mm，垂直度小于0.02mm。
所述夹具主体、圆形开口压板、定位压紧块、压紧螺钉硬度为38HRC—42HRC。
工作原理：“夹具主体”上左右两处圆柱凸台和环形凸台及槽分别完成对两工序零件的定位，“夹具主体”底面长方形凸台可实现与机床工作台的快速定位，“夹具主体”前后两处U型槽用于夹具主体的紧固作用，通过旋转“压紧螺钉”分别带动“圆形开口压板”和“定位压紧块”向下移动，分别完成不同工序时对工件的夹紧。
有益效果
1、有效地解决了多工序合并加工的技术难题。
2、有效地解决了单工位作业生产效率低的问题。
3、有效地解决了多工序加工夹具数量多，占用设备多、相同规格刀具利用率低、加工效率低等技术难题。
附图说明
图1为一种可实现多工序加工的夹具机构结构示意图；
图2为本实用新型的夹具机构带工件的结构示意图。
图中标号：1-夹具主体，2-圆形开口压板，3-定位压紧块，4-压紧螺钉，5-工件。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明，通过阅读参照如下附图所作的详细描述，实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
实施例
一种可实现多工序加工的夹具机构，包括：夹具主体1、圆形开口压板2、定位压紧块3、压紧螺钉4；
所述夹具主体1呈圆柱体前后带一组对称扁，所述夹具主体中包含有：“一组U型槽”、“一组螺纹孔”、“一处圆柱定位凸台”、“一处环形凸台带开口槽”、“一个长方形凸台”，其中“一组U型槽”位于“夹具主体”前后对称扁上，用于夹具主体的紧固作用，“一组螺纹孔”分别位于“夹具主体”左右“圆柱定位凸台”和“环形凸台”中心处，主要用于对工件的夹紧作用，“一处圆柱定位凸台”位于“夹具主体”右端上平面处，主要用于对工件的定位作用，“一处环形凸台带开口槽”位于“夹具主体”左端上平面处，主要用于对工件圆心定位，其中环形凸台前后带一组开口槽，主要用于对工件的角向定位作用，“一个长方形凸台”位于“夹具主体”下端面中心，用于夹具与机床工作台的快速定位。
所述圆形开口压板2呈圆形，包含有一处开口槽，“压紧螺钉”4可穿过此开口槽完成对工件的压紧。
所述定位压紧块3呈圆柱体，包含有“一处螺钉过孔”，位于“定位压紧块”3中心处，其中：“压紧螺钉”可穿过此孔完成对工件的压紧。
所述压紧螺钉4呈圆柱体其头部带内六方，通过旋转“压紧螺钉”可实现带动“圆形开口压板”2和“定位压紧块”3向下移动，完成对工件的夹紧。
所述夹具主体1、材料为40Cr合金钢，所述圆形开口压板2、材料为40Cr合金钢，所述定位压紧块3、材料为40Cr合金钢，所述压紧螺钉4、材料为45#中炭钢。
所述夹具主体1、各面平面度小于0.01mm，平行度小于0.02mm，垂直度小于0.02mm。
所述夹具主体1、圆形开口压板2、定位压紧块3、压紧螺钉4硬度为38HRC—42HRC。
工作原理：“夹具主体1”上左右两处圆柱凸台和环形凸台及槽分别完成对两工序零件的定位，“夹具主体1”底面长方形凸台可实现与机床工作台的快速定位，“夹具主体1”前后两处U型槽用于夹具主体的紧固作用，通过旋转“压紧螺钉4”分别带动“圆形开口压板2”和“定位压紧块3”向下移动，分别完成对不同工序工件5的夹紧。
Claims (4)
1.一种可实现多工序加工的夹具机构，其特征在于，包括：夹具主体、圆形开口压板、定位压紧块、压紧螺钉；
所述夹具主体呈圆柱体前后带一组对称扁，所述夹具主体中包含有：“一组U型槽”、“一组螺纹孔”、“一处圆柱定位凸台”、“一处环形凸台带开口槽”、“一个长方形凸台”，其中“一组U型槽”位于“夹具主体”前后对称扁上，用于夹具主体的紧固作用，“一组螺纹孔”分别位于“夹具主体”左右“圆柱定位凸台”和“环形凸台”中心处，主要用于对工件的夹紧作用，“一处圆柱定位凸台”位于“夹具主体”右端上平面处，主要用于对工件的定位作用，“一处环形凸台带开口槽”位于“夹具主体”左端上平面处，主要用于对工件圆心定位，其中环形凸台前后带一组开口槽，主要用于对工件的角向定位作用，“一个长方形凸台”位于“夹具主体”下端面中心，用于夹具与机床工作台的快速定位；
所述圆形开口压板呈圆形，包含有一处开口槽，“压紧螺钉”可穿过此开口槽完成对工件的压紧；
所述定位压紧块呈圆柱体，包含有“一处螺钉过孔”，位于“定位压紧块”中心处，其中：“压紧螺钉”可穿过此孔完成对工件的压紧；
所述压紧螺钉呈圆柱体其头部带内六方，通过旋转“压紧螺钉”可实现带动“圆形开口压板”和“定位压紧块”向下移动，完成对工件的夹紧。
2.如权利要求1所述的一种可实现多工序加工的夹具机构，其特征在于，所述夹具主体、材料为40Cr合金钢，所述圆形开口压板、材料为40Cr合金钢，所述定位压紧块、材料为40Cr合金钢，所述压紧螺钉、材料为45#中炭钢。
3.如权利要求1所述的一种可实现多工序加工的夹具机构，其特征在于，所述夹具主体、各面平面度小于0.01mm，平行度小于0.02mm，垂直度小于0.02mm。
4.如权利要求1所述的一种可实现多工序加工的夹具机构，其特征在于，所述夹具主体、圆形开口压板、定位压紧块、压紧螺钉硬度为38HRC—42HRC。
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