CN211681581U - 一种气动式夹紧的平面精磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气动式夹紧的平面精磨夹具，包括垫板和安装在垫板上的气动组件与若干组夹紧组件；气动组件包括气缸和推板；气缸固定在垫板上；推板的一侧固定在气缸的动力输出端，推板的另一侧设有T形槽；若干组夹紧组件并排设置在推板后侧且与T形槽位置相对应；夹紧组件包括夹紧座、弹性压环和推压件；夹紧座固定在垫板上；夹紧座上设有圆形的安装槽；安装槽靠近推板一侧的侧壁上开设有第一通孔；弹性压环为圆环形且具有缺口；弹性压环安装在安装槽内与安装槽的内壁贴合；推压件包括头部以及与头部连接的尾部；推压件的尾部插设在第一通孔内且头部卡设在T形槽内；体现出本实用新型操作简便，可一次夹持多个工件，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种气动式夹紧的平面精磨夹具。
背景技术
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工等，工艺范围十分广泛。随着社会发展和科学进步，对机械零部件的精度和表面质量要求也越来越高，各种高硬度材料的应用日益增加，磨床的使用范围日益扩大。
在精密加工中，有许多零部件是通过磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会在相应的精密磨床上进行。相对应的工装夹具也应运而生。好的夹具，缩短了加工时间，满足了图纸的粗糙度要求。安装、装夹时方便快捷。
而本设计中的待加工工件呈圆柱状，需要对其表面进行平面精磨加工，因此需要采用夹具夹持该工件，传统的工装夹具通常采用螺栓将工件固定在夹具上，操作不方便，而且一般一个夹具只夹持固定一个工件，导致生产效率低下，因此还需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气动式夹紧的平面精磨夹具以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气动式夹紧的平面精磨夹具，包括垫板和安装在垫板上的气动组件与若干组夹紧组件；所述气动组件包括气缸和推板；所述气缸固定在垫板上；所述推板的一侧固定在气缸的动力输出端，所述推板的另一侧均布设有与夹紧组件数量相同的T形槽；若干组所述夹紧组件并排设置在推板后侧且与T形槽位置相对应；所述夹紧组件包括夹紧座、弹性压环和推压件；所述夹紧座固定在垫板上；所述夹紧座上设有圆形的安装槽；所述安装槽靠近推板一侧的侧壁上开设有圆形的第一通孔；所述弹性压环为圆环形且具有缺口；所述弹性压环安装在安装槽内与安装槽的内壁贴合；所述推压件包括圆柱形的头部以及与头部连接的圆柱形的尾部；所述头部的外径大于尾部的外径；所述推压件的尾部插设在第一通孔内且头部卡设在T形槽内。
对本实用新型的进一步描述，所述夹紧组件设置六组。
对本实用新型的进一步描述，所述弹性压环的缺口位置设置在远离推板一侧。
对本实用新型的进一步描述，所述气缸设置两个且左右对称分布。
对本实用新型的进一步描述，所述夹紧座通过螺丝锁紧在垫板上。
对本实用新型的进一步描述，所述夹紧座的底部中心具有第二通孔；所述垫板上开设有与夹紧组件数量相同的流道孔；所述流道孔包括竖直流道和横直流道；所述竖直流道竖直设置与第二通孔连通；所述横直流道横向贯穿垫板前后两侧且与竖直流道连通。
本实用新型的有益效果为：
将工件放置在夹紧座的安装槽内，工件外壁与弹性压环接触，通过气缸推动推板前后运动，推板带动所有推压件同步运动，当气缸驱动推板往后运动，推板带动推压件往后运动顶压弹性压环，从而弹性压环收紧，从而压紧工件，即可对工件的表面进行平面精磨加工，该设计中，只需将工件分别放进夹紧座内，启动气缸，即可将多个工件进行固定，操作简便，大量节省时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型夹紧组件的结构图；
图3是本实用新型弹性压环的结构图；
图4是本实用新型推压件的结构图；
图5是本实用新型推板的结构图；
图6是本实用新型垫板的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-6所示，一种气动式夹紧的平面精磨夹具，包括垫板1和安装在垫板1上的气动组件2与若干组夹紧组件3；所述气动组件2包括气缸21和推板22；所述气缸21固定在垫板1上；所述推板22的一侧固定在气缸21的动力输出端，所述推板22的另一侧均布设有与夹紧组件3数量相同的T形槽221；若干组所述夹紧组件3并排设置在推板22后侧且与T形槽221位置相对应；所述夹紧组件3包括夹紧座31、弹性压环32和推压件33；所述夹紧座31固定在垫板1上；所述夹紧座31上设有圆形的安装槽311；所述安装槽311靠近推板22一侧的侧壁上开设有圆形的第一通孔；所述弹性压环32为圆环形且具有缺口321；所述弹性压环32安装在安装槽311内与安装槽311的内壁贴合；所述推压件33包括圆柱形的头部331以及与头部331连接的圆柱形的尾部332；所述头部331的外径大于尾部332的外径；所述推压件33的尾部332插设在第一通孔内且头部331卡设在T形槽221内；气缸21通过按键控制其推出与收回，人工将工件放置在安装槽311内，启动气缸21推出，从而带动推板22往后运动，推板22带动推压件33往后运动，推压件33的尾部332从第一通孔穿进安装槽311内顶压在弹性压环32上，弹性压环32收到推力而收紧，从而压紧工件，即可对工件进行加工。
本设计中，所述夹紧组件3设置六组。
所述弹性压环32的缺口321位置设置在远离推板22一侧，弹性压环32的受力点在靠近推板22一侧，将缺口321位置设置在远离推板22一侧，可以使弹性压环32收紧时受力更加均匀，提高稳定性。
所述气缸21设置两个且左右对称分布，设置两个气缸21同步推动，稳定性更高。
所述夹紧座31通过螺丝34锁紧在垫板1上，垫板1上内底部具有沉头螺丝孔，螺丝34安装在沉头螺丝孔中将夹紧座31锁紧在垫板1上。
所述夹紧座31的底部中心具有第二通孔312；所述垫板1上开设有与夹紧组件3数量相同的流道孔11；所述流道孔11包括竖直流道111和横直流道112；所述竖直流道111竖直设置与第二通孔312连通；所述横直流道112横向贯穿垫板1前后两侧且与竖直流道111连通；夹紧座31内的切削液通过第二通孔流下流道孔11内，并通孔流道孔11从垫板1的前后两侧排出。
本实施例的工作原理：
人工将工件放置在安装槽311内，启动气缸21推出，从而带动推板22往后运动，推板22带动推压件33往后运动，推压件33的尾部332从第一通孔穿进安装槽311内顶压在弹性压环32上，弹性压环32收到推力而收紧，从而压紧工件，即可对工件进行加工。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种气动式夹紧的平面精磨夹具，其特征在于：包括垫板和安装在垫板上的气动组件与若干组夹紧组件；所述气动组件包括气缸和推板；所述气缸固定在垫板上；所述推板的一侧固定在气缸的动力输出端，所述推板的另一侧均布设有与夹紧组件数量相同的T形槽；若干组所述夹紧组件并排设置在推板后侧且与T形槽位置相对应；所述夹紧组件包括夹紧座、弹性压环和推压件；所述夹紧座固定在垫板上；所述夹紧座上设有圆形的安装槽；所述安装槽靠近推板一侧的侧壁上开设有圆形的第一通孔；所述弹性压环为圆环形且具有缺口；所述弹性压环安装在安装槽内与安装槽的内壁贴合；所述推压件包括圆柱形的头部以及与头部连接的圆柱形的尾部；所述头部的外径大于尾部的外径；所述推压件的尾部插设在第一通孔内且头部卡设在T形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种气动式夹紧的平面精磨夹具，其特征在于：所述夹紧组件设置六组。
3.根据权利要求1所述的一种气动式夹紧的平面精磨夹具，其特征在于：所述弹性压环的缺口位置设置在远离推板一侧。
4.根据权利要求1所述的一种气动式夹紧的平面精磨夹具，其特征在于：所述气缸设置两个且左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种气动式夹紧的平面精磨夹具，其特征在于：所述夹紧座通过螺丝锁紧在垫板上。
6.根据权利要求1所述的一种气动式夹紧的平面精磨夹具，其特征在于：所述夹紧座的底部中心具有第二通孔；所述垫板上开设有与夹紧组件数量相同的流道孔；所述流道孔包括竖直流道和横直流道；所述竖直流道竖直设置与第二通孔连通；所述横直流道横向贯穿垫板前后两侧且与竖直流道连通。
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