CN214641846U - 一种微变形自定心快装夹具 - Google Patents

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付海
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Abstract

本实用新型涉及一种微变形自定心快装夹具,属于机械加工领域。本实用新型包括夹具本体、压紧块、通用压板、长螺栓、短螺栓、定位销、螺母、带槽压板、防转销。夹具本体上设有纵向槽与横向槽,定位销固定在夹具本体的定位销孔中,防转销固定在夹具本体的止转销孔中,根据加工件定制的压紧块,通过短螺栓固定在夹具本体上表面,防转销用以防止通用压板以及带槽压板的转动,长螺栓依次贯穿通用压板、夹具本体以及带槽压板,并与螺母通过螺纹连接,螺母放置于带槽压板的槽孔内。使用时,将加工件放置于压紧块之间,旋紧长螺栓,通过通用压板以及带槽压板,压紧夹具本体,夹具本体发生对称的微变形,通过压紧块自定心的夹紧加工件。

Description

一种微变形自定心快装夹具
技术领域
本实用新型涉及一种微变形自定心快装夹具,属于机械加工领域。
背景技术
目前我们经常使用的通用夹具有三爪卡盘等,但是其装夹精度有限,在装夹一些定位精度较高的零件时,无法保证零件的装夹一致性,导致零件的加工质量出现问题,包括位置精度、深度要求等。且三爪占用机床面积较大,不能实现多件装夹,当零件加工需要多把刀具时,减少换到次数显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种装夹方便,装夹精度高,实现多件装夹,自动定心的微变形自定心快装夹具,用以解决传统夹具使用中出现的精度低、一致性差、重复装夹多、生产效率低的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
本实用新型公开的一种微变形自定心快装夹具,包括夹具本体、压紧块、通用压板、长螺栓、短螺栓、定位销、螺母、带槽压板、防转销。
所述夹具本体两端设有开口槽,用以将本实用新型的一种微变形自定心快装夹具固定在金属切削机床上,所述夹具本体的纵向轴线和横向轴线上分别设有纵向槽与横向槽,用以在所述夹具本体受压时,实现以轴线对称的微变形,所述夹具本体的前后两面分别设有通孔和止转销孔,所述夹具本体的上表面分别设有螺孔和定位销孔;
所述定位销固定在所述夹具本体的定位销孔中;
所述压紧块通过所述定位销实现在所述夹具本体上的定位,并通过所述短螺栓固定在所述夹具本体上;
进一步的,所述压紧块的形状与尺寸根据待加工的零件外形及尺寸而确定;
进一步的,所述压紧块进行适当的热处理,以提高所述压紧块的刚性,强度和耐磨性,保证压紧时有足够的压紧力,同时提高所述压紧块的使用寿命;
所述防转销固定在所述夹具本体的止转销孔中;
所述通用压板中心处设有通孔,所述通用压板布置于所述夹具本体前面,并与所述防转销接触,用以防止所述通用夹板旋转;
所述带槽压板中心处设有通孔,所述带槽压板布置于所述夹具本体后面,并与所述防转销接触,用以防止所述带槽夹板旋转,所述带槽压板与所述夹具本体接触面的相对面上,设有槽孔,槽孔为盲孔,用于放置所述螺母;
所述带槽压板的槽孔的形状与尺寸根据所述螺母而确定,作为优选,槽孔为六边形盲孔;
所述螺母放置于所述带槽压板的槽孔中,用以防止所述螺母的旋转;
所述长螺栓依次贯穿所述通用压板、所述夹具本体、所述带槽压板,并与所述螺母通过螺纹连接;
本实用新型的一种微变形自定心快装夹具,使用时,根据待加工零件选择或加工适合的所述压紧块,将所述压紧块通过所述定位销以及所述短螺栓固定在所述夹具本体上,并将所述夹具本体固定在金属切削机床上,将待加工零件放置于所述压紧块之间,旋紧所述长螺栓,通过所述长螺栓以及所述螺母,压紧所述通用压板以及所述带槽压板,进而压紧所述夹具本体,基于所述夹具本体的纵向槽与横向槽,所述夹具本体在压力作用下发生对称性的微变形,带动所述压紧块固定待加工零件,且由于所述夹具本体的微变形具有对称性,使得待加工零件的装夹具有自定心的特点。
有益效果:
1、本实用新型的一种微变形自定心快装夹具,结构简单,仅需旋紧一颗长螺钉,即实现待加工零件的固定,拆卸方便,能够提高生产效率;
2、本实用新型的一种微变形自定心快装夹具,通过所述夹具本体轴线上的纵向槽与横向槽,在长螺钉、螺母旋紧时,所述通用夹板以及带槽夹板对所述夹具本体施加压力,所述夹具本体在压力作用下发生对称性的微变形,实现自定心的功能;
3、本实用新型的一种微变形自定心快装夹具,与待加工零件直接相关的压紧块能够根据待加工零件的形状、尺寸,灵活更换,提高夹具的灵活性与通用性。
附图说明
图1是一种微变形自定心快装夹具的正面结构示意图;
图2是一种微变形自定心快装夹具的背面结构示意图;
图3是一种微变形自定心快装夹具的背面正视图;
图4是一种微变形自定心快装夹具的夹具本体结构示意图;
图5是一种微变形自定心快装夹具长螺栓贯穿并与螺母连接的俯视剖面示意图;
图6是一种微变形自定心快装夹具长螺栓贯穿并与螺母连接,以及螺栓固定夹紧块的左视剖面示意图;
其中,1-夹具本体、2-压紧块、3-通用压板、4-长螺栓,5-短螺栓、6-定位销、7-螺母、8-带槽压板、9-防转销。
具体实施方式
为了更好的说明本实用新型的目的和优点,下面结合附图和实例对实用新型内容做进一步说明。
实施例1:
如图1、图2以及图3所示,本实施例的一种微变形自定心快装夹具,包括夹具本体1、压紧块2、通用压板3、长螺栓4、短螺栓5、定位销6、螺母7、带槽压板8、防转销9。
如图4所示,夹具本体1两端设有开口槽,用以将实施例固定在金属切削机床上,夹具本体1的纵向轴线和横向轴线上分别设有纵向槽与横向槽,用以在夹具本体1受压时,实现以轴线对称的微变形,夹具本体1的前后两面分别设有通孔和止转销孔,夹具本体1的上表面分别设有螺孔和定位销孔;
定位销6固定在夹具本体1的定位销孔中,防转销9固定在夹具本体1的止转销孔中;
根据待加工零件选择或加工适合的压紧块2,将压紧块2进行适当的热处理,以提高压紧块2的刚性,强度和耐磨性,保证压紧时有足够的压紧力,同时提高压紧块2的使用寿命,压紧块2通过定位销6实现在夹具本体1上的定位,并通过短螺栓5固定在夹具本体1上;
通用压板3中心处设有通孔,通用压板3布置于夹具本体1前面,并与防转销9接触,用以防止通用夹板3旋转;
带槽压板8中心处设有通孔,带槽压板8布置于夹具本体1后面,并与防转销9接触,用以防止带槽夹板8旋转,带槽压板8与夹具本体1接触面的相对面上,设有槽孔,槽孔为盲孔,用于放置螺母7,并防止螺母7的旋转;
如图5、图6所示,长螺栓4依次贯穿通用压板3、夹具本体1、带槽压板8,并与螺母7通过螺纹连接;
本实用新型的一种微变形自定心快装夹具,使用时,将待加工零件放置于压紧块2之间,旋紧长螺栓4,通过长螺栓4以及螺母7,压紧通用压板3以及带槽压板8,进而压紧夹具本体1,基于夹具本体1的纵向槽与横向槽,夹具本体1在压力作用下发生对称性的微变形,带动压紧块2压紧固定待加工零件,且由于夹具本体1的微变形具有对称性,使得待加工零件的装夹具有自定心的特点,且仅需要旋动长螺栓4,即实现加工件的夹紧与松开,实现快速装夹的功能。
以上所述的具体描述,对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种微变形自定心快装夹具,其特征在于,包括夹具本体(1)、压紧块(2)、通用压板(3)、长螺栓(4)、短螺栓(5)、定位销(6)、螺母(7)、带槽压板(8)、防转销(9);
夹具本体(1)两端设有开口槽,用以将一种微变形自定心快装夹具固定在金属切削机床上,夹具本体(1)的纵向轴线和横向轴线上分别设有纵向槽与横向槽,用以在夹具本体(1)受压时,实现以轴线对称的微变形,夹具本体(1)的前后两面分别设有通孔和止转销孔,夹具本体(1)的上表面分别设有螺孔和定位销孔;
定位销(6)固定在夹具本体(1)上的定位销孔中;
压紧块(2)通过定位销(6)实现在夹具本体(1)上的定位,并通过短螺栓(5)固定在夹具本体(1)上;
防转销(9)固定在夹具本体(1)上的止转销孔中;
通用压板(3)中心处设有通孔,通用压板(3)布置于夹具本体(1)前面,并与防转销(9)接触,用以防止通用压板(3)旋转;
带槽压板(8)中心处设有通孔,带槽压板(8)布置于夹具本体(1)后面,并与防转销(9)接触,用以防止带槽压板(8)旋转,带槽压板(8)与夹具本体(1)接触面的相对面上,设有槽孔,槽孔为盲孔,用于放置螺母(7),用以防止螺母(7)的旋转;
带槽压板(8)的槽孔的形状与尺寸根据螺母(7)而确定;
长螺栓(4)依次贯穿通用压板(3)、夹具本体(1)、带槽压板(8),并与螺母(7)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种微变形自定心快装夹具,其特征在于,使用方法为:使用时,根据待加工零件选择或加工适合的压紧块(2),将压紧块(2)通过定位销(6)以及短螺栓(5)固定在夹具本体(1)上,并将夹具本体(1)固定在金属切削机床上,将待加工零件放置于压紧块(2)之间,旋紧长螺栓(4),通过长螺栓(4)以及螺母(7),压紧通用压板(3)以及带槽压板(8),进而压紧夹具本体(1),基于夹具本体(1)的纵向槽与横向槽,夹具本体(1)在压力作用下发生对称性的微变形,带动压紧块(2)固定待加工零件,且由于夹具本体(1)的微变形具有对称性,使得待加工零件的装夹具有自定心的特点。
3.根据权利要求1所述的一种微变形自定心快装夹具,其特征在于,压紧块(2)的形状与尺寸根据待加工的零件外形及尺寸而确定。
4.根据权利要求1所述的一种微变形自定心快装夹具,其特征在于,压紧块(2)进行适当的热处理,以提高压紧块(2)的刚性,强度和耐磨性,保证压紧时有足够的压紧力,同时提高压紧块(2)的使用寿命。
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