CN215880873U - 一种cnc机床加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种CNC机床加工用夹具，包括：底座中部设置圆孔；安装块中部设置通孔，通孔的内侧与待加工产品的侧面仿形设计，安装块固定在底座的顶部的中间，安装块顶部设置三个贯通通孔和安装块的侧面的滑槽，相邻滑槽之间的夹角为120°；压板设置在滑槽的顶部，且压板固定在底部的顶部；滑块设置在滑槽内；气缸固定板设置在安装块的侧面，气缸固定板设置在滑槽的槽口处，且气缸固定板与底座的顶部固定；气缸装置固定在气缸固定板的侧面，且气缸装置的传动轴贯穿气缸固定板与滑块的端部连接；限位筋为两个，分别相对设置在通孔的内侧，所述限位筋上窄下宽。通过上述设计，使得CNC机床加工过程通过该夹具一次性夹紧进行加工，可提高工作效率。

Description

一种CNC机床加工用夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种CNC机床加工用夹具。

背景技术

现在，一般加工中心产品加工夹具按装夹方式分有：随形夹具、手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁吸夹具、电动夹具、真空吸夹具等。很多时候由于所加工产品较薄，例如测温仪遮板外壳，所加工的地方较多，同时加工精度要求高的情况下大多时候CNC机床加工时产品正面需要全部加工，产品若要一次性加工则正面没有地方装压块压紧，同时反面由于缕空区域较多，如采用真空吸盘装夹，真空吸附区域较少，产品易发生装夹不稳的现象。所以现在亟需一种一次性夹紧便于加工的夹具。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种CNC机床加工用夹具，旨在解决现有技术不方便夹持、需要多次调整导致效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种CNC机床加工用夹具，其特征在于，包括：

底座，其中部设置圆孔；

安装块，其中部设置用于卡设待加工产品的通孔，所述通孔的内侧与待加工产品的侧面仿形设计，所述安装块固定在所述底座的顶部的中间，所述安装块顶部设置三个贯通所述通孔和所述安装块的侧面的滑槽，相邻所述滑槽之间的夹角为120°；

压板，其设置在所述滑槽的顶部，且所述压板固定在所述底部的顶部；

滑块，其设置在所述滑槽内；

气缸固定板，其设置在所述安装块的侧面，所述气缸固定板设置在所述滑槽的槽口处，且所述气缸固定板与所述底座的顶部固定；

气缸装置，其固定在所述气缸固定板的侧面，且所述气缸装置的传动轴贯穿所述气缸固定板与所述滑块的端部连接；

限位筋，其为两个，分别相对设置在所述通孔的内侧，所述限位筋上窄下宽。

优选的，所述圆孔的直径小于所述通孔的直径。

优选的，所述底座的顶部靠侧面设置U型安装钳口。

优选的，所述滑块的端部设置卡口，所述气缸装置的传动轴的端部与所述卡口卡合。

优选的，所述底座的底部设置贯穿所述圆孔和所述底座的侧面的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种CNC机床加工用夹具，包括：底座，其中部设置圆孔；安装块，其中部设置用于卡设待加工产品的通孔，所述通孔的内侧与待加工产品的侧面仿形设计，所述安装块固定在所述底座的顶部的中间，所述安装块顶部设置三个贯通所述通孔和所述安装块的侧面的滑槽，相邻所述滑槽之间的夹角为120°；压板，其设置在所述滑槽的顶部，且所述压板固定在所述底部的顶部；滑块，其设置在所述滑槽内；气缸固定板，其设置在所述安装块的侧面，所述气缸固定板设置在所述滑槽的槽口处，且所述气缸固定板与所述底座的顶部固定；气缸装置，其固定在所述气缸固定板的侧面，且所述气缸装置的传动轴贯穿所述气缸固定板与所述滑块的端部连接；限位筋，其为两个，分别相对设置在所述通孔的内侧，所述限位筋上窄下宽。通过上述设计，使得CNC机床加工过程通过该夹具一次性夹紧进行加工，可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构图；

图2为本实用新型优选实的爆炸图；

图3为本实用新型的底座的结构图。

附图标记：

10.底座101.圆孔20.安装块201.通孔202.滑槽30.压板40.滑块50.气缸固定板60.气缸装置70.限位筋80.U型安装钳口401.卡口90.限位槽100.待加工产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示，本实用新型提供的一种CNC机床加工用夹具，包括：

底座10，其中部设置圆孔101；

安装块20，其中部设置用于卡设待加工产品100的通孔201，所述通孔201的内侧与待加工产品100的侧面仿形设计，所述安装块20固定在所述底座10的顶部的中间，所述安装块20顶部设置三个贯通所述通孔201和所述安装块20的侧面的滑槽202，相邻所述滑槽202之间的夹角为120°；

压板30，其设置在所述滑槽202的顶部，且所述压板30固定在所述底部的顶部；

滑块40，其设置在所述滑槽202内；

气缸固定板50，其设置在所述安装块20的侧面，所述气缸固定板50设置在所述滑槽202的槽口处，且所述气缸固定板50与所述底座10的顶部固定，在气缸固定板50的底部及对应底座10的底部设置螺纹孔，采用螺钉固定气缸固定板50和底座10；

气缸装置60，其固定在所述气缸固定板50的侧面，采用螺钉固定，且所述气缸装置60的传动轴贯穿所述气缸固定板50与所述滑块40的端部连接；

限位筋70，其为两个，分别相对设置在所述通孔201的内侧，所述限位筋70上窄下宽。

具体的，在工作过程中，将待加工产品100放置在通孔201处，由于限位筋70的作用待加工产品100会被限位，同时外部控制器控制气缸装置60工作，气缸装置60的传动轴推动滑块40向内侧滑动，顶住待加工产品100，由于是从三个不同角度进行夹紧，使得夹紧非常稳固。

本实施例中，所述圆孔101的直径小于所述通孔201的直径，根据实际需求进行设计尺寸。

本实施例中，所述底座10的顶部靠侧面设置U型安装钳口80，便于对底座10进行固定。

本实施例中，所述滑块40的端部设置卡口401，所述气缸装置60的传动轴的端部与所述卡口401卡合。

本实施例中，所述底座10的底部设置贯穿所述圆孔101和所述底座10的侧面的限位槽90，进一步便于固定底座10。

综上，本实用新型的工作原理如下：

本实用新型提供的一种CNC机床加工用夹具，包括：底座10，其中部设置圆孔101；安装块20，其中部设置用于卡设待加工产品100的通孔201，所述通孔201的内侧与待加工产品100的侧面仿形设计，所述安装块20固定在所述底座10的顶部的中间，所述安装块20顶部设置三个贯通所述通孔201和所述安装块20的侧面的滑槽202，相邻所述滑槽202之间的夹角为120°；压板30，其设置在所述滑槽202的顶部，且所述压板30固定在所述底部的顶部；滑块40，其设置在所述滑槽202内；气缸固定板50，其设置在所述安装块20的侧面，所述气缸固定板50设置在所述滑槽202的槽口处，且所述气缸固定板50与所述底座10的顶部固定；气缸装置60，其固定在所述气缸固定板50的侧面，且所述气缸装置60的传动轴贯穿所述气缸固定板50与所述滑块40的端部连接；限位筋70，其为两个，分别相对设置在所述通孔201的内侧，所述限位筋70上窄下宽。通过上述设计，使得CNC机床加工过程通过该夹具一次性夹紧进行加工，可提高工作效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种CNC机床加工用夹具，其特征在于，包括：

底座，其中部设置圆孔；

安装块，其中部设置用于卡设待加工产品的通孔，所述通孔的内侧与待加工产品的侧面仿形设计，所述安装块固定在所述底座的顶部的中间，所述安装块顶部设置三个贯通所述通孔和所述安装块的侧面的滑槽，相邻所述滑槽之间的夹角为120°；

压板，其设置在所述滑槽的顶部，且所述压板固定在所述底部的顶部；

滑块，其设置在所述滑槽内；

气缸固定板，其设置在所述安装块的侧面，所述气缸固定板设置在所述滑槽的槽口处，且所述气缸固定板与所述底座的顶部固定；

气缸装置，其固定在所述气缸固定板的侧面，且所述气缸装置的传动轴贯穿所述气缸固定板与所述滑块的端部连接；

限位筋，其为两个，分别相对设置在所述通孔的内侧，所述限位筋上窄下宽。

2.根据权利要求1所述的CNC机床加工用夹具，其特征在于，所述圆孔的直径小于所述通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的CNC机床加工用夹具，其特征在于，所述底座的顶部靠侧面设置U型安装钳口。

4.根据权利要求1所述的CNC机床加工用夹具，其特征在于，所述滑块的端部设置卡口，所述气缸装置的传动轴的端部与所述卡口卡合。

5.根据权利要求1所述的CNC机床加工用夹具，其特征在于，所述底座的底部设置贯穿所述圆孔和所述底座的侧面的限位槽。

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