CN210817559U - 一种本体多孔位双向加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于自动加工设备技术领域,涉及一种本体多孔位双向加工设备,包括工装夹具、驱动工装夹具沿着X轴移动的X轴移动模块、对称设于X轴移动模块两侧的Y轴移动模块以及由Y轴移动模块驱动的前刀架和后刀架,所述前刀架上设有若干台阶钻,所述后刀架上设有若干底孔钻,两个前刀架上的台阶钻两两同轴并位置对称,两个后刀架上的底孔钻两两同轴并位置对称,同一侧的台阶钻和底孔钻的布置结构相同。本设备免去了对本体的重复装夹定位,保证了钻孔精度,提高了加工效率。

Description

一种本体多孔位双向加工设备
技术领域
本实用新型涉及自动加工设备技术领域,特别涉及一种本体多孔位双向加工设备。
背景技术
液压油缸是一种应用广泛的执行元件,在社会的各行各业中都能看到它的身影。液压油缸的种类繁多,安装固定方式各不相同。其中有一种薄型油缸,其本体1为四方长条形结构,其中还打有四个用来安装内六角钢螺丝的底孔11,每个底孔的两端各有一个沉台结构12,如图1所示。在对本体1两端面进行加工时,传统的加工方法是钳工在两端面上划线标示出安装孔的中心位置,通过加工中心加工出其中的一面,装夹该面加工另一面。由此工艺可以看出,加工类似四方长条形结构这样的工件,一般需要二次装夹,这样就会使得工件的精度变差,而且加工效率低下。
因此,为避免上述问题,确有必要提供一种针对本体孔位进行双向多次加工的新型加工方式,以克服目前所出现的缺陷。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种本体多孔位双向加工设备,可以高精度高效率地加工对称面相同孔位和孔数的本体。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种本体多孔位双向加工设备,包括工装夹具、驱动工装夹具沿着X轴移动的X轴移动模块、对称设于X轴移动模块两侧的Y轴移动模块以及由Y轴移动模块驱动的前刀架和后刀架,所述前刀架上设有若干台阶钻,所述后刀架上设有若干底孔钻,两个前刀架上的台阶钻两两同轴并位置对称,两个后刀架上的底孔钻两两同轴并位置对称,同一侧的台阶钻和底孔钻的布置结构相同。
具体的,所述工装夹具包括能在X轴移动模块上沿X向移动的定位底板、悬设于定位底板上方的支撑块、固定于支撑块上的油缸以及由油缸驱动用来与定位底板配合夹紧本体的垫块。
进一步的,所述定位底板上设有一个Y向延伸的定位槽,所述定位槽中设有两个可移动式定位块,所述定位槽内设有多对用来螺丝固定可移动式定位块的螺丝孔。
进一步的,所述可移动式定位块上设有供所述螺丝穿过的腰型孔,所述腰型孔沿Y向延伸。
进一步的,所述定位底板上还设有X向延伸的侧槽,所述侧槽用来配合与本体固定的锁紧块。
具体的,所述底孔钻具有中心出水口。
具体的,同一个前刀架上的台阶钻呈中心距相同的方形排布,同一个后刀架上的底孔钻也呈中心距相同的方形排布,相邻台阶钻的中心距与相邻底孔钻的中心距相等。
相比于现有技术,本实用新型技术方案的有益效果是:
本设备免去了对本体的重复装夹定位,保证了钻孔精度,提高了加工效率。
附图说明
图1为本体透视图;
图2为实施例本体多孔位双向加工设备的立体图;
图3为工装夹具在夹持本体时的立体图;
图4为定位底板的立体图;
图5为可移动式定位块的立体图;
图6为底孔钻的立体图。
图中标记为:
1-本体,11-底孔,12-沉台结构;
2-X轴移动模块;
3a、3b-Y轴移动模块;
4-工装夹具,41-定位底板,411-定位槽,412-螺丝孔,413-侧槽,42-支撑块,43-油缸,44-垫块,45-可移动式定位块,451-腰型孔,46-锁紧块;
5a、5b-前刀架,51-台阶钻;
6a、6b-后刀架,61-底孔钻,611-中心出水口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
如图1和图2所示,一种本体多孔位双向加工设备,包括工装夹具4、驱动工装夹具4沿着X轴移动的X轴移动模块2、对称设于X轴移动模块2两侧的Y轴移动模块3a、3b以及由Y轴移动模块3a(3b)驱动的前刀架5a(5b)和后刀架6a(6b),前刀架5a(5b)上设有若干台阶钻51,后刀架6a(6b)上设有若干底孔钻61,两个前刀架5a、5b上的台阶钻51两两同轴并位置对称,两个后刀架6a、6b上的底孔钻61两两同轴并位置对称,同一侧的台阶钻51和底孔钻61的布置结构相同。台阶钻51是一种钻尖细、根部粗的变径钻头,钻尖前端有120°夹角用来加工基准孔,而根部用来加工沉台结构12,本体1在工装夹具4上定位好后,两侧的加工面会分别朝向两个前刀架5a、5b,此时Y轴移动模块3a(3b)会控制两侧的台阶钻51一起钻出本体1上的基准孔,加工完成后,前刀架5a、5b退回外侧,X轴移动模块2将工装夹具4移动到两个后刀架6a、6b之间的加工位置,然后后刀架6a(6b)驱动底孔钻61基于基准孔钻出本体1上的底孔11;最后工装夹具4退回两个前刀架5a、5b之间,再以基准孔为中心加工出沉台结构12。因为相对的台阶钻51同轴,相对的底孔钻61也同轴,台阶钻51与底孔钻61的布置相同,所以加工的同轴度和位置精度比较高,两次加工由X移动模块2平移换位,定位精度很高,而且同时加工效率很高。
如图2和图3所示,工装夹具4包括能在X轴移动模块2上沿X向移动的定位底板41、悬设于定位底板41上方的支撑块42、固定于支撑块42上的油缸43以及由油缸43驱动用来与定位底板41配合夹紧本体1的垫块44。这样本体1是先进行水平定位然后竖直夹装的,垫块44可以避免夹持对本体1外表产生损伤。
如图3和图4所示,定位底板41上设有一个Y向延伸的定位槽411,定位槽411中设有两个可移动式定位块45,定位槽411内设有多对用来螺丝(未标注)固定可移动式定位块45的螺丝孔412。定位槽411本身能限制本体1在X方向上的相对位置,而Y方向通过可移动式定位块45的位置来限定,这样固定本体1的位置才能确定前后刀架的加工行程。
如图5所示,可移动式定位块45上设有供螺丝穿过的腰型孔451,腰型孔45沿Y向延伸。这样可移动式定位块45不仅可以依靠螺丝孔412进行位置粗调,还能利用腰型孔451进行位置精调。
如图3和图4所示,定位底板41上还设有X向延伸的侧槽413,侧槽413用来配合与本体1固定的锁紧块46。锁紧块46给本体1在侧方增加了一个作为定位基准的突出部位,继而用侧槽413来限定本体1的Y向位置。
如图6所示,底孔钻61具有中心出水口611。底孔钻61的中心出水口611用来通水,既可以有效地保护其不致于过热,同时也可以将本体1内的铁屑快速地冲刷干净,保护本体1底孔11不会被铁屑划伤。
如图2所示,同一个前刀架5a(5b)上的台阶钻51呈中心距相同的方形排布,同一个后刀架6a(6b)上的底孔钻61也呈中心距相同的方形排布,相邻台阶钻51的中心距与相邻底孔钻61的中心距相等。这种布置方式适用于液压油缸的加工。在加工具有其他孔位布置结构的产品也能采用相应的钻头布置方式。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种本体多孔位双向加工设备,其特征在于:包括工装夹具、驱动工装夹具沿着X轴移动的X轴移动模块、对称设于X轴移动模块两侧的Y轴移动模块以及由Y轴移动模块驱动的前刀架和后刀架,所述前刀架上设有若干台阶钻,所述后刀架上设有若干底孔钻,两个前刀架上的台阶钻两两同轴并位置对称,两个后刀架上的底孔钻两两同轴并位置对称,同一侧的台阶钻和底孔钻的布置结构相同。
2.根据权利要求1所述的本体多孔位双向加工设备,其特征在于:所述工装夹具包括能在X轴移动模块上沿X向移动的定位底板、悬设于定位底板上方的支撑块、固定于支撑块上的油缸以及由油缸驱动用来与定位底板配合夹紧本体的垫块。
3.根据权利要求2所述的本体多孔位双向加工设备,其特征在于:所述定位底板上设有一个Y向延伸的定位槽,所述定位槽中设有两个可移动式定位块,所述定位槽内设有多对用来螺丝固定可移动式定位块的螺丝孔。
4.根据权利要求3所述的本体多孔位双向加工设备,其特征在于:所述可移动式定位块上设有供所述螺丝穿过的腰型孔,所述腰型孔沿Y向延伸。
5.根据权利要求3所述的本体多孔位双向加工设备,其特征在于:所述定位底板上还设有X向延伸的侧槽,所述侧槽用来配合与本体固定的锁紧块。
6.根据权利要求1所述的本体多孔位双向加工设备,其特征在于:所述底孔钻具有中心出水口。
7.根据权利要求1所述的本体多孔位双向加工设备,其特征在于:同一个前刀架上的台阶钻呈中心距相同的方形排布,同一个后刀架上的底孔钻也呈中心距相同的方形排布,相邻台阶钻的中心距与相邻底孔钻的中心距相等。
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