CN210451802U - 用于加工间隔铁的可调工位集装式工装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轨道加工设备，旨在提供一种用于加工间隔铁的可调工位集装式工装平台。在其平台面板上设有条状的定位挡板，定位挡板上装有工位调整块；数块条状的串联板平行且间隔布置在底板上，底板通过定位螺钉固定在机床滑台上；每个串联板上间隔设置若干个通孔，通孔底端具有台阶结构；每个通孔中套装一个柱形的等高垫块，等高垫块嵌装在通孔中并露出串联板表面；平台面板安放在各等高垫块的顶端，并通过连接螺钉与底板之间实现固定安装。本实用新型只需通过更换等高垫块就能精准定位，整体结构固定牢靠；基于该构造，装夹操作更加安全、省时省力、提高工效。等高垫块能极大地节省材料，并且加工简便、加工周期短，安装快捷，省时高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道加工设备，特别涉及一种用于加工间隔铁的可调工位集装式工装平台。
背景技术
铁路辙叉产品的种类型号很多，从钢轨品种分有50、60、70等型号，从道岔上分有18、12、9、6、4.5等型号。不同型号辙叉间隔铁的安装角度不同，同型号辙叉不同的安装部位间隔铁高度也不同，钢轨型号不同间隔铁的宽度也不同。目前多采用单面卧式铣床批量铣削加工间隔铁，由于铣床的动力头没有上下移动功能，导致在更换不同型号规格的产品时，除了调换间隔铁定位胎具外，有时还需调整平台面板的高度，以适应各种高度间隔铁加工需求。
图1中是目前常用于铣床加工的装夹工装，由装夹平台001及定位胎具003以组焊方式构成，其结构固定不可调节。定位胎具003能对与其高度尺寸接近的间隔铁产品进行适量调整，但对于超高的间隔铁产品需适应铣床动力头的高度而向下延伸。但由于装夹平台001的面板制约，导致只能在其面板中间部位设一长方开口，以便将定位胎具003内的定位槽板004放入开口中，并在下部垫上高度合适的长方垫铁，用于调整间隔铁005的铣削高度。显然，这样的装夹平台在实际使用中无论装夹还是定位都太不方便。由于装夹复杂，导致切削受力刚性较差、铣削面容易产生凹凸波浪面，精度较差；而且这样的装夹情况下一次只能铣一个产品，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于加工间隔铁的可调工位集装式工装平台。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的解决方案是：
提供一种用于加工间隔铁的可调工位集装式工装平台，包括平台面板和机床滑台，在平台面板上装有用于限定间隔铁位置的定位胎具和定位槽板；在平台面板上设有条状的定位挡板，定位挡板上装有至少一个能调节定位胎具安装位置的工位调整块；
该工装平台还包括底板和数块条状的串联板，串联板平行且间隔布置在底板上，底板通过定位螺钉固定在机床滑台上；每个串联板上间隔设置若干个通孔，通孔底端具有台阶结构；每个通孔中套装一个柱形的等高垫块，等高垫块以其底部的凸环台阶嵌装在通孔中，并使其柱形本体露出串联板表面；所述平台面板安放在各等高垫块的顶端，并通过连接螺钉与底板之间实现固定安装。
作为一种改进，所述工位调整块有两个，分别通过螺钉紧固安装在定位挡板上。
作为一种改进，所述平台面板上均布若干个用于安装连接螺钉的通孔；通孔的上部具有台阶结构，用于限位连接螺钉的上端部；在底板的表面设置与各通孔对应的螺孔，用于安装连接螺钉的下端部。
作为一种改进，所述平台面板的上表面均布若干个用于固定安装定位胎具和定位槽板的螺孔。
作为一种改进，所述等高垫块底部的径向凸环与底板底面的沉孔具有相互匹配的形状，使等高垫块稳固安装在串联板中。
作为一种改进，所述平台面板的下表面设有与等高垫块相对应的沉孔，等高垫块的顶端落入沉孔中实现定位。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：
1、本实用新型对工装平台中平台面板高度调节的方式进行了全新设计，只需通过更换等高垫块就能精准定位；并且，平台面板、等高垫块、底板和机床滑台联成一体，整体结构固定牢靠；基于该构造，装夹操作更加安全、省时省力、提高工效。
2、采用零件化设计的等高垫块能极大地节省材料，并且加工简便、加工周期短，安装快捷，省时高效；在使用是能够随时根据不同间隔铁产品的需求，对等高垫块进行更换；而配合使用的串联板由于是通用件，不需要重复制作。
附图说明
图1为现有技术中组焊式装夹平台的结构示意图。
图2为本实用新型中集装式工装平台的结构示意图。
图3为图2中工装平台的俯视图。
图4为图2中工装平台的左视图(局部剖面)。
图5为平台面板及相关部件的结构示意图。
图6为图5中平台面板的俯视图。
图7为图5中平台面板及相关部件的左视图(局部剖面及局部放大)。
图8为等高垫块的组件结构示意图(局部剖面)。
图中附图标记为：
001装夹平台；002定位靠山；003定位胎具；004定位槽板；005间隔铁；
1工装平台；2定位胎具；3定位槽板；4间隔铁；5机床滑台；6平台面板；7底板8工位调整块；9定位挡板；10定位螺钉；11连接螺钉；12等高垫块；13串联板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
用于加工间隔铁的可调工位集装式工装平台，包括平台面板1和机床滑台5，在平台面板1上装有用于限定间隔铁位置的定位胎具2和定位槽板3。在平台面板1上设有条状的定位挡板9，定位挡板9上装有2个能调节定位胎具2安装位置的工位调整块8，分别通过螺钉紧固安装在定位挡板9上并保持间距；
该工装平台还包括底板7和数块条状的串联板13，串联板13平行且间隔布置在底板上7，底板7通过定位螺钉10固定在机床滑台5上；每个串联板13上间隔设置若干个通孔，通孔底端具有台阶结构；每个通孔中套装一个柱形的等高垫块12，等高垫块12以其底部的凸环台阶嵌装在通孔中，并使其柱形本体露出串联板13表面；所述平台面板1安放在各等高垫块12的顶端，并通过连接螺钉11与底板7之间实现固定安装。
在平台面板1上均布若干个用于安装连接螺钉的通孔；通孔的上部具有台阶结构，用于限位连接螺钉11的上端部；在底板7的表面设置与各通孔对应的螺孔，用于安装连接螺钉11的下端部。平台面板1的上表面还均布若干个用于固定安装定位胎具2和定位槽板3的螺孔。可选等高垫块12底部的径向凸环与底板底面的沉孔具有相互匹配的形状，使等高垫块12稳固安装在串联板13中。可选平台面板1的下表面设有与等高垫块12相对应的沉孔，等高垫块12的顶端落入沉孔中实现限位。
本实用新型创新的核心部分是采用集装式设计，提出了三层装配结构及双工位设计。其上层为平台面板1，中层为联排摆放的等高垫块12，下层为底板7；串联板13底面的台阶通孔嵌套装入等高垫块12，扣住等高垫块12的凸环台阶，并通过定位螺钉10固定安装在底板7上，与其形成一个整体，不会跑位。安放平台面板1时，使用连接螺钉11插入底板上的螺孔，拧紧后就能将装夹平台联成整体。本实用新型可实现高效快捷拆换，利用不同高度的等高垫块12去适应不同高度间隔铁的加工需求。因此，该平台装夹适应能力强，能满足系列间隔铁产品的装夹铣削，可大幅提高产品的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度加工要求。
Claims (6)
1.一种用于加工间隔铁的可调工位集装式工装平台，包括平台面板和机床滑台，在平台面板上装有用于限定间隔铁位置的定位胎具和定位槽板；其特征在于，在平台面板上设有条状的定位挡板，定位挡板上装有至少一个能调节定位胎具安装位置的工位调整块；
该工装平台还包括底板和数块条状的串联板，串联板平行且间隔布置在底板上，底板通过定位螺钉固定在机床滑台上；每个串联板上间隔设置若干个通孔，通孔底端具有台阶结构；每个通孔中套装一个柱形的等高垫块，等高垫块以其底部的凸环台阶嵌装在通孔中，并使其柱形本体露出串联板表面；所述平台面板安放在各等高垫块的顶端，并通过连接螺钉与底板之间实现固定安装。
2.根据权利要求1所述的可调工位集装式工装平台，其特征在于，所述工位调整块有两个，分别通过螺钉紧固安装在定位挡板上。
3.根据权利要求1所述的可调工位集装式工装平台，其特征在于，所述平台面板上均布若干个用于安装连接螺钉的通孔；通孔的上部具有台阶结构，用于限位连接螺钉的上端部；在底板的表面设置与各通孔对应的螺孔，用于安装连接螺钉的下端部。
4.根据权利要求1所述的可调工位集装式工装平台，其特征在于，所述平台面板的上表面均布若干个用于固定安装定位胎具和定位槽板的螺孔。
5.根据权利要求1所述的可调工位集装式工装平台，其特征在于，所述等高垫块底部的径向凸环与底板底面的沉孔具有相互匹配的形状，使等高垫块稳固安装在串联板中。
6.根据权利要求1所述的可调工位集装式工装平台，其特征在于，所述平台面板的下表面设有与等高垫块相对应的沉孔，等高垫块的顶端落入沉孔中实现定位。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110293412A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-01 | 浙江贝尔轨道装备有限公司 | 一种用于加工间隔铁的可调工位集装式工装平台 |
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2019
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