CN220863926U - 一种多用途工作台拼装模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用途工作台拼装模块，涉及工作台技术领域，具体包括外模和内模，以及用来锁定内模在外模内侧位置的锁紧件；内模滑动插接在外模的内侧。本实用新型整体结构由外模、内模以及锁紧件组成，通过内模和外模的结构设计，以及配合锁紧件，可以使得该拼装模块能够根据实际使用需求，进行灵活的组装，构成不同尺寸的工作台或基座，而且结合外模和内模上以矩形阵列的形式分布若干个组装孔，可以使得该模块能够适配各种类型及尺寸工具的安装固定，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于工作台技术领域，具体涉及一种多用途工作台拼装模块。
背景技术
目前在手工制作及木工行业中，会经常使用到各类大大小小的工具，例如台钻钻机、切割机，或者激光雕刻设备、砂带机等，这类设备在使用中通常会加装工作台或者基座，以便于设备的安装及使用；
目前在手工及木工行业中，这些工具所配备的工作台，都是定制结构，其结构尺寸固定，不同工具或设备所配备的工作台相互之间不能通用，往往多台设备就需要多个不同尺寸的工作台，由于工作台的结构尺寸固定导致其大小无法改变，不能根据使用需求对工作台进行灵活拓展，无法满足不同手工或木工作品在制作时的台面尺寸需求。
为此，我们设计一种多用途工作台拼装模块。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多用途工作台拼装模块，用以解决目前手工行业以及木工行业中，对工具安装固定所需要的工作台或基座由于尺寸固定，且相互之间不能通用等造成使用不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多用途工作台拼装模块，包括外模和内模，以及用来锁定内模在外模内侧位置的锁紧件；所述内模滑动插接在外模的内侧。
其中，所述外模由面板A、端板A和两块侧板A构成，所述端板A和两块所述侧板A均与面板A之间呈垂直角度进行一体连接，所述内模由面板B、两块侧板B和端板B构成，所述端板B和两块所述侧板B均与面板B之间同样采用垂直角度进行一体连接，整个拼装模块中的外模和内模采用一体冲压成型设计，整个结构适合量产化，易于推广。
进一步的，两块所述侧板A位于面板A的两侧，所述端板A位于面板A的一端，两块所述侧板B位于面板B的两侧，所述端板B位于面板B的一端，所述端板B与端板A之间相互远离，所述面板B与面板A相贴，两块所述侧板B的外侧与两块所述侧板A相贴，其侧板B上的调节孔与侧板A上的滑移孔重合。
进一步的，所述面板A和面板B上均开设有若干组装孔，所述端板A和端板B上均开设有吊装孔，其中，所述面板A和面板B上的组装孔均采用矩形阵列方式进行排布，且面板A和面板B上的组装孔尺寸以及上、下位置均一一对应，且所述组装孔可采用圆孔、六棱孔或槽孔中的任意一种。
进一步的，两块所述侧板A上均开设有滑移孔，两块所述侧板B上对应侧板A上的滑移孔位置均开设有与滑移孔宽度相匹配的调节孔，所述锁紧件位于滑移孔和调节孔的内侧。
进一步的，所述内模两侧的侧板B上各冲压成型有两个滑块，两块所述侧板B上的两个滑块均位于调节孔的尾端，且两个滑块在侧板B上沿调节孔的长度方向进行分布。
进一步的，所述侧板B上远离端板B一侧的滑块端部采用倾斜面设计，所述侧板B上靠近端板B一侧的滑块端部同样采用倾斜面设计。
进一步的，两块所述侧板B上的滑块宽度与滑移孔的宽度匹配，两块所述侧板B上的滑块厚度与侧板A的厚度保持一致。
进一步的，所述锁紧件包括带帽螺杆以及中部设有螺纹孔的锁头，所述锁头由端帽部和定位部构成，所述定位部为长条设计，其宽度与滑移孔和调节孔的宽度保持一致，所述定位部的厚度与侧板A和侧板B的厚度总和保持一致。
进一步的，所述吊装架由吊装底托、吊装耳和调节螺栓组成，所述吊装耳的中部竖直开设有一条穿槽，所述调节螺栓一端依次穿过吊装底托和穿槽后旋拧有螺母，所述吊装耳滑动插接在吊装底托背面两侧一体成型的卡槽内，所述吊装底托的底部一体成型有用来和吊装孔吊装配合的挂钩，所述吊装耳的顶部则设有挂台。
有益效果：
本实用新型整体结构由外模、内模以及锁紧件组成，通过内模和外模的结构设计，以及配合锁紧件，可以使得该拼装模块能够根据实际使用需求，进行灵活的组装，构成不同尺寸的工作台或基座，而且结合外模和内模上以矩形阵列的形式分布若干个组装孔，可以使得该模块能够适配各种类型及尺寸工具的安装固定，通用性强；同时也方便工作人员根据需求，灵活调节不同工具的安装位置，而且该模块还可以根据使用需求，灵活的对其长度进行调节，以此达到拓宽工作台的目的，使其能够适应不同尺寸手工或木工制品的加工需求，从而大大提高了该拼装模块组装成工作台后的实用性。
附图说明
图1为本实用新型初始结构示意图；
图2为本实用新型初始结构底部示意图；
图3为本实用新型中外模结构示意图；
图4为本实用新型中内模结构示意图；
图5为本实用新型中内模底部结构示意图；
图6为本实用新型的第一种组合使用结构示意图；
图7为本实用新型的第一种组合使用结构底部示意图；
图8为本实用新型中内模、外模伸展后的结构示意图；
图9为本实用新型中内模、外模伸展后的底部结构示意图；
图10为本实用新型中锁紧件结构示意图；
图11为本实用新型的第二种组合使用结构示意图；
图12为本实用新型的第二种组合使用结构底部示意图。
想具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例：
为了解决目前手工行业以及木工行业中，对工具安装固定所需要的工作台或基座由于尺寸固定，且相互之间不能通用等造成使用不便的问题，本实施例提供了一种多用途工作台拼装模块。
如图1-2所示，具体包括外模1和内模2，以及用来锁定内模2在外模1内侧位置的锁紧件3；内模2滑动插接在外模1的内侧。
其中，如图3-5所示，外模1由面板A101、端板A102和两块侧板A103构成，端板A102和两块侧板A103均与面板A101之间呈垂直角度进行一体连接，内模2由面板B201、两块侧板B202和端板B203构成，端板B203和两块侧板B202均与面板B201之间同样采用垂直角度进行一体连接，整个拼装模块中的外模1和内模2采用一体冲压成型设计，整个结构适合量产化，易于推广。
两块侧板A103位于面板A101的两侧，端板A102位于面板A101的一端，两块侧板B202位于面板B201的两侧，端板B203位于面板B201的一端，端板B203与端板A102之间相互远离，面板B201与面板A101相贴，两块侧板B202的外侧与两块侧板A103相贴，为了方便后续锁紧件3的安装，以及内模2和外模1之间的装配连接，其侧板B202上的调节孔204与侧板A103上的滑移孔104重合。
如图1-5所示，为了使得该模块能够适配各种类型及尺寸工具的安装固定，提高该拼装模块的通用性；同时也为了方便工作人员根据需求，灵活调节不同工具在工作台或基座上的安装位置，在面板A101和面板B201上均开设有若干组装孔5，同时还在端板A102和端板B203上均开设有吊装孔4，其中，面板A101和面板B201上的组装孔5均采用矩形阵列方式进行排布，且面板A101和面板B201上的组装孔5尺寸以及上、下位置均一一对应，且组装孔5可采用圆孔(如图1-2所示)、六棱孔(未示出)或槽孔(如图8-9所示)中的任意一种。
采用矩形阵列的方式来排列组装孔5，可以使得整个外模1和内模2中的面板A101及面板B201形成近似蜂窝板结构，可以使得拼装模块组成的工作台面上任意区域中的组装孔5都可以构成“一字型、三角形、矩形、多边形”等不同类型的安装位置，以此可以使得由该模块组装的工作台能够适配不同类型工具的安装位，而且安装位置可根据需求在工作台上进行灵活选择，无安装孔位约束，工具安装的自由度更高。
如图1-2所示，两块侧板A103上均开设有滑移孔104，两块侧板B202上对应侧板A103上的滑移孔104位置均开设有与滑移孔104宽度相匹配的调节孔204，锁紧件3位于滑移孔104和调节孔204的内侧。
整个拼装模块，可以根据使用需求，采用多个锁紧件3对若干模块实施拼装操作(如图11-12所示)，从而获得不同长度的工作台面或者基座，而且拼装过程中还可以根据，使用需求，配合锁紧件3来调整内模2在外模1内侧位置，以此可以实现拓展整个工作台面宽度的目的。
如图4-5所示，为了提高内模2和外模1装配后的稳定性，在内模2两侧的侧板B202上各冲压成型有两个滑块205，两块侧板B202上的两个滑块205均位于调节孔204的尾端，且两个滑块205在侧板B202上沿调节孔204的长度方向进行分布，借助锁紧件3的安装，可以在内模2前后两端形成一个前后支撑的结构，从而确保内模2可以稳定的在外模1内侧滑动，提高工作台在拓展宽度后的稳定性。
在达到提升内模2与外模1装配稳定性的同时，还不影响内模2从外模1上能够快速取下，其侧板B202上远离端板B203一侧的滑块205端部采用倾斜面设计，侧板B202上靠近端板B203一侧的滑块205端部同样采用倾斜面设计，前、后位置设置的两个斜面结构的滑块205，在将内模2插接到外模1内侧时，或者将内模2从外模1中取下时，两个滑块205上的倾斜面设计可以使得的两个滑块205能够快速进入或者脱离滑移孔104。
为了使得滑块205能够在内模2尾端通过与滑移孔104的配合对内模2形成稳定的支撑效果，其两块侧板B202上的滑块205宽度与滑移孔104的宽度匹配，且两块侧板B202上的滑块205厚度与侧板A103的厚度保持一致，如此设计，可以使得内模2与外模1滑动装配后，滑块205端面刚好与侧板A103表面持平，从而避免拼装模块在横向拼接时与邻近的拼装模块之间产生缝隙。
如图10所示，为了使得锁紧件3能够对内模2和外模1实施锁紧操作的同时，还能对内模2和外模1之间形成前端支撑效果，以提高整个拼装模块的稳定性，其锁紧件3包括带帽螺杆301以及中部设有螺纹孔的锁头302，锁头302由端帽部和定位部构成，定位部为长条设计，其宽度与滑移孔104和调节孔204的宽度保持一致，定位部的厚度与侧板A103和侧板B202的厚度总和保持一致。
在通过锁紧件3对内模2和外模1实施锁紧定位时，将锁头302的定位部滑动卡接在内外重叠在一起的调节孔204和滑移孔104内，将锁头302的端帽与侧板B202内侧相贴，而后只需要旋拧带帽螺杆301即可使得锁头302与带帽螺杆301上的螺帽靠拢实现侧板B202和侧板A103的锁紧操作。
如图6-7所示，为了使得该拼装模块具有更好的实用性，还可以选用吊装架6与本拼装模块做配合使用，使得单个拼装模块可以安装在水池内，以便于砂带机的使用，具体方案为：吊装架6由吊装底托601、吊装耳602和调节螺栓603组成，吊装耳602的中部竖直开设有一条穿槽604，调节螺栓603一端依次穿过吊装底托601和穿槽604后旋拧有螺母，吊装耳602滑动插接在吊装底托601背面两侧一体成型的卡槽内，吊装底托601的底部一体成型有用来和吊装孔4吊装配合的挂钩，吊装耳602的顶部则设有挂台。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多用途工作台拼装模块，其特征在于，包括外模(1)和内模(2)，以及用来锁定内模(2)在外模(1)内侧位置的锁紧件(3)；所述内模(2)滑动插接在外模(1)的内侧；
所述外模(1)由面板A(101)、端板A(102)和两块侧板A(103)构成；
所述内模(2)由面板B(201)、两块侧板B(202)和端板B(203)构成；
所述面板A(101)和面板B(201)上均开设有若干组装孔(5)，所述端板A(102)和端板B(203)上均开设有吊装孔(4)；两块所述侧板A(103)上均开设有滑移孔(104)，两块所述侧板B(202)上对应侧板A(103)上的滑移孔(104)位置均开设有与滑移孔(104)宽度相匹配的调节孔(204)，所述锁紧件(3)位于滑移孔(104)和调节孔(204)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种多用途工作台拼装模块，其特征在于，所述端板A(102)和两块所述侧板A(103)均与面板A(101)之间呈垂直角度进行一体连接，两块所述侧板A(103)位于面板A(101)的两侧，所述端板A(102)位于面板A(101)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种多用途工作台拼装模块，其特征在于，所述端板B(203)和两块所述侧板B(202)均与面板B(201)之间同样采用垂直角度进行一体连接，两块所述侧板B(202)位于面板B(201)的两侧，所述端板B(203)位于面板B(201)的一端，所述端板B(203)与端板A(102)之间相互远离，所述面板B(201)与面板A(101)相贴，两块所述侧板B(202)的外侧与两块所述侧板A(103)相贴，且侧板B(202)上的调节孔(204)与侧板A(103)上的滑移孔(104)重合。
4.根据权利要求1所述的一种多用途工作台拼装模块，其特征在于，所述面板A(101)和面板B(201)上的组装孔(5)均采用矩形阵列方式进行排布，且面板A(101)和面板B(201)上的组装孔(5)尺寸以及上、下位置均一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种多用途工作台拼装模块，其特征在于，所述内模(2)两侧的侧板B(202)上各冲压成型有两个滑块(205)，两块所述侧板B(202)上的两个滑块(205)均位于调节孔(204)的尾端，且两块滑块(205)在侧板B(202)上沿调节孔(204)的长度方向进行分布，所述侧板B(202)上远离端板B(203)一侧的滑块(205)端部采用倾斜面设计，所述侧板B(202)上靠近端板B(203)一侧的滑块(205)端部同样采用倾斜面设计，两块所述侧板B(202)上的滑块(205)宽度与滑移孔(104)的宽度匹配，两块所述侧板B(202)上的滑块(205)厚度与侧板A(103)的厚度保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种多用途工作台拼装模块，其特征在于，所述锁紧件(3)包括带帽螺杆(301)以及中部设有螺纹孔的锁头(302)，所述锁头(302)由端帽部和定位部构成，所述定位部为长条设计，其宽度与滑移孔(104)和调节孔(204)的宽度保持一致，所述定位部的厚度与侧板A(103)和侧板B(202)的厚度总和保持一致。
7.根据权利要求1所述的一种多用途工作台拼装模块，其特征在于，所述组装孔(5)可采用圆孔、六棱孔或槽孔中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种多用途工作台拼装模块，其特征在于，还包括吊装架(6)，所述吊装架(6)由吊装底托(601)、吊装耳(602)和调节螺栓(603)组成，所述吊装耳(602)的中部竖直开设有一条穿槽(604)，所述调节螺栓(603)一端依次穿过吊装底托(601)和穿槽(604)后旋拧有螺母，所述吊装耳(602)滑动插接在吊装底托(601)背面两侧一体成型的卡槽内，所述吊装底托(601)的底部一体成型有用来和吊装孔(4)吊装配合的挂钩，所述吊装耳(602)的顶部则设有挂台。
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