CN210523929U - 一种门窗铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门窗铝型材切割装置，包括机架、切割机构和夹紧机构；切割机构包括支撑架、升降油缸和切割刀，支撑架固定于机架的台面上，升降油缸安装于支撑架的顶部，升降油缸的活塞杆向下贯穿支撑架后固定连接切割刀；夹紧机构与切割机构沿着机架的前后方向错开设置；夹紧机构包括相对设置的左夹块和右夹块，左夹块和右夹块均包括焊接固定的夹壁和底座，两个夹壁可共同夹紧工件，底座上设有螺纹孔；机架的台面上沿着左右方向加工有直线滑槽，左夹块和右夹块的底座均通过螺栓和螺母固定于直线滑槽内，左夹块和右夹块均可相对于直线滑槽转动。本实用新型可以对门窗铝型材进行转角度切割。

Description

一种门窗铝型材切割装置

技术领域

本实用新型属于型材切割设备技术领域，具体涉及一种门窗铝型材切割装置。

背景技术

门窗铝型材加工过程中，需要使用切割设备将铝型材切割成不同的长度，后续再将切割后的铝型材按设计的结构进行组装。在实际加工时，有时需要将铝型材的端部切割成特定的角度，方便将铝型材围合成框型结构，此时若使用现有的铝型材切割机则不方便固定工件，难以实现转角度切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗铝型材切割装置，解决铝型材切割装置难以对门窗铝型材进行转角度切割的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种门窗铝型材切割装置，包括机架、切割机构和夹紧机构；

所述切割机构包括支撑架、升降油缸和切割刀，所述支撑架固定于所述机架的台面上，所述升降油缸安装于所述支撑架的顶部，所述升降油缸的活塞杆向下贯穿所述支撑架后固定连接所述切割刀；

所述夹紧机构与所述切割机构沿着所述机架的前后方向错开设置；所述夹紧机构包括相对设置的左夹块和右夹块，所述左夹块和所述右夹块均包括焊接固定的夹壁和底座，两个所述夹壁可共同夹紧工件，所述底座上设有螺纹孔；所述机架的台面上沿着左右方向加工有直线滑槽，所述左夹块和所述右夹块的底座均通过螺栓和螺母固定于所述直线滑槽内，所述左夹块和所述右夹块均可相对于所述直线滑槽转动。

优选的，所述台面上间隔开地设有两条平行的所述直线滑槽，每条直线滑槽上均安装有所述左夹块和所述右夹块。

优选的，所述左夹块和所述右夹块还包括斜撑块，所述斜撑块的两条直角边分别焊接固定于所述夹壁和所述底座上。

优选的，所述夹紧机构还包括横梁、夹紧螺栓和上夹块，所述横梁的左右两端水平地固定于所述支撑架上，所述横梁的中央设有与所述夹紧螺栓匹配的夹紧螺孔，所述夹紧螺栓向下穿过所述夹紧螺孔，所述上夹块可拆卸地安装于所述夹紧螺栓的尾端，所述上夹块可抵紧工件的顶面。

优选的，所述夹紧螺栓的顶部安装有圆形的旋钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的左夹块和右夹块可在直线滑槽内左右移动，能够夹紧不同宽度尺寸的工件；左夹块和右夹块通过螺栓螺母安装于直线滑槽内，其可相对于直线滑槽转动，因此当需要在门窗铝型材上切割斜角时，可以转动左夹块和右夹块，使它们倾斜地夹紧工件，实现对工件转角度切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的左夹块、右夹块和工件位置关系的俯视示意图；

图中标记为：1.机架；11.直线滑槽；2.切割机构；21.支撑架；22.升降油缸；23.切割刀；3.夹紧机构；31.左夹块；32.右夹块；33.夹壁；34.斜撑块；35.底座；36.螺栓；37.上夹块；371.横梁；372.夹紧螺栓；373.旋钮；4.工件。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种门窗铝型材切割装置，包括机架1、切割机构2和夹紧机构3。

切割机构2包括支撑架21、升降油缸22和切割刀23，支撑架21焊接固定于机架1的台面上，升降油缸22安装于支撑架21的顶部，升降油缸22的活塞杆向下贯穿支撑架21后固定连接切割刀23；升降油缸22可按设定的速度下压切割刀23，使切割刀23切割工件4。

夹紧机构3与切割机构2沿着机架1的前后方向错开设置，因此它们之间的动作互不干涉。夹紧机构3包括相对设置的左夹块31和右夹块32，左夹块31和右夹块32均包括焊接固定的夹壁33、斜撑块34和底座35，左夹块31和右夹块32的夹壁可共同夹紧工件4的侧壁。斜撑块34的两条直角边分别焊接固定于夹壁33和底座35上，以增加夹壁33对工件的夹紧力。底座35上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓36，机架1的台面上沿着左右方向加工有直线滑槽11，左夹块31和右夹块32在直线滑槽11内的位置可调，螺栓36的尾端依次穿过直线滑槽11和螺纹孔后安装螺母，从而将底座35固定于直线滑槽11上。左夹块31和右夹块32均可相对于直线滑槽11转动，能够倾斜地夹紧工件4，从而将工件4的端部切割成斜角，灵活地满足门窗铝型材不同的切割要求。

如图3所示，台面上间隔开地设有两条平行的直线滑槽11，每条直线滑槽11上均安装有左夹块31和右夹块32。每侧间隔地设置两个左夹块31和两个右夹块32，可以更加稳定地夹紧工件4，并且由于设置了间隔，同侧的两个左夹块或者右夹块转动时，它们之间不会干涉。

如图1和图2所示，夹紧机构3还包括横梁371、夹紧螺栓372和上夹块37，横梁371的左右两端水平地固定于支撑架21上，横梁371的中央设有与夹紧螺栓372匹配的夹紧螺孔，夹紧螺栓372向下穿过夹紧螺孔，夹紧螺栓372的顶部安装有圆形的旋钮373，通过转动旋钮373松开或者拧紧夹紧螺栓372。上夹块37与夹紧螺栓372的尾端螺纹连接，上夹块37旋入夹紧螺栓372的高度可调节，从而适用于不同高度的工件。当拧紧旋钮373时，上夹块37抵住工件4的顶面，将工件4夹紧。

本装置的工作过程为：将工件4，即门窗铝型材按特定的角度放置在台面上，先左右移动工件两侧的左夹块31和右夹块32，使它们靠近工件4，然后转动左夹块31和右夹块32，使它们的夹壁33紧贴工件4的侧壁，再用工具夹住底座35上的螺栓36尾端，拧紧螺母，将左夹块31和右夹块32固定住。然后旋转旋钮373，向下拧紧夹紧螺栓372，使上夹块37抵住工件4的顶面，从而从上、下、左、右四个方向固定工件。接通电源，启动升降油缸22，使其压下切割刀23，对工件4进行切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门窗铝型材切割装置，其特征在于，包括机架、切割机构和夹紧机构；

所述切割机构包括支撑架、升降油缸和切割刀，所述支撑架固定于所述机架的台面上，所述升降油缸安装于所述支撑架的顶部，所述升降油缸的活塞杆向下贯穿所述支撑架后固定连接所述切割刀；

所述夹紧机构与所述切割机构沿着所述机架的前后方向错开设置；所述夹紧机构包括相对设置的左夹块和右夹块，所述左夹块和所述右夹块均包括焊接固定的夹壁和底座，两个所述夹壁可共同夹紧工件，所述底座上设有螺纹孔；所述机架的台面上沿着左右方向加工有直线滑槽，所述左夹块和所述右夹块的底座均通过螺栓和螺母固定于所述直线滑槽内，所述左夹块和所述右夹块均可相对于所述直线滑槽转动。

2.根据权利要求1所述的门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述台面上间隔开地设有两条平行的所述直线滑槽，每条直线滑槽上均安装有所述左夹块和所述右夹块。

3.根据权利要求2所述的门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述左夹块和所述右夹块还包括斜撑块，所述斜撑块的两条直角边分别焊接固定于所述夹壁和所述底座上。

4.根据权利要求2所述的门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括横梁、夹紧螺栓和上夹块，所述横梁的左右两端水平地固定于所述支撑架上，所述横梁的中央设有与所述夹紧螺栓匹配的夹紧螺孔，所述夹紧螺栓向下穿过所述夹紧螺孔，所述上夹块可拆卸地安装于所述夹紧螺栓的尾端，所述上夹块可抵紧工件的顶面。

5.根据权利要求4所述的门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述夹紧螺栓的顶部安装有圆形的旋钮。

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