CN113070704A - 用于加工大尺寸薄壁盘环类零件的工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于加工大尺寸薄壁盘环类零件的工装，包括：底板、若干个垫块和多个夹紧件，所述底板呈圆形，其圆心处开有通孔，且所述底板上开有多个沿径向均匀分布的螺孔；所述垫块通过所述螺孔与所述底板可拆卸连接，所有垫块形成一个呈环形的支撑部，用于摆放工件；所述夹紧件包括压板，所述压板将所述工件压紧在所述支撑部上。本发明的有益之处在于，通过设置均布螺孔的底板，操作人员可以依据不同工件的外形将不同规格的垫块安装在底板上，减少了设计和搭建工装所耗费的时间，实现了工件的快速定位装夹。同时采用压板替换现有的卡爪，将点接触变为面接触，从而有效减少工件的夹紧变形，提高零件合格率，降低企业制造成本。

Description

用于加工大尺寸薄壁盘环类零件的工装

技术领域

本发明涉及数控立车大尺寸薄壁盘环类零件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工大尺寸薄壁盘环类零件的工装。

背景技术

在数控立车机床的加工过程中，批量加工对于加工要求高的大尺寸薄壁盘环类零件需要设计和搭建适合的工装，此过程耗费的时间很长；同时由于现有数控立车卡盘上安装的卡爪均为硬爪，夹紧过程中其卡爪与工件为点接触，支撑面较小，因此在加工时容易导致工件的夹紧变形，降低产品的合格，增加企业制造成本。此外，卡盘还无法随着薄壁件外形的变化来更换合适的卡爪，实用性较低，相应增加了加工所需设备的成本。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种夹紧效果好且通用性强的用于加工大尺寸薄壁盘环类零件的工装。

本发明提供了一种用于加工大尺寸薄壁盘环类零件的工装，包括：底板、若干个垫块和多个夹紧件，所述底板呈圆形，其圆心处开有通孔，且所述底板上开有多个沿径向均匀分布的螺孔；所述垫块通过所述螺孔与所述底板可拆卸连接，所有垫块形成一个呈环形的支撑部，用于摆放工件；所述夹紧件包括压板，所述压板将所述工件压紧在所述支撑部上。

优选地，所述垫块包括外垫块，所述外垫块的顶表面上设有第一台阶；所述第一台阶的底部连接有与所述工件相接触的第一支撑面，所述第一支撑面位于所述外垫块的内侧。

优选地，所述垫块包括内垫块，所述内垫块的顶表面上设有第二台阶；所述第二台阶的底部连接有与所述工件相接触的第二支撑面，所述第二支撑面位于所述内垫块的外侧。

优选地，所述垫块的数量为多个，相邻两个垫块之间设有定位件，所述定位件与底板可拆卸连接。

优选地，所述定位件的纵截面呈T型，所述底板的顶表面上开有与所述定位件相配合的定位槽。

优选地，所述压板上开有长槽，所述长槽通过紧固件与所述螺孔可拆卸连接。

优选地，所述压板和底板之间还设有支撑块。

本发明的有益之处在于，通过设置均布螺孔的底板，操作人员可以依据不同工件的外形将不同规格的垫块安装在底板上，减少了设计和搭建工装所耗费的时间，实现了工件的快速定位装夹。同时采用压板替换现有的卡爪，将点接触变为面接触，从而有效减少工件的夹紧变形，提高零件合格率，降低企业制造成本。

附图说明

图1是本发明工装的工作状态示意图；

图2是底板的结构示意图；

图3是外弧形块的结构示意图；

图4是内弧形块的结构示意图；

图5是定位件的结构示意图。

元件标号说明：

1 底板

11 定位槽

12 螺孔

13 通孔

2 外垫块

21 沉孔

22 第一台阶

23 第一支撑面

3 内垫块

31 沉孔

32 第二台阶

33 第二支撑面

4 定位件

41 沉孔

5 压板

51 支撑块

52 紧固件

6 工件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明公开了一种用于加工大尺寸薄壁盘环类零件的工装，包括底板1、若干个垫块和多个夹紧件。其中，底板1如图2所示呈圆形，其外径与数控立车的加工极限距离相同，其圆心处开有圆形的通孔13，加工时铁削和冷却液可从通孔13中排出。底板1的顶表面上开有多个沿径向均匀分布的螺孔12，垫块和夹紧件均通过螺孔12与底板1可拆卸连接。所有垫块形成一个呈环形的支撑部，用于摆放和定位工件6，使工件6达到加工所需高度。夹紧件包括压板5，压板5将工件6压紧在支撑部上。相较于现有技术中卡爪与工件之间的点接触，压板5与工件6之间为面接触，通过增大两者之间的接触面积，有效防止工件6因夹紧而变形。

垫块包括外垫块2和内垫块3。外垫块2如图3所示，其上开有多个沉孔21，沉孔21通过螺栓与底板1上的螺孔12相连接，其深度大于螺栓头的厚度。外垫块2的顶表面上设有第一台阶22，第一台阶22的高度小于接触处(此处和之后的“接触处”指的均是工件6与外垫块2的接触处)的外圆周高度，这样设置后第一台阶22便不会影响到夹紧件的后续夹紧。第一台阶22的底部连接有与工件6相接触的第一支撑面23，第一支撑面23位于外垫块2的内侧(即半径较小的一侧)，且第一支撑面23的最大直径与接触处的外径大小相同，其最小直径小于接触处的内径，外垫块2的外径大于接触处的外径，这样第一台阶22可以对接触处起到限位作用，防止工件6向外侧移动。

类似地，内垫块3如图4所示，其上开有多个沉孔31，沉孔31通过螺栓与底板1上的螺孔12相连接，其深度大于螺栓头的厚度。内垫块3的顶表面上设有第二台阶32，第二台阶32的高度小于接触处(此处和之后的“接触处”指的均是工件6与内垫块3的接触处)的内圆周高度，这样设置后第二台阶32便不会影响铁削和冷却液向通孔13的排放。第二台阶32的底部连接有与工件6相接触的第二支撑面33，第二支撑面33位于内垫块3的外侧(即半径较大的一侧)，且第二支撑面33的最大直径大于接触处的外径，最小直径与接触处的内径大小相同，内垫块3的内径小于接触处的内径，这样第二台阶32可以对接触处起到限位作用，防止工件6向内侧移动。

本领域技术人员可以根据工件6所需的支撑端面高度和需定位的圆周尺寸设计不同规格的外垫块2和内垫块3，并根据需要安排外垫块2和内垫块3的个数及安装位置。

通常情况下，为确保垫块的弧度准确，会如图1所示将垫块的数量设置为多个，相邻两个垫块之间设有如1和图5所示的定位件4，定位件4上开有沉孔41。优选地，定位件4的纵截面呈T型，底板1的顶表面上开有与定位件4相配合的定位槽11，如图2所示，定位槽11为矩形槽，其一端与通孔13相连通，另一端延伸至底板1的外边沿处。沉孔41通过螺栓与定位槽11中的开孔相连接。

如图1所示，压板5上开有长槽，长槽通过紧固件52与螺孔12可拆卸连接，紧固件52优选地为双头螺杆。长槽的设置可以帮助紧固件52与合适的螺孔12相配合，进而使压板5压紧工件6。在压板5和底板1之间还设有支撑块51，支撑块51为长方体，用于支撑压板5，因此支撑块51的高度与被压板5压紧的工件6的端面高度相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于加工大尺寸薄壁盘环类零件的工装，其特征在于，包括：底板(1)、若干个垫块和多个夹紧件，所述底板(1)呈圆形，其圆心处开有通孔(13)，且所述底板(1)上开有多个沿径向均匀分布的螺孔(12)；所述垫块通过所述螺孔(12)与所述底板(1)可拆卸连接，所有垫块形成一个呈环形的支撑部，用于摆放工件(6)；所述夹紧件包括压板(5)，所述压板(5)将所述工件(6)压紧在所述支撑部上。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述垫块包括外垫块(2)，所述外垫块(2)的顶表面上设有第一台阶(22)；所述第一台阶(22)的底部连接有与所述工件(6)相接触的第一支撑面(23)，所述第一支撑面(23)位于所述外垫块(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述垫块包括内垫块(3)，所述内垫块(3)的顶表面上设有第二台阶(32)；所述第二台阶(32)的底部连接有与所述工件(6)相接触的第二支撑面(33)，所述第二支撑面(33)位于所述内垫块(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述垫块的数量为多个，相邻两个垫块之间设有定位件(4)，所述定位件(4)与底板(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述定位件(4)的纵截面呈T型，所述底板(1)的顶表面上开有与所述定位件(4)相配合的定位槽(11)。

6.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述压板(5)上开有长槽，所述长槽通过紧固件(52)与所述螺孔(12)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，所述压板(5)和底板(1)之间还设有支撑块(51)。

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