CN219724344U - 一种适用于大钣金压铆的立式压铆机 - Google Patents

Abstract

一种适用于大钣金压铆的立式压铆机，包括机架、设于机架上的压铆底座和压铆上模，所述压铆底座和压铆上模的位置相对，所述压铆底座的两侧均设有至少一个支撑组件，所述支撑组件与机架连接，所述支撑组件的顶面与压铆底座的顶面平齐，靠近所述压铆底座的支撑组件与所述压铆底座之间存在第一距离从而使压铆底座上的钣金保持水平。与现有技术相比，本实用新型的立式压铆机通过设置支撑组件，使钣金保持水平状态，避免了因钣金上在压铆的位置不平整而导致压印不良、钣金刮花的问题。此外，在整个压铆过程中，只需一个工作人员进行操作便能实现上料、钣金水平压铆、更换钣金压铆位置，节省了人力成本。

Description

一种适用于大钣金压铆的立式压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆机技术领域，具体涉及一种适用于大钣金压铆的立式压铆机。

背景技术

目前，立式压铆机压铆机在压铆过程中，工作人员手持钣金到立式压铆机的压铆底座上，从而对钣金进行压铆。然而，这仅适用于中小钣金的压铆，在压铆具有多个压铆孔位的大型钣金(长1米至2米)时，需要至少两个工作人员将钣金抬高，使压铆孔位对准压铆底座进而进行压铆，在压铆时也需工作人员手持钣金使其压铆位置保持水平；当压铆完一个压铆孔位后，工作人员抬高钣金，并移动钣金使下一个压铆孔位对准压铆底座，进行下一个压铆孔位的压铆，依此循环操作，直至完成钣金上所有压铆孔位的压铆。以上的立式压铆机在压铆大型钣金时，需要的人力较多，提高了人力成本，此外，在压铆钣金的过程中，因钣金压铆的位置不能保持水平，从而导致压铆存在压印等不良问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适用于大钣金压铆的立式压铆机。该立式压铆机通过设置支撑组件，使钣金保持水平状态，避免了因钣金上在压铆的位置不平整而导致压印不良、钣金刮花的问题。此外，在整个压铆过程中，只需一个工作人员进行操作便能实现上料、钣金水平压铆、更换钣金压铆位置，节省了人力成本。

为实现以上目的，本实用新型公开一种适用于大钣金压铆的立式压铆机，包括机架、设于机架上的压铆底座和压铆上模，所述压铆底座和压铆上模的位置相对，所述压铆底座的两侧均设有至少一个支撑组件，所述支撑组件与机架连接，所述支撑组件的顶面与压铆底座的顶面平齐，靠近所述压铆底座的支撑组件与所述压铆底座之间存在第一距离从而使压铆底座上的钣金保持水平。

优选的，所述支撑组件包括支撑件和托盘，所述支撑件的一端与机架连接，支撑件的另一端与托盘连接，所述托盘的顶面与压铆底座的顶面平齐。

优选的，所述托盘上设有毛刷。

优选的，所述托盘的俯视投影呈椭圆形，所述椭圆的两个焦点的连线沿钣金的放置方向设置。

优选的，所述支撑件包括支座、高度调节件和插销，所述支座与机架连接，所述支座上设有多个沿竖直方向设置的第一插孔，所述高度调节件滑动嵌入支座内或滑动套设于支座外，所述高度调节件上设有与第一插孔相对的第二插孔，所述插销与第一插孔和第二插孔插接配合。

优选的，所述支座与机架可拆卸连接。

优选的，所述支座上设有连接耳，所述连接耳与机架螺栓连接。

优选的，所述插销设于支座外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的立式压铆机在压铆底座的两侧设置支撑组件，支撑组件的顶面与压铆底座的顶面平齐，当压铆大型的钣金，位于压铆底座两侧的支撑组件能够支撑起钣金，并使钣金保持水平状态，这避免了因钣金上在压铆的位置不平整而导致压印不良、钣金刮花的问题。此外，在原有的立式压铆机的基础上增设支撑组件，这不仅提高了原有压铆机的生产适用范围，也极大节省了购买压铆大型钣金的设备的成本。另外，在整个压铆过程中，只需一个工作人员进行操作便能实现上料、钣金水平压铆、更换钣金压铆位置，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型立式压铆机的透视图；

图2为支撑组件的分解结构透视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

机架1；

压铆底座2；

压铆上模3；

支撑组件4；支撑件41；支座411；第一插孔4111；连接耳4112；高度调节件412；第二插孔4121；插销413；手柄4131；托盘42。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-3对本实用新型的技术方案作进一步说明。

一种适用于大钣金压铆的立式压铆机，参见图1-图2，包括机架1、设于机架1上的压铆底座2和压铆上模3，压铆底座2和压铆上模3的位置相对，在压铆时，压铆上模3向下运动，对放置于压铆底座2上的钣金进行压铆，压铆完成后，压铆上模3向上运动至初始位置。以上的立式压铆机的结构以及工作原理与现有的立式压铆机的相同，在此不再赘述。压铆底座2的两侧均设有至少一个支撑组件4，在本实施例中，压铆底座2的两侧均设有一个支撑组件4，位于两侧的支撑组件4的结构以及与机架1的连接方式相同，具体的，支撑组件4与机架1连接，支撑组件4的顶面与压铆底座2的顶面平齐，支撑组件4与压铆底座2之间存在第一距离，该第一距离可根据钣金的实际大小以及支撑组件4的数量进行设置，从而使压铆底座2上的钣金保持水平。

以上的立式压铆机在压铆底座2的两侧设置支撑组件4，支撑组件4的顶面与压铆底座2的顶面平齐，当压铆大型的钣金，位于压铆底座2两侧的支撑组件4能够支撑起钣金，并使钣金保持水平状态，这避免了因钣金上正在压铆的位置不平整而导致压印不良、钣金刮花的问题。此外，在原有的立式压铆机的基础上增设支撑组件4，这不仅提高了原有压铆机的生产适用范围(原有的立式压铆机只能压铆中小型的钣金，改进的立式压铆机能压铆较大的钣金)，而且，对于批量压铆中小钣金的企业，改进的立式压铆机极大节省了购买压铆大型钣金的设备的成本。另外，在整个压铆过程中，只需一个工作人员进行操作便能实现上料、钣金水平压铆、更换钣金压铆位置，节省了人力成本。

参见图1-2，支撑组件4包括支撑件41以及设于支撑件41顶部的托盘42，支撑件41的一端与机架1连接，支撑件41的另一端与托盘42连接，所述托盘42的顶面与压铆底座2的顶面平齐。其中，托盘42上设有毛刷，这样，钣金在托盘42上移动时，毛刷既能降低钣金在移动时产生的噪音，而且能有效防止钣金被刮花，避免出现外观不良的问题。此外，托盘42的俯视投影呈椭圆形，这能避免工作人员在操作板金时被托盘42刮伤；椭圆的两个焦点的连线沿钣金的放置方向设置，提高了钣金在该方向上的支撑面积，有利于钣金需要压铆的位置保持水平，以保证压铆质量。

参见图2-图3，支撑件41包括支座411、高度调节件412和插销413，支座411上设有连接耳4112，连接耳贴住机架1的外壁，并通过螺栓连接固定。支座411通过螺栓与机架1可拆卸连接，当需要压铆大型的钣金时，可将支座411以及高度调节件412和插销413连接到机架1上，从而使钣金能够保持水平；当压铆中小型的钣金时，可将支座411以及高度调节件412和插销413拆卸，避免其影响中小型钣金的压铆。支座411上设有多个沿竖直方向设置的第一插孔4111，高度调节件412滑动嵌入支座411内，当然也可滑动套设于支座411外，高度调节件412上设有与第一插孔4111相对的第二插孔4121。当需要压铆大型的钣金时，滑动高度调节件412，使高度调节件412顶部的托盘42与压铆底座2保持水平，随后将插销413插入第一插孔4111和第二插孔4121从而固定高度调节件412。在压铆过程中，当需要更换板材上的压铆位置，可调高高度调节件412的高度，抬高钣金，再移动钣金的位置，这能进一步避免钣金被刮花，保证钣金的外观。

参见图2-图3，插销413设于支座411外，并且，其端部设有手柄4131，便于工作人员使用插销413，调整高度调节件412的高度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于大钣金压铆的立式压铆机，其特征在于：包括机架、设于机架上的压铆底座和压铆上模，所述压铆底座和压铆上模的位置相对，所述压铆底座的两侧均设有至少一个支撑组件，所述支撑组件与机架连接，所述支撑组件的顶面与压铆底座的顶面平齐，靠近所述压铆底座的支撑组件与所述压铆底座之间存在第一距离从而使压铆底座上的钣金保持水平。

2.根据权利要求1所述的适用于大钣金压铆的立式压铆机，其特征在于：所述支撑组件包括支撑件和托盘，所述支撑件的一端与机架连接，支撑件的另一端与托盘连接，所述托盘的顶面与压铆底座的顶面平齐。

3.根据权利要求2所述的适用于大钣金压铆的立式压铆机，其特征在于：所述托盘上设有毛刷。

4.根据权利要求2所述的适用于大钣金压铆的立式压铆机，其特征在于：所述托盘的俯视投影呈椭圆形，所述椭圆的两个焦点的连线沿钣金的放置方向设置。

5.根据权利要求2所述的适用于大钣金压铆的立式压铆机，其特征在于：所述支撑件包括支座、高度调节件和插销，所述支座与机架连接，所述支座上设有多个沿竖直方向设置的第一插孔，所述高度调节件滑动嵌入支座内或滑动套设于支座外，所述高度调节件上设有与第一插孔相对的第二插孔，所述插销与第一插孔和第二插孔插接配合。

6.根据权利要求5所述的适用于大钣金压铆的立式压铆机，其特征在于：所述支座与机架可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的适用于大钣金压铆的立式压铆机，其特征在于：所述支座上设有连接耳，所述连接耳与机架螺栓连接。

8.根据权利要求5所述的适用于大钣金压铆的立式压铆机，其特征在于：所述插销设于支座外。