CN211138685U - 适用于小批量试制的手工压标机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于小批量试制的手工压标机，属于压标机，用于织物打标，其在底座的后方设有立柱，立柱上设有把手安装座，把手安装座在中间安装有凸轮，凸轮的外边沿加工有凸轮槽，凸轮槽与导向滑块配合；压板的下表面设置有印标板的嵌槽，压板的两端通过导向柱固定在底座与把手安装座之间，且压板沿着导向柱上下运动；所述压板的下表面与底座上表面之间的导向柱上套有弹簧；所述底座上还加工有供工位板左右移动的滑轨，在工位板两侧的底座上加工有限位孔，限位孔内安装有限位销。其能够在小批量试制过程中提供相对灵活的打标作业，便于及时调整打标图案或打标位置，资金投入小，试制效果佳。

Description

适用于小批量试制的手工压标机

技术领域

本申请属于压标机领域，具体地说，尤其涉及一种适用于小批量试制的手工压标机。

背景技术

在纺织行业中，成品或者半成品加工完成后，会在织物的表面加工用于标识商品来源的标志，例如品牌的文字、图形等。对于小批量试制的织物，其打标作业相对于自动化流水线来讲，传统的手工打标工具更加适合，且能够在较少的资金投入下进行及时调整，以便后期在批量加工过程中获得更好地效果。

发明内容

本申请的目的在于提供一种适用于小批量试制的手工压标机，其能够在小批量试制过程中提供相对灵活的打标作业，便于及时调整打标图案或打标位置，资金投入小，试制效果佳。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的适用于小批量试制的手工压标机，包括底座，在底座的后方设置有与之垂直的立柱，立柱上设置有把手安装座，把手安装座在中间位置处安装有与把手连接的凸轮，凸轮的外边沿加工有凸轮槽，凸轮槽的下方与导向滑块配合，导向滑块位于压板的上表面且与压板固定连接；所述压板的下表面设置有印标板的嵌槽，压板的两端通过导向柱固定在底座与把手安装座之间，且压板沿着导向柱上下运动；所述压板的下表面与底座上表面之间的导向柱上套有弹簧；所述底座上还加工有供工位板左右移动的滑轨，在工位板两侧的底座上加工有限位孔，限位孔内安装有限位销。

进一步地讲，本申请中所述的底座上的滑轨为两条，且相邻的滑轨之间平行设置；所述限位孔位于相邻的滑轨之间，且限位孔在滑轨的长度方向上均布。

进一步地讲，本申请中所述的工位板为两个，且两块工位板之间通过连杆连接；所述限位孔位于两块工位板之间。

进一步地讲，本申请中所述的工位板的两侧设置有限位块。

进一步地讲，本申请中所述的把手为“□”型，在把手的底框中部安装有凸轮，凸轮的两侧为把手安装座，把手安装座通过连接螺栓固定在立柱上。

进一步地讲，本申请中所述的立柱与把手安装座之间安装有垫片。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请能够在小批量试制过程中提供较为理想的手工压标装置，以较小的资金投入获得更加灵活的小批量试制效果，便于及时调整与优化，为后续的批量加工提供较好的试验平台。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、限位孔；4、限位销；5、立柱；6、垫片；7、把手；8、连接螺栓；9、凸轮；10、凸轮槽；11、导向柱；12、导向滑块；13、压板；14、弹簧；15、嵌槽；16、工位板；17、限位块；18、把手安装座；19、连杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种适用于小批量试制的手工压标机，包括放置于水平工作台上的底座1，在底座1上加工有两条平行设置的滑轨2，滑轨2上放置有两块工位板16，相邻的工位板16之间采用连杆19连接；所述两块工位板16外侧的底座1上加工有限位孔3，限位孔3沿滑轨2的长度方向均布。限位孔3内插接有限位销4，限位销4凸出于底座1的上表面。在底座1的后端焊接有与之垂直设置的立柱5，立柱5分布于底座1的两侧，中间留有足够的间隙供凸轮9安装。所述凸轮9固定于“□”型的把手7底框中部，在固定轮9两侧的把手7上安装有把手安装座18，把手安装座18通过连接螺栓8、垫片6与立柱5连接。所述的凸轮9上加工有凸轮槽10，凸轮槽10在下方与导向滑块12配合，导向滑块12位于压板13的上表面，压板13的两侧加工有与导向柱11配合的通孔，且压板13通过该通孔能够沿着导向柱11上下运动。所述压板13的下方中部区域设置有嵌槽15，嵌槽15能够安装加工有图案或文字的印标板。所述压板13与底座1之间的导向柱11上套有弹簧14，弹簧14的上端与压板13的下表面接触，弹簧14的底端与底座1的上表面接触。所述导向柱11的底端固定在底座1上，导向柱11的顶端插入把手安装座18对应位置的盲孔或通孔内。

实施例2

一种适用于小批量试制的手工压标机，其中所述的工位板16的两侧设置有凸出于其表面的限位块17，限位块17为长条状结构。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

本申请请求保护的是一种适用于小批量试制的手工压标机，其中底座1的作用在于通过滑轨2与工位板16配合，以便在压标过程中对待压标的织物进行放置以及对整个装置的支撑。

在本申请中，所述的工位板16为两块，相邻的工位板16之间通过连杆19进行连接。设置两块工位板16的目的在于提高工位板16的使用效率，以便在前一块工位板压标的过程中在另一块工位板16上放置待加工的织物。连杆19的作用在于固定相邻的工位板16的距离，以便在使用过程中更加准确的进行定位。

在上述段落中，辅助连杆19进行定位的装置包括限位销4，限位销4插于限位孔3内且露出底座1的上表面。所述的限位孔3加工于底座1上，且分布于两块工位板16的外侧。如图1所示，限位孔3成对设置，且在滑轨2的长度方向上均布。

在本申请中，所述的限位孔3分布于相邻的滑轨2之间，滑轨2为两条且相互之间平行设置。滑轨2能够为工位板16在底座1上的左右滑动提供支持，使得滑动操作更加平稳。

在本申请中，所述的立柱5位于底座1的后方，且相对于底座1垂直设置。立柱5与底座1之间采用焊接。所述的立柱5分布于底座1后方的两侧，在相邻的立柱5之间留有足够的间隙，该间隙能够满足凸轮9的安装与转动。

在本申请中，所述的立柱5上端面设置有通过连接螺栓8固定的把手安装座18，把手安装座18的作用在于将把手7及其凸轮9固定在立柱5上，且能够在上述机构转动的过程中给予足够的支撑。

在本申请中，所述的把手7为“□”型，如图1所示，操作人员可以手持上框来实现把手7两端绕把手安装座18的转动。在把手7的底框中部设置有与之一体的凸轮9，凸轮9能够在把手7的转动过程中随之转动。所述把手7与两侧的把手安装座18之间通过轴承结构连接。

在本申请中，所述的凸轮9在其外边沿的表面上加工有凸轮槽10，凸轮槽10能够与下方压板13上的导向滑块12配合完成相对滑动及下压。也就是说，初始状态下，凸轮槽10与导向滑块12之间的配合处于垂直方向的最高点，在随着把手7向下转动的过程中，凸轮槽10与导向滑块12之间的配合处在垂直方向上逐渐下移，直至移动到两者配合的最低点。在两者配合的最低点附近，嵌槽15内的压标板能够与工位板16上的织物紧密接触，实现标志的压合或色彩的附着。

在上述段落中，所述的凸轮槽10的轮廓与凸轮9外边沿的轮廓相同，以实现上述的动作过程。且凸轮槽10在移动的过程中能够始终保证与导向滑块12的贴合。导向滑块12为位于压板13上表面中央位置处的板体，其上端面可采用圆角处理，以便与凸轮槽10在贴合的过程中更加顺滑。

在本申请中，所述的压板13是通过两侧的通孔与导向柱11的配合来实现的，导向柱11能够实现压板13在垂直方向上的运动，且能够通过其上套接的弹簧14来实现阻尼的提供与复位，操作人员在转动把手7下压的过程中操作更加舒适，且在下压完成后能够及时有效的复位。在本申请中，所述的凸轮槽10可只加工于凸轮9的前表面，即实际加工的凸轮槽10可以只占有完整轮廓的1/2至2/3之间，以满足实际使用为前提。未完整加工的凸轮槽10可以在复位过程中提供一定的凸轮限位作用，即在凸轮槽10的末端与导向滑块12进行卡合。

在本申请中，所述的把手安装座18与穿过其的把手7之间采用轴承连接，能够使得把手安装座18固定于立柱5上端面后不影响把手7的转动。所述的把手安装座18是通过其上加工的螺纹孔和立柱5上端面加工的螺纹孔、连接螺栓8来实现连接的，在把手安装座18与立柱5之间可以根据需要添加不同数量的垫片6，以便调整凸轮9与导向滑块12的相对高度。

Claims (6)

1.一种适用于小批量试制的手工压标机，包括底座(1)，其特征在于：在底座(1)的后方设置有与之垂直的立柱(5)，立柱(5)上设置有把手安装座(18)，把手安装座(18)在中间位置处安装有与把手(7)连接的凸轮(9)，凸轮(9)的外边沿加工有凸轮槽(10)，凸轮槽(10)的下方与导向滑块(12)配合，导向滑块(12)位于压板(13)的上表面且与压板(13)固定连接；所述压板(13)的下表面设置有印标板的嵌槽(15)，压板(13)的两端通过导向柱(11)固定在底座(1)与把手安装座(18)之间，且压板(13)沿着导向柱(11)上下运动；所述压板(13)的下表面与底座(1)上表面之间的导向柱(11)上套有弹簧(14)；所述底座(1)上还加工有供工位板(16)左右移动的滑轨(2)，在工位板(16)两侧的底座(1)上加工有限位孔(3)，限位孔(3)内安装有限位销(4)。

2.根据权利要求1所述的适用于小批量试制的手工压标机，其特征在于：所述底座(1)上的滑轨(2)为两条，且相邻的滑轨(2)之间平行设置；所述限位孔(3)位于相邻的滑轨(2)之间，且限位孔(3)在滑轨(2)的长度方向上均布。

3.根据权利要求2所述的适用于小批量试制的手工压标机，其特征在于：所述工位板(16)为两个，且两块工位板(16)之间通过连杆(19)连接；所述限位孔(3)位于两块工位板(16)之间。

4.根据权利要求3所述的适用于小批量试制的手工压标机，其特征在于：所述工位板(16)的两侧设置有限位块(17)。

5.根据权利要求1所述的适用于小批量试制的手工压标机，其特征在于：所述把手(7)为“□”型，在把手(7)的底框中部安装有凸轮(9)，凸轮(9)的两侧为把手安装座(18)，把手安装座(18)通过连接螺栓(8)固定在立柱(5)上。

6.根据权利要求5所述的适用于小批量试制的手工压标机，其特征在于：所述立柱(5)与把手安装座(18)之间安装有垫片(6)。

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