CN111820481A - 一种电子烟的雾化芯的印刷夹具 - Google Patents

一种电子烟的雾化芯的印刷夹具 Download PDF

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CN111820481A CN202010854243.7A CN202010854243A CN111820481A CN 111820481 A CN111820481 A CN 111820481A CN 202010854243 A CN202010854243 A CN 202010854243A CN 111820481 A CN111820481 A CN 111820481A
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Abstract

本发明公开了一种电子烟的雾化芯的印刷夹具，包括雾化芯颗粒固定模框、弹簧支撑座和夹紧固定机构三个部分；雾化芯颗粒固定模框确保每颗雾化芯颗粒的准确定位，并将多颗雾化芯颗粒的印刷面组合成一个平面整体；弹簧支撑座在每个雾化芯颗粒对应下方平稳准确伸出带有弹性的顶柱顶住雾化芯颗粒；夹紧固定机构精准可靠地夹持、定位、升降雾化芯颗粒固定模框，使每颗雾化芯颗粒压在对应的顶柱上；三者协作使得雾化芯颗粒处于可以独立浮动状态而不会发生抖动，颗粒之间也不会相互影响，有效解决雾化芯颗粒存在高度不一致导致的印刷难题，提高印刷线路的三维精度。

Description

一种电子烟的雾化芯的印刷夹具
技术领域
本发明涉及用于电子烟雾化芯的印刷夹具。
背景技术
电子烟的雾化器包括雾化芯，雾化芯包括微孔陶瓷颗粒(以下称之为雾化芯颗粒)，通过厚膜印刷工艺在雾化芯颗粒表面印刷发热线路。但是在印刷中，由雾化芯颗粒存在高度不一致的情况，致使印刷质量降低，线路电阻值达不到要求，构成了印刷难题。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种电子烟的雾化芯的印刷夹具，有效提高印刷质量。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种电子烟的雾化芯的印刷夹具，其特征在于，包括雾化芯颗粒固定模框、弹簧支撑座和夹紧固定机构三个部分：
所述雾化芯颗粒固定模框由对应形状的底板和盖板组成，底板上设有雾化芯颗粒的置放平台，置放平台分布若干传动通孔，每个传动通孔上置放一个雾化芯颗粒；盖板上对应雾化芯颗粒的位置设有若干芯体定位通孔，雾化芯颗粒的主体嵌套穿过芯体定位通孔，主体顶端的印刷面露出到盖板上面，雾化芯颗粒的座体被盖板和底板夹在中间；底板和盖板通过卡扣件组装成型；雾化芯颗粒固定模框两侧分别设有两个夹持凹槽；
所述弹簧支撑座位于雾化芯颗粒固定模框的下方，弹簧支撑座包括压簧及其压簧托板、顶柱及其顶柱定位座，压簧托板嵌入在顶柱定位座的底部空腔内，顶柱定位座上对应所述传动通孔设有若干顶柱定位孔，压簧托板上对应所述顶柱定位孔设有若干压簧定位盲孔，压簧定位盲孔内的压簧顶端支撑所述顶柱的底端，顶柱的顶端穿过所述传动通孔支撑雾化芯颗粒的底端；
夹紧固定机构包括分别位于所述雾化芯颗粒固定模框两侧的两个夹持件，夹持件的内侧设有夹爪，夹爪对应所述夹持凹槽设置；夹持件的中心转轴装置在升降座上，升降座连接竖直升降驱动气缸；竖直升降驱动气缸固装在滑动座上，滑动座装置在滑动导轨上，滑动座设有水平滑动驱动气缸。
本发明的有益效果在于，雾化芯颗粒固定模框确保每颗雾化芯颗粒的准确定位，并将多颗雾化芯颗粒的印刷面组合成一个平面整体；弹簧支撑座在每个雾化芯颗粒对应下方平稳准确伸出带有弹性的顶柱顶住雾化芯颗粒；夹紧固定机构精准可靠地夹持、定位、升降雾化芯颗粒固定模框，使每颗雾化芯颗粒压在对应的顶柱上；三者协作使得雾化芯颗粒处于可以独立浮动状态而不会发生抖动，颗粒之间也不会相互影响，有效解决雾化芯颗粒存在高度不一致导致的印刷难题，提高印刷线路的三维精度。
为了确保配合精准，结构小巧。优选地，所述雾化芯颗粒固定模框、弹簧支撑座、夹紧固定机构三部分组装于基准框体上，基准框体上面前后两端固定设有嵌套所述雾化芯颗粒固定模框的定位板，基准框体上面前后两端还设有定位销柱，雾化芯颗粒固定模框的前后两端对应定位销柱设有定位销孔；基准框体内四角安装所述滑动导轨，所述滑动座安装在滑动导轨上，滑动座通过连接件连接所述水平滑动驱动气缸，水平滑动驱动气缸安装在压簧托板的下方；滑动座内侧设有凹槽，所述夹持件活动嵌入在凹槽内；所述升降座是立板和平板组成的L形，立板中部设有气缸气接头的通过孔，所述夹持件的中心转轴装置在立板上部中心位置，竖直升降驱动气缸的缸体固接在滑动座上，竖直升降驱动气缸的活塞杆作用于所述平板上。
进一步地，为了确保所述雾化芯颗粒固定模框的水平，实现其下行过程中的自动找平。优选地，所述夹持件的中心转轴两侧对称设有平衡销孔，立板顶端对应两个平衡销孔设有平衡销柱。
为了确保厚膜印刷机的印刷网版与所述雾化芯颗粒固定模框的配合精密，优选地，所述印刷夹具还包括专用对位板，专用对位板与雾化芯颗粒固定模框的形状大小一致，专用对位板上对应所述顶柱设有若干对位通孔，专用对位板前后两端对应所述定位销柱设有对位销孔，对位销孔旁设有十字透光缝隙；所述基准框体的定位销柱旁设有灯珠；印刷网版上设有标记，所述标记和灯珠都对应十字透光缝隙设置；专用对位板的两侧分别设有两个对位夹持凹槽。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步做出详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
附图说明
图1为印刷夹具的顶面结构示意图；
图2为印刷夹具的底面结构示意图；
图3为雾化芯颗粒固定模框的分解结构示意图(含雾化芯颗粒放大结构图)；
图4为雾化芯颗粒固定模框的组合结构示意图；
图5为印刷夹具的分解结构示意图(包括专用对位板)；
图6为夹持件与升降座的装配组合结构示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构。所述电子烟的雾化芯的印刷夹具包括组装于基准框体1上的雾化芯颗粒固定模框2、弹簧支撑座3和夹紧固定机构4三个部分：
所述雾化芯颗粒固定模框2由对应形状的底板201和盖板202组成，基准框体1上面前后两端固定设有嵌套所述雾化芯颗粒固定模框2的定位板204，基准框体1上面前后两端还设有定位销柱101，雾化芯颗粒固定模框1的前后两端对应定位销柱101设有定位销孔206。
底板201上设有雾化芯颗粒5的置放平台207，置放平台207上分布4×10个传动通孔208，每个传动通孔208上置放一个雾化芯颗粒5；盖板202上对应雾化芯颗粒5的位置设有4×10个芯体定位通孔209，雾化芯颗粒5的主体501嵌套穿过芯体定位通孔209，主体501顶端的印刷面露出到盖板202的上面，雾化芯颗粒5的座体502被盖板202和底板201夹在中间；底板201和盖板202通过四个卡扣件210组装成型为整体；确保每颗雾化芯颗粒5的准确定位，并将多颗雾化芯颗粒5的印刷面组合成一个平面整体。雾化芯颗粒固定模框2的两侧分别设有两个夹持凹槽211。
所述弹簧支撑座3位于雾化芯颗粒固定模框2的下方，弹簧支撑座3包括压簧301及其压簧托板302、顶柱303及其顶柱定位座304，压簧托板302嵌入在顶柱定位座304的底部空腔内，顶柱定位座304上对应所述传动通孔208设有4×10个顶柱定位孔305，压簧托板302上对应所述顶柱定位孔305设有4×10个压簧定位盲孔306，压簧定位盲孔306内的压簧301的顶端支撑所述顶柱303的底端，顶柱303的顶端穿过所述传动通孔305支撑雾化芯颗粒5的底端。
夹紧固定机构4包括分别位于所述雾化芯颗粒固定模框2两侧的两个夹持件401，夹持件401的内侧设有夹爪402，夹爪402对应所述夹持凹槽211设置。夹持件401的中心转轴403装置在升降座404上，所述升降座404是立板4041和平板4042组成的L形，立板4041中部设有气缸气接头405的通过孔406，所述夹持件401的中心转轴403装置在立板4041的上部中心位置，竖直升降驱动气缸407的缸体固接在滑动座408上，竖直升降驱动气缸407的活塞杆作用于所述升降座404的平板4042上。
基准框体1的框内四角分别安装滑动导轨410，所述滑动座408安装在滑动导轨410上，滑动座408通过连接件411连接水平滑动驱动气缸412，水平滑动驱动气缸412安装在压簧托板302的下方；滑动座408内侧设有凹槽413，所述夹持件401活动嵌入在凹槽413内。
所述夹持件401的中心转轴403两侧对称设有平衡销孔409，立板4041的顶端对应两个平衡销孔409设有平衡销柱(图中未显示)。
雾化芯颗粒固定模框2是一个独立的部件，对应不同规格的雾化芯颗粒5有多种规格的模框备用。将需要印刷电路的雾化芯颗粒5逐粒装入固定模框内，通过卡扣件210将底板201和盖板202对应扣合组装成一个整体后放在弹簧支撑座3上面，定位销孔206套入定位销柱101，即可。
然后，水平滑动驱动气缸412作用下，模框两侧的夹持件401随滑动座408向内侧平移，夹爪402对应嵌入夹持凹槽211内；竖直升降驱动气缸407作用下，夹持件401随升降座404下降，并通过夹爪402下拉雾化芯颗粒固定模框2。带有弹性的顶柱303顶住雾化芯颗粒5，使之呈独立浮动状态；同时，下拉过程中能够实现模框2的两端沿中心转轴403自动找平，确保固定模框及其雾化芯颗粒5的水平，确保印刷质量。夹紧固定机构4精准可靠地夹持、定位、升降雾化芯颗粒固定模框2，使每颗雾化芯颗粒5压在对应的顶柱303上；协作使得雾化芯颗粒5不会发生抖动，颗粒之间也不会相互影响，印刷完成后竖直升降驱动气缸407上升复位。
然后，所述电子烟的雾化芯的印刷夹具整体进入印刷设备(图中未显示)的印刷工位，印刷网版(图中未显示)与所述雾化芯颗粒固定模框2中的雾化芯颗粒5的印刷面对应对齐，即可进行印刷。
为了确保厚膜印刷机的印刷网版与所述雾化芯颗粒固定模框的配合精密，本例中，所述印刷夹具还包括专用对位板6，专用对位板6与雾化芯颗粒固定模框2的形状大小一致，专用对位板6上对应所述顶柱303设有4×10个对位通孔601，专用对位板6前后两端对应所述定位销柱101设有对位销孔602，对位销孔旁设有十字透光缝隙604；所述基准框体1的定位销柱101旁设有LED灯珠102；印刷网版上设有标记(图中未显示)，所述标记和LED灯珠102都对应十字透光缝隙604设置。专用对位板6的两侧分别设有两个对位夹持凹槽603。
对位时，该印刷夹具上不装雾化芯颗粒固定模框2，装上专用对位板6，对位销孔602套入在定位销柱101上。夹持件401随滑动座408向内侧平移，夹爪402对应嵌入对位夹持凹槽603内；夹持件401随升降座404下降，并通过夹爪402下拉专用对位板6。印刷夹具整体进入印刷设备的印刷工位。
专用对位板6上两处十字透光缝隙604用于LED灯珠102漏光，让LED灯珠102的漏光照射到印刷网版上形成十字光标，操作员看印刷网版的标记点与十字光标，调节印刷网版的位置使两者都重合。即完成设备的对位调试。即可换装上雾化芯颗粒固定模框2，按照上述步骤进行印刷，有效解决雾化芯颗粒存在高度不一致导致的印刷难题，提高在该颗粒的印刷面上印刷线路的三维精度。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电子烟的雾化芯的印刷夹具，其特征在于，包括雾化芯颗粒固定模框、弹簧支撑座和夹紧固定机构三个部分：
所述雾化芯颗粒固定模框由对应形状的底板和盖板组成，底板上设有雾化芯颗粒的置放平台，置放平台分布若干传动通孔，每个传动通孔上置放一个雾化芯颗粒；盖板上对应雾化芯颗粒的位置设有若干芯体定位通孔，雾化芯颗粒的主体嵌套穿过芯体定位通孔，主体顶端的印刷面露出到盖板上面，雾化芯颗粒的座体被盖板和底板夹在中间；底板和盖板通过卡扣件组装成型；雾化芯颗粒固定模框两侧分别设有两个夹持凹槽；
所述弹簧支撑座位于雾化芯颗粒固定模框的下方，弹簧支撑座包括压簧及其压簧托板、顶柱及其顶柱定位座，压簧托板嵌入在顶柱定位座的底部空腔内，顶柱定位座上对应所述传动通孔设有若干顶柱定位孔，压簧托板上对应所述顶柱定位孔设有若干压簧定位盲孔，压簧定位盲孔内的压簧顶端支撑所述顶柱的底端，顶柱的顶端穿过所述传动通孔支撑雾化芯颗粒的底端；
夹紧固定机构包括分别位于所述雾化芯颗粒固定模框两侧的两个夹持件，夹持件的内侧设有夹爪，夹爪对应所述夹持凹槽设置；夹持件的中心转轴装置在升降座上，升降座连接竖直升降驱动气缸；竖直升降驱动气缸固装在滑动座上，滑动座装置在滑动导轨上，滑动座设有水平滑动驱动气缸。
2.如权利要求1所述的印刷夹具，其特征在于，所述雾化芯颗粒固定模框、弹簧支撑座、夹紧固定机构三部分组装于基准框体上，基准框体上面前后两端固定设有嵌套所述雾化芯颗粒固定模框的定位板，基准框体上面前后两端还设有定位销柱，雾化芯颗粒固定模框的前后两端对应定位销柱设有定位销孔；基准框体内四角安装所述滑动导轨，所述滑动座安装在滑动导轨上，滑动座通过连接件连接所述水平滑动驱动气缸，水平滑动驱动气缸安装在压簧托板的下方；滑动座内侧设有凹槽，所述夹持件活动嵌入在凹槽内；所述升降座是立板和平板组成的L形，立板中部设有气缸气接头的通过孔，所述夹持件的中心转轴装置在立板上部中心位置，竖直升降驱动气缸的缸体固接在滑动座上，竖直升降驱动气缸的活塞杆作用于所述平板上。
3.如权利要求2所述的印刷夹具，其特征在于，所述夹持件的中心转轴两侧对称设有平衡销孔，立板顶端对应两个平衡销孔设有平衡销柱。
4.如权利要求1-3任一项所述的印刷夹具，其特征在于，所述印刷夹具还包括专用对位板，专用对位板与雾化芯颗粒固定模框的形状大小一致，专用对位板上对应所述顶柱设有若干对位通孔，专用对位板前后两端对应所述定位销柱设有对位销孔，对位销孔旁设有十字透光缝隙；所述基准框体的定位销柱旁设有灯珠；印刷网版上设有标记，所述标记和灯珠都对应十字透光缝隙设置；专用对位板的两侧分别设有两个对位夹持凹槽。
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WO2023221374A1 (zh) * 2022-05-19 2023-11-23 深圳市吉迩科技有限公司 一种雾化芯的制备方法及雾化芯

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