CN218700659U - 用于组装的热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压机技术领域，公开了用于组装的热压机。该用于组装的热压机包括定位座、定位模组、定位治具、第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和控制件，定位模组设有吸附组件和多个定位件，吸附组件用于吸附铁片，吸附组件被配置为能沿X方向运动；定位治具设于定位座上，定位治具用于对与铁片组装的外壳的定位，且外壳盖设于铁片上；第一驱动组件被配置为能驱动铁片沿X方向运动；第二驱动组件和第三驱动组件设于定位座上；第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件均与控制件电性连接。本实用新型提供的用于组装的热压机，能提高两个单独的零件的定位精度，进而提高了组装精度。

Description

用于组装的热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及用于组装的热压机。

背景技术

现有技术中，在对铁片和键盘的壳体组装时，需要单独对铁片和壳体进行位置定位，若其中一个零件在定位时产生尺寸误差，会导致组装整体产生尺寸误差，且整个组装整体的位置度会随着各组装件之间的误差而加大偏差。其次，现有技术的组装结构，需人工将铁片精确放置于定位槽内并对铁片进行定位，人工放置过程中难免产生偏差，最终导致组装整体的尺寸误差，提高了产品的不良率，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于组装的热压机，旨在提高铁片与键盘外壳组装时的定位精度，提高了组装精度，进而降低产品的不良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于组装的热压机，包括：

定位座；

定位模组，设于所述定位座上，所述定位模组包括吸附组件和多个定位件，所述吸附组件用于吸附铁片，多个所述定位件设于所述吸附组件的顶面且位于所述铁片的周侧，所述吸附组件被配置为能沿X方向运动；

定位治具，设于所述定位座上，所述定位治具用于对与所述铁片组装的外壳的定位，且所述外壳盖设于所述铁片上；

第一驱动组件，所述第一驱动组件被配置为能驱动所述铁片沿X方向运动；

第二驱动组件，设于所述定位座上，所述第二驱动组件被配置为能驱动所述铁片或所述外壳沿Y方向运动；

第三驱动组件，设于所述定位座上，所述第三驱动组件能驱动所述外壳沿X方向运动；

控制件，所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述第三驱动组件均与所述控制件电性连接。

可选地，所述定位座包括固定板以及多个设于所述固定板底面的支撑柱。

可选地，所述定位模组还包括底板，所述吸附组件滑动连接于所述底板的导向槽内，所述底板与所述固定板连接，所述吸附组件穿过所述固定板并凸出所述固定板的上表面设置。

可选地，所述底板为倒T型结构，所述底板包括连接部以及设于所述连接部上表面的安装部，所述连接部与所述固定板的下表面连接，所述安装部穿设于所述固定板，所述安装部设有所述导向槽。

可选地，所述吸附组件包括支撑件以及设于所述支撑件顶面的吸附件，所述支撑件滑动连接于所述导向槽内。

可选地，所述用于组装的热压机还包括电控箱，所述定位座和所述第一驱动组件均设于所述电控箱的顶面。

可选地，所述用于组装的热压机还包括压合龙门架，所述压合空门架设于所述电控箱的顶面，所述压合龙门架包括顶板和两个设于所述顶板同侧且相互平行设置的侧板，所述定位座设于两个所述侧板之间。

可选地，所述用于组装的热压机还包括上模压头模组和下压气缸，所述上模压头模组设于所述顶板的下表面，且位于两个所述侧板之间，所述下压气缸穿设于所述顶板，所述下压气缸用于驱动所述上模压头模组向下运动。

可选地，所述用于组装的热压机还包括安全光栅，两个所述安全光栅分别设于两个所述侧板上。

可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件能驱动所述第二驱动件沿Z方向运动，所述第二驱动件用于驱动所述铁片沿X方向运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的用于组装的热压机，组装时，采用人工或自动模式将铁片置于定位模组上，吸附组件吸附住铁片，控制件控制第一驱动组件和第二驱动组件开启，第一驱动组件驱动铁片沿X方向运动，以使铁片抵紧于其中一定位件，第二驱动组件驱动铁片沿Y方向运动，以使铁片抵紧于其他定位件，铁片完成定位后，第一驱动组件和第二驱动组件关闭退回原位，将与铁片组装的外壳置于定位治具，控制件控制第二驱动组件和第三驱动组件开启，第二驱动组件驱动外壳沿Y方向运动，第三驱动组件驱动外壳沿X方向运动，完成外壳的定位；吸附组件被配置为能沿X方向运动，可根据实际位置信息，调整吸附组件的位置，以使铁片与外壳的结构贴合，保证铁片和外壳的定位精度，该用于组装的热压机能同时完成对铁片和外壳的定位，提高了定位精度，降低了组装整体的尺寸误差，降低了组装产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于组装的热压机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位座、定位模组和定位治具的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吸附组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二驱动组件的装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第三驱动组件和第五驱动件的装配示意图。

图中：

100、定位座；110、固定板；111、弧形凹槽；120、支撑柱；

200、定位模组；210、吸附组件；211、支撑件；212、吸附件；220、定位件；230、底板；231、连接部；232、安装部；240、弹性件；

300、定位治具；310、限位块；

400、第一驱动组件；410、第一驱动件；420、第二驱动件；

500、第二驱动组件； 510、第三驱动件； 520、第一推块；

600、第三驱动组件； 610、第四驱动件； 620、第二推块；

700、第五驱动件；

800、电控箱；900、压合龙门架；910、顶板；920、侧板；

1000、上模压头模组；1100、下压气缸；1200、安全光栅。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种用于组装的热压机，该用于组装的热压机应用于对两个单独的零件的组装。

具体地，如图1所示，该用于组装的热压机包括定位座100、定位模组200、定位治具300、第一驱动组件400、第二驱动组件500、第三驱动组件600和控制件，定位模组200设于定位座100上，定位模组200设有吸附组件210和多个定位件220，吸附组件210用于吸附铁片，多个定位件220设于吸附组件210的顶面且位于铁片的周侧，吸附组件210被配置为能沿X方向运动；定位治具300设于定位座100上，定位治具300用于对与铁片组装的外壳的定位，且外壳盖设于铁片上；第一驱动组件400被配置为能驱动铁片沿X方向运动；第二驱动组件500设于定位座100上，第二驱动组件500被配置为能驱动铁片或外壳沿Y方向运动；第三驱动组件600设于定位座100上，第三驱动组件600能驱动外壳沿X方向运动；第一驱动组件400、第二驱动组件500和第三驱动组件600均与控制件电性连接。

本实用新型提供的用于组装的热压机，组装时，采用人工或自动模式将铁片置于定位模组200上，吸附组件210吸附住铁片，控制件控制第一驱动组件400和第二驱动组件500开启，第一驱动组件400驱动铁片沿X方向运动，以使铁片抵紧于其中一定位件220，第二驱动组件500驱动铁片沿Y方向运动，以使铁片抵紧于其他定位件220，铁片完成定位后，第一驱动组件400和第二驱动组件500关闭退回原位，将与铁片组装的外壳置于定位治具300，控制件控制第二驱动组件500和第三驱动组件600开启，第二驱动组件500驱动外壳沿Y方向运动，第三驱动组件600驱动外壳沿X方向运动，完成外壳的定位；吸附组件210被配置为能沿X方向运动，可根据实际位置信息，调整吸附组件210的位置，以使铁片与外壳的结构贴合，保证铁片和外壳的定位精度，该用于组装的热压机能同时完成对铁片和外壳的定位，提高了定位精度，降低了组装整体的尺寸误差，降低了组装产品的不良率。

继续参见图1，该用于组装的热压机还包括电控箱800，定位座100和第一驱动组件400均设于电控箱800的顶面，以节省该用于组装的热压机的占用空间。具体地，控制件设于电控箱800内，电控箱800可保护控制件，以防止其受外界环境影响。

该用于组装的热压机还包括压合龙门架900，压合空门架设于电控箱800的顶面，压合龙门架900包括顶板910和两个设于顶板910同侧且相互平行设置的侧板920，定位座100设于两个侧板920之间。压合龙门架900用于承载其他零部件，其设于电控箱800的顶面，一方面可节省该用于组装的热压机的空间，另一方面便于对其他零部件的安装。

进一步地，该用于组装的热压机还包括上模压头模组1000和下压气缸1100，上模压头模组1000设于顶板910的下表面，且位于两个侧板920之间，下压气缸1100穿设于顶板910，下压气缸1100用于驱动上模压头模组1000向下运动。该种设置，能提高该用于组装的热压机的空间利用率，并有效提高下压气缸1100的安装可靠性。

进一步地，该用于组装的热压机还包括安全光栅1200，两个安全光栅1200分别设于两个侧板920上，安全光栅1200能有效防止工作人员在工程作业时受到伤害。

可选地，如图2所示，定位座100包括固定板110以及多个设于固定板110底面的支撑柱120，以提高对固定板110的支撑作用，保证固定板110的安装稳定性。

于本实施例中，如图3所示，定位模组200还包括底板230，吸附组件210滑动连接于底板230的导向槽内，底板230与固定板110连接，吸附组件210穿过定位座100并凸出定位座100的上表面设置，组装时，铁片设于吸附组件210上，外壳盖设于铁片上，该种设置能有效保证组装的定位准确度。

示例性地，定位件220为定位销，定位销的结构简单，安装方便。

可选地，底板230为倒T型结构，底板230包括连接部231以及设于连接部231上表面的安装部232，连接部231与固定板110的下表面连接，安装部232穿设于固定板110，安装部232设有导向槽，吸附组件210滑动连接于导向槽。该种设置，能提高底板230与固定板110的连接可靠性和稳定性。

优选地，底板230与固定板110可拆卸连接。该种设置，便于拆卸。示例性地，底板230与固定板110通过螺纹件连接，便于拆装。

进一步地，吸附组件210包括支撑件211以及设于支撑件211顶面的吸附件212，支撑件211滑动连接于导向槽内，支撑件211的设置能保证吸附件212能凸出定位座100的上表面，以确保吸附件212对铁片有足够的吸附力。

示例性地，吸附件212为磁铁，铁片置于定位模组200后，磁铁能吸附铁片，防止其上下运动。

可选地，定位治具300包括多个间隔设于定位座100的限位块310，限位块310设于外壳的周侧，以对其进行限位，辅助第二驱动组件500和第三驱动组件600对其完成定位。

于本实施例中，定位座100还设有若干个弧形凹槽111，弧形凹槽111与外壳的凸起相匹配，进一步对外壳进行限位，提高其稳定性。

可选地，如图2、图4和图5所示，第一驱动组件400包括第一驱动件410和第二驱动件420，第一驱动件410能驱动第二驱动件420沿Z方向运动，第二驱动件420用于驱动铁片沿X方向运动，以辅助铁片精确定位。示例性地，第一驱动件410和第二驱动件420均为气缸。在其他实施例中，本领域技术人员也可根据实际需要设定第一驱动件410和第二驱动件420为推杆等。

可选地，第二驱动组件500包括第三驱动件510以及设于第三驱动件510端部的第一推块520，第一推块520与铁片相互平行设置，以更好的与铁片的外形贴合，保证定位的精确度。示例性地，第三驱动件510可为气缸。在其他实施例中，第三驱动件510也可设为其他如推杆等，根据需要设定即可。

可选地，第三驱动组件600包括第四驱动件610以及设于第四驱动件610端部的第二推块620，第二推块620与外壳的侧面相互平行设置。该种设置能保证第二推块620与外壳的外形更好的贴合，更准确地辅助外壳定位。示例性地，第四驱动件610可为气缸。在其他实施例中，第四驱动件610也可设为其他如推杆等，根据需要设定即可。

可选地，该用于组装的热压机还包括第五驱动件700，第五驱动件700与控制件电性连接，第五驱动件700驱动吸附组件210沿X方向运动。具体地，第五驱动件700设于固定板110的底面，以节省空间。示例性地，吸附组件210背离第五驱动件700的一侧设有弹性件240，弹性件240远离吸附组件210的一端抵接于固定板110，以防止第五驱动件700在驱动吸附组件210运动时，由于驱动力过大而导致吸附组件210运动不稳定。示例性地，弹性件240为弹簧。在其他实施例中，也可设为其他如弹性膜片等，根据需要设定即可。

示例性地，第五驱动件700可为气缸。在其他实施例中，第五驱动件700也可设为其他如推杆等，根据需要设定即可。

本实施例提供的用于组装的热压机的工作过程：

先将铁片置于定位模组200，吸附组件210吸附铁片；

控制件控制第一驱动组件400启动，第一驱动组件400驱动铁片抵紧于对铁片X方向限位的定位件220；

控制件控制第二驱动组件500启动，第二驱动组件500驱动铁片抵紧于对铁片Y方向限位的定位件220；

铁片定位完成后，第一驱动组件400和第二驱动组件500退回原位；

将外壳置于定位治具300内；

控制件依次控制第二驱动组件500和第三驱动组件600启动，完成对外壳的定位；

吸附组件210沿X方向运动，以使铁片与外壳的结构贴合；

下压气缸1100下压以压合住外壳，完成铁片和外壳的组装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于组装的热压机，其特征在于，包括：

定位座(100)；

定位模组(200)，设于所述定位座(100)上，所述定位模组(200)包括吸附组件(210)和多个定位件(220)，所述吸附组件(210)用于吸附铁片，多个所述定位件(220)设于所述吸附组件(210)的顶面且位于所述铁片的周侧，所述吸附组件(210)被配置为能沿X方向运动；

定位治具(300)，设于所述定位座(100)上，所述定位治具(300)用于对与所述铁片组装的外壳的定位，且所述外壳盖设于所述铁片上；

第一驱动组件(400)，所述第一驱动组件(400)被配置为能驱动所述铁片沿X方向运动；

第二驱动组件(500)，设于所述定位座(100)上，所述第二驱动组件(500)被配置为能驱动所述铁片或所述外壳沿Y方向运动；

第三驱动组件(600)，设于所述定位座(100)上，所述第三驱动组件(600)能驱动所述外壳沿X方向运动；

控制件，所述第一驱动组件(400)、所述第二驱动组件(500)和所述第三驱动组件(600)均与所述控制件电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述定位座(100)包括固定板(110)以及多个设于所述固定板(110)底面的支撑柱(120)。

3.根据权利要求2所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述定位模组(200)还包括底板(230)，所述吸附组件(210)滑动连接于所述底板(230)的导向槽内，所述底板(230)与所述固定板(110)连接，所述吸附组件(210)穿过所述固定板(110)并凸出所述固定板(110)的上表面设置。

4.根据权利要求3所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述底板(230)为倒T型结构，所述底板(230)包括连接部(231)以及设于所述连接部(231)上表面的安装部(232)，所述连接部(231)与所述固定板(110)的下表面连接，所述安装部(232)穿设于所述固定板(110)，所述安装部(232)设有所述导向槽。

5.根据权利要求3所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述吸附组件(210)包括支撑件(211)以及设于所述支撑件(211)顶面的吸附件(212)，所述支撑件(211)滑动连接于所述导向槽内。

6.根据权利要求1所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述用于组装的热压机还包括电控箱(800)，所述定位座(100)和所述第一驱动组件(400)均设于所述电控箱(800)的顶面。

7.根据权利要求6所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述用于组装的热压机还包括压合龙门架(900)，所述压合空门架设于所述电控箱(800)的顶面，所述压合龙门架(900)包括顶板(910)和两个设于所述顶板(910)同侧且相互平行设置的侧板(920)，所述定位座(100)设于两个所述侧板(920)之间。

8.根据权利要求7所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述用于组装的热压机还包括上模压头模组(1000)和下压气缸(1100)，所述上模压头模组(1000)设于所述顶板(910)的下表面，且位于两个所述侧板(920)之间，所述下压气缸(1100)穿设于所述顶板(910)，所述下压气缸(1100)用于驱动所述上模压头模组(1000)向下运动。

9.根据权利要求8所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述用于组装的热压机还包括安全光栅(1200)，两个所述安全光栅(1200)分别设于两个所述侧板(920)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于组装的热压机，其特征在于，所述第一驱动组件(400)包括第一驱动件(410)和第二驱动件(420)，所述第一驱动件(410)能驱动所述第二驱动件(420)沿Z方向运动，所述第二驱动件(420)用于驱动所述铁片沿X方向运动。

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