CN207447810U - 一种耦合器腔体压装负载连接器工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耦合器腔体压装负载连接器工装，所述基础座上设置四根导柱，所述导柱的顶端通过锁紧块锁紧横向设置的顶板，所述顶板上固定安装设置伸缩油缸，所述伸缩油缸的内导杆底端通过法兰盘固接横向设置的压装板，所述压装板滑动导向设置在四根导柱上，所述基础座上设有操作台，所述操作台上放置下模具，所述下模具上开设有三组阶梯沉孔，所述下模具的阶梯沉孔内装配放置耦合器腔体的底端，所述耦合器腔体的顶端向下套设上模具，所述上模具上开设有与下模具相对应的阶梯沉孔，所述上模具阶梯沉孔内装配放置负载连接器。采用本技术方案，压装作业操作连贯，压装效率较高，操作省时省力，安全防护作用较高，有利于提高组装效率。

Description

一种耦合器腔体压装负载连接器工装

技术领域

本实用新型涉及一种耦合器腔体压装负载连接器工装，应用于耦合器腔体装配负载连接器的技术领域。

背景技术

现有的耦合器腔体装配负载连接器时，多是以人工方式把负载连接器端头压紧在耦合器腔体的安装孔内，随着人力长时间操作，其压紧力度下降，往往会造成压紧负载连接器压紧压不到位，导致产品指标一致性差，而且压装效率低下，为此，我们设计一种耦合器腔体压装负载连接器工装。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种耦合器腔体压装负载连接器工装。

本实用新型公开了一种耦合器腔体压装负载连接器工装，包括：基础座、导柱，所述基础座上固定垂直安装设置四根导柱，所述导柱的顶端通过锁紧块锁紧横向设置的顶板，所述顶板上固定安装设置伸缩油缸，所述伸缩油缸的内导杆底端通过法兰盘固接横向设置的压装板，所述压装板滑动导向设置在四根导柱上，所述基础座上且位于四根导柱的中间位置处设有操作台，所述操作台上放置下模具，所述下模具上开设有三组阶梯沉孔，所述下模具的阶梯沉孔内装配放置耦合器腔体的底端，所述耦合器腔体的顶端向下套设上模具，所述上模具上开设有与下模具相对应的阶梯沉孔，所述上模具阶梯沉孔内装配放置负载连接器。

优选的，所述基础座的右侧固定安装设置向外伸出的支撑板，所述支撑板上安装设置PLC控制柜，所述PLC控制柜上设有启动按钮、复位按钮。

优选的，所述PLC控制柜电性连接伸缩油缸。

优选的，所述压装板的底面上设有压力传感器，所述压力传感器电性连接PLC控制柜。

优选的，所述下模具的侧面且位于操作台的两侧抵触设置挡板。

优选的，所述顶板与压装板之间相互平行设置。

有益效果是，压装作业操作连贯，压装效率较高，操作省时省力，安全防护作用较高，有利于提高组装效率。

附图说明

图1是本实用新型一种耦合器腔体压装负载连接器工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种耦合器腔体压装负载连接器工装的上下模具之间装配耦合器腔体放大图；

图3是本实用新型一种耦合器腔体压装负载连接器工装的下模具俯视图。

其中：1-基础座；2-导柱；3-顶板；4-锁紧块；5-伸缩油缸；6-法兰盘；7-压装板；8-操作台；9-下模具；10-上模具；11-耦合器腔体；12-负载连接器；13-阶梯沉孔；14-支撑板；15-PLC控制柜；16-压力传感器；17-启动按钮；18-复位按钮；19-挡板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种耦合器腔体压装负载连接器工装，包括：基础座1、导柱2，所述基础座1上固定垂直安装设置四根导柱2，所述导柱2的顶端通过锁紧块4锁紧横向设置的顶板3，所述顶板3上固定安装设置伸缩油缸5，所述伸缩油缸5的内导杆底端通过法兰盘6固接横向设置的压装板7，所述压装板7滑动导向设置在四根导柱2上，所述顶板3与压装板7之间相互平行设置，使得压装板7向下导向滑动压装作业时，压装面始终处于同一齐平面，压装稳定，压装效果一致。

所述基础座1上且位于四根导柱2的中间位置处设有操作台8，所述操作台8上放置下模具9，所述下模具9上开设有三组阶梯沉孔13，所述下模具9的阶梯沉孔13内装配放置耦合器腔体11的底端，所述耦合器腔体11的顶端向下套设上模具10，所述上模具10上开设有与下模具9相对应的阶梯沉孔13，所述上模具9阶梯沉孔13内装配放置负载连接器12。

所述基础座1的右侧固定安装设置向外伸出的支撑板14，所述支撑板14上安装设置PLC控制柜15，所述PLC控制柜15上设有启动按钮17、复位按钮18，所述PLC控制柜15电性连接伸缩油缸5，可以通过启动按钮17方便控制油缸5作业，进行向下压装作业，复位按钮18便于使伸缩油缸5复位至初始状态，方便进行下一次压装工序。

所述压装板7的底面上设有压力传感器16，所述压力传感器16电性连接PLC控制柜15，压力传感器16设置一定的压力值，在压装作业完成时，设置安全的压力值为了使压装板7不会再持续向下压，起到安全防护作用。

所述下模具9的侧面且位于操作台8的两侧抵触设置挡板19，设置挡板19用于可以快速安装放置在之间的下模具9，节省装配时间，且能在压装作业时，可以防止下模具9发生侧移，避免影响压装质量。

本实用新型是这样实施的：操作人员把下模具9放置在操作台8上，并由两侧设置的挡板19快速安装放置，节省操作时间，耦合器腔体11底端放置在下模具9上的阶梯沉孔13中，耦合器腔体11顶端向下套设相同设置的上模具10，在上模具10的阶梯沉孔13内放置需要压装的负载连接器12，操作人员按下启动按钮17，通过PLC控制柜15控制伸缩油缸5向下压装作业，油缸5向下推动压装板7沿四根导柱2稳定向下滑动，使得压装板7下压上模具10，使得阶梯沉孔13内的负载连接器12随着下压在耦合器腔体11内的安装孔内，而压装板7底面上设置压力传感器16，使得在压装作业完成时，设置安全的压力值为了使压装板7不会再持续向下压，起到安全防护作用，并按下复位按钮18使伸缩油缸5复位至初始状态，方便进行下一次压装工序，该压装工装可以同时对三组耦合器腔体11进行压装负载连接器12操作，工作效率较高。采用本技术方案，压装作业操作连贯，压装效率较高，操作省时省力，安全防护作用较高，有利于提高组装效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种耦合器腔体压装负载连接器工装，包括：基础座、导柱，其特征在于：所述基础座上固定垂直安装设置四根导柱，所述导柱的顶端通过锁紧块锁紧横向设置的顶板，所述顶板上固定安装设置伸缩油缸，所述伸缩油缸的内导杆底端通过法兰盘固接横向设置的压装板，所述压装板滑动导向设置在四根导柱上，所述基础座上且位于四根导柱的中间位置处设有操作台，所述操作台上放置下模具，所述下模具上开设有三组阶梯沉孔，所述下模具的阶梯沉孔内装配放置耦合器腔体的底端，所述耦合器腔体的顶端向下套设上模具，所述上模具上开设有与下模具相对应的阶梯沉孔，所述上模具阶梯沉孔内装配放置负载连接器。

2.根据权利要求1所述的一种耦合器腔体压装负载连接器工装，其特征在于：所述基础座的右侧固定安装设置向外伸出的支撑板，所述支撑板上安装设置PLC控制柜，所述PLC控制柜上设有启动按钮、复位按钮。

3.根据权利要求2所述的一种耦合器腔体压装负载连接器工装，其特征在于：所述PLC控制柜电性连接伸缩油缸。

4.根据权利要求1所述的一种耦合器腔体压装负载连接器工装，其特征在于：所述压装板的底面上设有压力传感器，所述压力传感器电性连接PLC控制柜。

5.根据权利要求1所述的一种耦合器腔体压装负载连接器工装，其特征在于：所述下模具的侧面且位于操作台的两侧抵触设置挡板。

6.根据权利要求1所述的一种耦合器腔体压装负载连接器工装，其特征在于：所述顶板与压装板之间相互平行设置。