CN215512413U - 一种彩石瓦生产用双驱动压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩石瓦生产用双驱动压力机，包括壳体，所述壳体的内部两侧上方安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有双驱动压力机本体，所述双驱动压力机本体的底部穿过支撑板上的通孔与按压块，所述按压块的两侧外壁中心位置均安装有连接块，所述连接块的表面开设有滑槽，所述支撑板的底部两侧边缘处均安装有固定块，所述壳体的内部底端安装有箱体，所述箱体的上表面均开设有穿刺孔A，所述箱体的顶部安装有下模板，所述箱体的前端面安装有安全门。本实用新型有效的提高了双驱动压力机工作中的稳定性和安全性，避免了双驱动压力机按压时出现不均匀的情况发生，同时双驱动压力机结构简单，便于操作，实用性强。

Description

一种彩石瓦生产用双驱动压力机

技术领域

本实用新型涉及双驱动压力机设备技术领域，具体为一种彩石瓦生产用双驱动压力机。

背景技术

双驱动压力机设备，即为液压设备，是液压系统的载体。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备就是各部分的合体。液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。

现有的彩石瓦生产用双驱动压力机存在的缺陷是：

1、现有的彩石瓦生产用双驱动压力机，多数彩石瓦生产用的压力机，为单驱动设备，导致按压面积不均匀，同时容易导致完成的彩石瓦出现部分未按压到的情况；

2、现有的彩石瓦生产用双驱动压力机，当双向驱动压力机运行工作时，按压完成的彩石瓦，容易产生高温，多数未设置顶起装置，导致需要人工进行取下，造成操作人员身体受到伤害的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩石瓦生产用双驱动压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩石瓦生产用双驱动压力机，包括壳体，所述壳体的内部两侧上方安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有双驱动压力机本体，所述双驱动压力机本体的底部穿过支撑板上的通孔与按压块，所述按压块的两侧外壁中心位置均安装有连接块，所述连接块的表面开设有滑槽，所述支撑板的底部两侧边缘处均安装有固定块，所述壳体的内部底端安装有箱体，所述箱体的上表面均开设有穿刺孔A，所述箱体的顶部安装有下模板，所述箱体的前端面安装有安全门，所述安全门与箱体之间通过合页连接，所述箱体的内部底端安装有升降平台。

优选的，所述壳体的底部安装有安装座。

优选的，所述按压块的底部设置有上模板。

优选的，所述固定块的底部安装有滑杆，且滑杆的外壁与滑槽的孔壁间隙连接。

优选的，所述下模板的表面均开设有穿刺孔B。

优选的，所述升降平台的顶部均设置有穿刺头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过双驱动压力机本体的设置，当彩石瓦生产用的设备设置双驱动压力装置时，通过在壳体的内部两侧之间上方设置支撑板，并在支撑板的顶部安装双驱动压力机本体，将双驱动压力机本体的底部穿过支撑板，并安装按压块，使启动双驱动压力机本体带动按压块进行向上或向下移动，可对彩石瓦进行按压成型处理，有效的解决了彩石瓦生产用的设备设置双驱动压力装置。

2、本实用新型通过固定块和箱体的设置，当对双驱动压力机将彩石瓦按压成型时，通过在壳体的内部底端安装箱体，并在箱体的顶部设置下模板，将双驱动压力机本体的底部设置上模板，使上模板向下移动与下模板接触，可对彩石物料进行按压成型，有效的解决了对彩石物料进行按压成型处理，通过在支撑板的底部两侧设置固定块，并在固定块的底部设置滑杆，将滑杆的外壁与双驱动压力机本体两侧外壁上的连接块上的滑槽孔壁间隙连接，可对双驱动压力机本体左右进行限位，防止运行中的双驱动压力机本体在按压物料时，出现按压移位的情况发生，提高了双驱动压力机的稳定性。

3、本实用新型通过升降平台的设置，当彩石瓦按压成型后，通过在箱体的内部底端安装升降平台，利用升降平台将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，可对安装在升降平台上的装置进行直线循环升降处理，通过在升降平台的顶部设置多个穿刺头，并在箱体的上表面和下模板的表面开设穿刺头对应的穿刺孔A和穿刺孔B，使上升的穿刺头依次穿过穿刺孔A和穿刺孔B，将成型的彩石瓦顶出处理，有效的解决了无需人工取下彩石瓦，提高了工作效率，同时避免按压产生高温的彩石瓦对操作人员造成伤害的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的双驱动压力机本体正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；101、安装座；102、支撑板；2、双驱动压力机本体；201、按压块；202、上模板；203、连接块；204、滑槽；3、固定块；301、滑杆；4、箱体；401、穿刺孔A；402、下模板；403、穿刺孔B；404、安全门；405、合页；5、升降平台；501、穿刺头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种彩石瓦生产用双驱动压力机，包括壳体1，壳体1的底部安装有安装座101，壳体1的内部两侧上方安装有支撑板102，支撑板102的顶部安装有双驱动压力机本体2，双驱动压力机本体2的底部穿过支撑板102上的通孔与按压块201，按压块201的底部设置有上模板202，按压块201的两侧外壁中心位置均安装有连接块203，连接块203的表面开设有滑槽204，通过双驱动压力机本体2的设置，当彩石瓦生产用的设备设置双驱动压力装置时，通过在壳体1的内部两侧之间上方设置支撑板102，并在支撑板102的顶部安装双驱动压力机本体2，将双驱动压力机本体2的底部穿过支撑板102，并安装按压块201，使启动双驱动压力机本体2带动按压块201进行向上或向下移动，可对彩石瓦进行按压成型处理，有效的解决了彩石瓦生产用的设备设置双驱动压力装置。

具体的，支撑板102的底部两侧边缘处均安装有固定块3，固定块3的底部安装有滑杆301，且滑杆301的外壁与滑槽204的孔壁间隙连接，壳体1的内部底端安装有箱体4，箱体4的上表面均开设有穿刺孔A401，箱体4的顶部安装有下模板402，下模板402的表面均开设有穿刺孔B403，箱体4的前端面安装有安全门404，安全门404与箱体4之间通过合页405连接，通过固定块3和箱体4的设置，当对双驱动压力机将彩石瓦按压成型时，通过在壳体1的内部底端安装箱体4，并在箱体4的顶部设置下模板402，将双驱动压力机本体2的底部设置上模板202，使上模板202向下移动与下模板402接触，可对彩石物料进行按压成型，有效的解决了对彩石物料进行按压成型处理，通过在支撑板102的底部两侧设置固定块3，并在固定块3的底部设置滑杆301，将滑杆301的外壁与双驱动压力机本体2两侧外壁上的连接块203上的滑槽204孔壁间隙连接，可对双驱动压力机本体2左右进行限位，防止运行中的双驱动压力机本体2在按压物料时，出现按压移位的情况发生，提高了双驱动压力机的稳定性。

具体的，箱体4的内部底端安装有升降平台5，升降平台5的顶部均设置有穿刺头501，通过升降平台5的设置，当彩石瓦按压成型后，通过在箱体4的内部底端安装升降平台5，利用升降平台5将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，可对安装在升降平台5上的装置进行直线循环升降处理，通过在升降平台5的顶部设置多个穿刺头501，并在箱体4的上表面和下模板402的表面开设穿刺头501对应的穿刺孔A401和穿刺孔B403，使上升的穿刺头501依次穿过穿刺孔A401和穿刺孔B403，将成型的彩石瓦顶出处理，有效的解决了无需人工取下彩石瓦，提高了工作效率，同时避免按压产生高温的彩石瓦对操作人员造成伤害的情况。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，当彩石瓦生产用的设备设置双驱动压力装置时，通过在壳体1的内部两侧之间上方设置支撑板102，并在支撑板102的顶部安装双驱动压力机本体2，将双驱动压力机本体2的底部穿过支撑板102，并安装按压块201，使启动双驱动压力机本体2带动按压块201进行向上或向下移动，可对彩石瓦进行按压成型处理，有效的解决了彩石瓦生产用的设备设置双驱动压力装置，当对双驱动压力机将彩石瓦按压成型时，通过在壳体1的内部底端安装箱体4，并在箱体4的顶部设置下模板402，将双驱动压力机本体2的底部设置上模板202，使上模板202向下移动与下模板402接触，可对彩石物料进行按压成型，有效的解决了对彩石物料进行按压成型处理，通过在支撑板102的底部两侧设置固定块3，并在固定块3的底部设置滑杆301，将滑杆301的外壁与双驱动压力机本体2两侧外壁上的连接块203上的滑槽204孔壁间隙连接，可对双驱动压力机本体2左右进行限位，防止运行中的双驱动压力机本体2在按压物料时，出现按压移位的情况发生，提高了双驱动压力机的稳定性，当彩石瓦按压成型后，通过在箱体4的内部底端安装升降平台5，利用升降平台5将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，可对安装在升降平台5上的装置进行直线循环升降处理，通过在升降平台5的顶部设置多个穿刺头501，并在箱体4的上表面和下模板402的表面开设穿刺头501对应的穿刺孔A401和穿刺孔B403，使上升的穿刺头501依次穿过穿刺孔A401和穿刺孔B403，将成型的彩石瓦顶出处理，有效的解决了无需人工取下彩石瓦，提高了工作效率，同时避免按压产生高温的彩石瓦对操作人员造成伤害的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种彩石瓦生产用双驱动压力机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部两侧上方安装有支撑板(102)，所述支撑板(102)的顶部安装有双驱动压力机本体(2)，所述双驱动压力机本体(2)的底部穿过支撑板(102)上的通孔与按压块(201)，所述按压块(201)的两侧外壁中心位置均安装有连接块(203)，所述连接块(203)的表面开设有滑槽(204)，所述支撑板(102)的底部两侧边缘处均安装有固定块(3)，所述壳体(1)的内部底端安装有箱体(4)，所述箱体(4)的上表面均开设有穿刺孔A(401)，所述箱体(4)的顶部安装有下模板(402)，所述箱体(4)的前端面安装有安全门(404)，所述安全门(404)与箱体(4)之间通过合页(405)连接，所述箱体(4)的内部底端安装有升降平台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种彩石瓦生产用双驱动压力机，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有安装座(101)。

3.根据权利要求1所述的一种彩石瓦生产用双驱动压力机，其特征在于：所述按压块(201)的底部设置有上模板(202)。

4.根据权利要求1所述的一种彩石瓦生产用双驱动压力机，其特征在于：所述固定块(3)的底部安装有滑杆(301)，且滑杆(301)的外壁与滑槽(204)的孔壁间隙连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩石瓦生产用双驱动压力机，其特征在于：所述下模板(402)的表面均开设有穿刺孔B(403)。

6.根据权利要求1所述的一种彩石瓦生产用双驱动压力机，其特征在于：所述升降平台(5)的顶部均设置有穿刺头(501)。

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