CN206216167U - 支撑架板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种支撑架板焊接工装，包括支撑架板、设置在支撑架板上的底板定位块，底板定位块两侧各设置两个槽钢定位块，所述槽钢定位块位于支撑架板上，槽钢定位块包括底板和位于底板上的两行侧定位块，每行侧定位块包括四个相互间隔的槽口朝向支撑架板上顶面的侧定位块，其中，每行侧定位块的排布方向平行于底板定位块的长度方向，每个槽钢定位块配置有一套压板结构单元，所述压板结构单元包括压板、固定在一起的固定块和快速夹。本实用新型提供的支撑架板焊接工装，使用带有快速夹的精度高的定位工装能快速完成物料的组装，且能保证其尺寸，能有效节省员工的体力，间接提高生产效率，节省员工的体力。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接用支撑架板技术领域，特别是涉及一种支撑架板焊接工装。
背景技术
目前，焊接作业一般传统的做法是，先将物料大致定好位，然后用卷尺测量好尺寸，然后焊接打点固定，然后再测量尺寸，确定好后，最后用满焊进行焊接，将所有需要焊接的部位完成。现有的工作方式使用的是传统的方式，不停的进行尺寸测量，然后再进行焊接，这样操作非常浪费时间且质量不稳定，需重复多次同一个动作，而且容易出来偏差，员工容易作业疲劳。最终导致产能低，单件单价就会较高。
因此，需要提供一种支撑架板焊接工装以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种支撑架板焊接工装，使用带有快速夹的精度高的定位工装能快速完成物料的组装，且能保证其尺寸，能有效节省员工的体力，间接提高生产效率，节省员工的体力，提高每天的产能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种支撑架板焊接工装，包括支撑架板1、设置在支撑架板1上的底板定位块2，底板定位块2两侧各设置两个槽钢定位块3，所述槽钢定位块3位于支撑架板1上，槽钢定位块3包括底板31和位于底板31上的两行侧定位块，每行侧定位块包括四个相互间隔的槽口朝向支撑架板1上顶面的侧定位块32，其中，每行侧定位块的排布方向平行于底板定位块2的长度方向，每个槽钢定位块3配置有一套压板结构单元4，所述压板结构单元4包括压板41、固定在一起的固定块42和快速夹43，快速夹43设置于对应的槽钢定位块3的外侧一行的两侧定位块32之间，快速夹43自由端连接固定块42，所述快速夹43的自由端垂直于固定块42和压板41的延伸方向，且所有侧定位块32侧槽延伸方向相互平行。
优选，支撑架板1包括矩形外框11、设置在矩形外框11内侧壁上的两平行间隔的内横梁12、设置在矩形外框11内侧壁上的三平行间隔的内纵梁13。
优选，底板定位块2包括侧板21、定位块22、定位针23、连接块24和支撑块25，其中，两个连接块24底端连接在支撑架板1上、顶部分别连接在侧板21的两底端，支撑块25支撑在侧板21底部且支撑块25位于两连接块24之间的位置处，多个定位块22依次间隔排布在侧板21侧面上，一个定位针23设置在侧板21侧壁上一个定位块22的内侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种支撑架板焊接工装，使用带有快速夹的精度高的定位工装能快速完成物料的组装，且能保证其尺寸，能有效节省员工的体力，间接提高生产效率，节省员工的体力，提高每天的产能。
附图说明
图1是本实用新型的一种支撑架板焊接工装的第一优选实施例的装配结构示意图；
图2是图1中支撑架板1的俯视图；
图3是图1中底板地位块2的结构示意图；
图4是图1中槽钢定位块3的沿着顶板定位块2延伸方向剖面结构示意图；
图5是图1中压板机构单元4的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
请参见图1、图4和图5所示，本实施例的支撑架板焊接工装，包括支撑架板1、设置在支撑架板1上的底板定位块2，底板定位块2两侧各设置两个槽钢定位块3，所述槽钢定位块3位于支撑架板1上，槽钢定位块3包括底板31和位于底板31上的两行侧定位块，每行侧定位块包括四个相互间隔的槽口朝向支撑架板1上顶面的侧定位块32，其中，每行侧定位块的排布方向平行于底板定位块2的长度方向，每个槽钢定位块3配置有一套压板结构单元4，所述压板结构单元4包括压板41、固定在一起的固定块42和快速夹43，快速夹43设置于对应的槽钢定位块3的外侧一行的两侧定位块32之间，快速夹43自由端连接固定块42，所述快速夹43的自由端垂直于固定块42和压板41的延伸方向，且所有侧定位块32侧槽延伸方向相互平行。
本实施例中，多个定位结构的集成，工装所有配件全部用铣床加工，其平面度精度较高，确保物料放在平面上不会倾斜，不会造成焊接不良；使用该集成度高的定位工装能快速完成物料的组装，且能保证其尺寸，能有效节省员工的体力，间接提高生产效率。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，支撑架板1包括矩形外框11、设置在矩形外框11内侧壁上的两平行间隔的内横梁12、设置在矩形外框11内侧壁上的三平行间隔的内纵梁13。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，底板定位块2包括侧板21、定位块22、定位针23、连接块24和支撑块25，其中，两个连接块24底端连接在支撑架板1上、顶部分别连接在侧板21的两底端，支撑块25支撑在侧板21底部且支撑块25位于两连接块24之间的位置处，多个定位块22依次间隔拍不在侧板21侧面上，一个定位针23设置在侧板21侧壁上一个定位块22的内侧。
本实用新型采用定位块和快速夹进行定位，使用带有快速夹的精度高的定位工装能快速完成物料的组装，且能保证其尺寸，能有效节省员工的体力，间接提高生产效率，节省员工的体力，提高每天的产能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种支撑架板焊接工装，其特征在于：包括支撑架板(1)、设置在支撑架板(1)上的底板定位块(2)，底板定位块(2)两侧各设置两个槽钢定位块(3)，所述槽钢定位块(3)位于支撑架板(1)上，槽钢定位块(3)包括底板(31)和位于底板(31)上的两行侧定位块，每行侧定位块包括四个相互间隔的槽口朝向支撑架板(1)上顶面的侧定位块(32)，每行侧定位块的排布方向平行于底板定位块(2)的长度方向，每个槽钢定位块(3)配置有一套压板结构单元(4)，所述压板结构单元(4)包括压板(41)、固定在一起的固定块(42)和快速夹(43)，快速夹(43)设置于对应的槽钢定位块(3)的外侧一行的两侧定位块(32)之间，快速夹(43)自由端连接固定块(42)，所述快速夹(43)的自由端垂直于固定块(42)和压板(41)的延伸方向，且所有侧定位块(32)侧槽延伸方向相互平行。
2.根据权利要求1所述的支撑架板焊接工装，其特征在于：支撑架板(1)包括矩形外框(11)、设置在矩形外框(11)内侧壁上的两平行间隔的内横梁(12)、设置在矩形外框(11)内侧壁上的三平行间隔的内纵梁(13)。
3.根据权利要求1所述的支撑架板焊接工装，其特征在于：底板定位块(2)包括侧板(21)、定位块(22)、定位针(23)、连接块(24)和支撑块(25)，其中，两个连接块(24)底端连接在支撑架板(1)上、顶部分别连接在侧板(21)的两底端，支撑块(25)支撑在侧板(21)底部且支撑块(25)位于两连接块(24)之间的位置处，多个定位块(22)依次间隔排布在侧板(21)侧面上，一个定位针(23)设置在侧板(21)侧壁上一个定位块(22)的内侧。
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| CN206216167U true CN206216167U (zh) | 2017-06-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108247269A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-06 | 芜湖市元山机械制造有限公司 | 一种板件焊接用支撑装置 |
| CN111408898A (zh) * | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 森源汽车股份有限公司 | 垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法 |
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2016
- 2016-09-12 CN CN201621051637.4U patent/CN206216167U/zh not_active Expired - Fee Related
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