CN218362348U - 一种全自动螺杆下料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动螺杆下料切割装置，涉及切割装置技术领域，包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端固定连接有台座，台座的顶端开设有横向槽，并且台座的左侧安装有电机，电机的右侧安装有丝杆，底座与台座共同组成了对电机的承载结构，解决了现有的在进行切割的过程中缺乏有效的限位导向结构，使得其在进行切割时缺乏稳定性，进而存在着局限性的问题；通过启动安装在安装座中的电动推杆B对挡板进行拉扯开启，使得切割完成后的螺杆会在挡板开启后掉落到固定连接在台座底端的导流架之上，并通过倾斜设置的导流架来将切割后的螺杆进行自动化的下料操作，进而达到更加实用的目的。

Description

一种全自动螺杆下料切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动螺杆下料切割装置。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，而其在加工过程中为了方便后续使用，就需要用到切割装置来对螺杆进行切断。

现有的切割装置在实际应用过程中存在着：

现有的切割装置在对螺杆进行切断作业时，往往需要人工将螺杆进行夹持后再采用切割机对螺杆进行切割，但其在进行切割的过程中缺乏有效的限位导向结构，使得其在进行切割时缺乏稳定性，进而存在着局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动螺杆下料切割装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动螺杆下料切割装置，以解决现有的在进行切割的过程中缺乏有效的限位导向结构，使得其在进行切割时缺乏稳定性，进而存在着局限性的问题。

本实用新型一种全自动螺杆下料切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动螺杆下料切割装置，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端固定连接有台座，台座的顶端开设有横向槽，并且台座的左侧安装有电机，电机的右侧安装有丝杆，底座与台座共同组成了对电机的承载结构。

进一步的，所述推动架的底端开设有纵向槽，且推动架中所开设的纵向槽内部滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有限位杆，限位杆为螺杆结构，且限位杆的外侧拧接有螺母。

进一步的，所述支撑架的底端安装有液压推杆，液压推杆共设有两处，且两处液压推杆呈直线阵列安装在支撑架的底端面前后两侧位置，并且两处液压推杆的底端安装有切刀，液压推杆与切刀共同组成了切断结构。

进一步的，所述电机用于驱动丝杆转动，且底座顶端所开设的横向槽内部滑动连接有推动架，推动架的内部开设有螺孔，且推动架通过螺孔与丝杆相传动连接。

进一步的，所述台座的底端开设有通槽，且台座的底端固定连接有安装架，并且安装架的顶端安装有安装座，安装座的内部安装有电动推杆B，台座的底端固定连接有导流架。

进一步的，所述滑块的底端安装有电动推杆A，且电动推杆A的底端还安装有夹具，电动推杆A与夹具共同组成了对螺杆的限位结构，台座的后侧固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过启动安装在支撑架底端的液压推杆来将切刀向下推动，并通过切刀向下运动来对限位在台座之上的螺杆进行快速的切断作业，进而达到自动化切割的目的，而当通过切刀对螺杆切割完成后，则可以通过启动电机对丝杆进行转动驱动，并通过推动架利用螺杆将切割后的螺杆顶入到挡板之上进行放置。

2、通过启动安装在安装座中的电动推杆B对挡板进行拉扯开启，使得切割完成后的螺杆在挡板开启后掉落到固定连接在台座底端的导流架之上，并通过倾斜设置的导流架来将切割后的螺杆进行自动化的下料操作，进而达到更加实用的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构剖切状态下的仰侧视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、台座；3、电机；4、丝杆；5、推动架；6、滑块；7、限位杆；8、电动推杆A；9、夹具；10、支撑架；11、液压推杆；12、切刀；13、安装架；14、安装座；15、电动推杆B；16、挡板；17、导流架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种全自动螺杆下料切割装置，包括底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端固定连接有台座2，台座2的顶端开设有横向槽，并且台座2的左侧安装有电机3，电机3的右侧安装有丝杆4，底座1与台座2共同组成了对电机3的承载结构，台座2的底端开设有通槽，且台座2的底端固定连接有安装架13，并且安装架13的顶端安装有安装座14，安装座14的内部安装有电动推杆B15，台座2的底端固定连接有导流架17。

其中，电机3用于驱动丝杆4转动，且底座1顶端所开设的横向槽内部滑动连接有推动架5，推动架5的内部开设有螺孔，且推动架5通过螺孔与丝杆4相传动连接，推动架5的底端开设有纵向槽，且推动架5中所开设的纵向槽内部滑动连接有滑块6，滑块6的顶端固定连接有限位杆7，限位杆7为螺杆结构，且限位杆7的外侧拧接有螺母，通过启动安装在安装座14中的电动推杆B15对挡板16进行拉扯开启，使得切割完成后的螺杆在挡板16开启后掉落到固定连接在台座2底端的导流架17之上，并通过倾斜设置的导流架17来将切割后的螺杆进行自动化的下料操作，进而达到更加实用的目的。

其中，滑块6的底端安装有电动推杆A8，且电动推杆A8的底端还安装有夹具9，电动推杆A8与夹具9共同组成了对螺杆的限位结构，台座2的后侧固定连接有支撑架10，支撑架10的底端安装有液压推杆11，液压推杆11共设有两处，且两处液压推杆11呈直线阵列安装在支撑架10的底端面前后两侧位置，并且两处液压推杆11的底端安装有切刀12，液压推杆11与切刀12共同组成了切断结构，通过启动安装在支撑架10底端的液压推杆11来将切刀12向下推动，并通过切刀12向下运动来对限位在台座2之上的螺杆进行快速的切断作业，进而达到自动化切割的目的，而当通过切刀12对螺杆切割完成后，则可以通过启动电机3对丝杆4进行转动驱动，并通过推动架5利用螺杆将切割后的螺杆顶入到挡板16之上进行放置。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先，当需要对螺杆进行切割下料作业时，可以将需要进行切割的螺杆放置到台座2之上，并使得螺杆的左侧与滑动连接在台座2中的推动架5的右侧进行接触，此时再启动安装在推动架5底端的电动推杆A8对夹具9进行向下推动，使得夹具9对放置在台座2中的螺杆进行夹紧限位操作，进而达到更加实用的目的；

而当需要对螺杆进行切割作业时，可以启动安装在台座2左侧的电机3对丝杆4进行转动驱动，并通过丝杆4与推动架5的传动连接来同步的带动着限位在夹具9中的螺杆向右侧进行推动，进而达到自动化导料的目的；

此时，再通过启动安装在支撑架10底端的液压推杆11来将切刀12向下推动，并通过切刀12向下运动来对限位在台座2之上的螺杆进行快速的切断作业，进而达到自动化切割的目的，而当通过切刀12对螺杆切割完成后，则可以通过启动电机3来对丝杆4进行转动驱动，并通过推动架5利用螺杆将切割后的螺杆顶入到挡板16之上进行放置；

然后，再通过启动安装在安装座14中的电动推杆B15来对挡板16进行拉扯开启，使得切割完成后的螺杆在挡板16开启后掉落到固定连接在台座2底端的导流架17之上，并通过倾斜设置的导流架17来将切割后的螺杆进行自动化的下料操作，进而达到更加实用的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的顶端固定连接有台座(2)，台座(2)的顶端开设有横向槽，并且台座(2)的左侧安装有电机(3)，电机(3)的右侧安装有丝杆(4)，底座(1)与台座(2)共同组成了对电机(3)的承载结构。

2.如权利要求1所述一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：所述电机(3)用于驱动丝杆(4)转动，且底座(1)顶端所开设的横向槽内部滑动连接有推动架(5)，推动架(5)的内部开设有螺孔，且推动架(5)通过螺孔与丝杆(4)相传动连接。

3.如权利要求2所述一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：所述推动架(5)的底端开设有纵向槽，且推动架(5)中所开设的纵向槽内部滑动连接有滑块(6)，滑块(6)的顶端固定连接有限位杆(7)，限位杆(7)为螺杆结构，且限位杆(7)的外侧拧接有螺母。

4.如权利要求3所述一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：所述滑块(6)的底端安装有电动推杆A(8)，且电动推杆A(8)的底端还安装有夹具(9)，电动推杆A(8)与夹具(9)共同组成了对螺杆的限位结构，台座(2)的后侧固定连接有支撑架(10)。

5.如权利要求4所述一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：所述支撑架(10)的底端安装有液压推杆(11)，液压推杆(11)共设有两处，且两处液压推杆(11)呈直线阵列安装在支撑架(10)的底端面前后两侧位置，并且两处液压推杆(11)的底端安装有切刀(12)，液压推杆(11)与切刀(12)共同组成了切断结构。

6.如权利要求2所述一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：所述台座(2)的底端开设有通槽，且台座(2)的底端固定连接有安装架(13)，并且安装架(13)的顶端安装有安装座(14)，安装座(14)的内部安装有电动推杆B(15)，台座(2)的底端固定连接有导流架(17)。

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