CN220840289U - 切胶结构及锂电池贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切胶结构及锂电池贴胶装置。切胶结构包括：机架；驱动机构，包括驱动件和安装架，驱动件连接于机架；锯齿刀，连接于安装架，用于在驱动件的驱动下进行上下运动，以实现对胶带的切割，锯齿刀的齿槽深度在1.5‑5.0mm之间。本实用新型中的切胶结构对胶带进行切割时，锯齿刀上有很多齿部，齿部在对胶带进行切割时，和胶带的接触面积较小，能够快速的将胶带进行切断，提升了切胶的质量，相对于平口切刀的方式，减小了胶体在锯齿刀上的粘胶量。

Description

切胶结构及锂电池贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种切胶结构及锂电池贴胶装置。

背景技术

锂电池组装过程中需要粘贴高温胶纸，在切胶机构对高温胶纸进行切割时，夹紧装置夹住胶纸往水平方向运动时，气缸驱动切刀往胶纸的左侧或者右侧运动以实现对胶纸的切割，贴胶装置吸附被隔断的胶纸进行贴胶。

然而，现有的切胶方式中，由于切刀从胶纸的一侧开始切割，容易对胶纸产生撕扯现象，导致胶纸切割后产生褶皱，同时切刀切胶后产生残留胶，多次切胶后残留胶在刀刃口堆积，堆积过多后若不及时清洁，易导致胶纸不能被切断的现象，最终导致设备的频繁停机报警，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切胶结构，包括：机架；驱动机构，包括驱动件和安装架，所述驱动件连接于所述机架；锯齿刀，连接于所述安装架，用于在所述驱动件的驱动下进行上下运动，以实现对胶带的切割，所述锯齿刀的齿槽深度在1.5-5.0mm之间。

这样，通过将对胶带进行切割的切刀设置为锯齿刀的形式，并且在对胶带进行切割时，往竖直方向运动进行切割，从而从上往下运动的锯齿刀和处于水平方向流动的胶带的每一位置的接触力大小是一样的，不会对胶带产生撕扯现象，保证胶带被切割后的平整性，同时由于对胶带进行切割的切刀为锯齿刀，锯齿刀上有很多齿部，齿部在对胶带进行切割时，和胶带的接触面积较小，能够快速的将胶带进行切断，提升了切胶的质量，此外，由于齿部之间具有齿槽，齿槽深度在1.5-5.0mm之间，齿槽内能够暂时存储一定量的胶带上的胶体，相对于平口切刀的方式，避免了胶体残留在刀口处影响后续的切割使用，提升了胶带的切割效率。

在一些实施方式中，所述锯齿刀和所述安装架可拆卸连接，所述锯齿刀上设有至少一个调节孔，所述锯齿刀通过所述调节孔调节和所述胶带之间的距离。

在一些实施方式中，所述锯齿刀上设有多个所述调节孔，多个所述调节孔沿左右方向排列，每一个所述调节孔往上下方向延伸。

在一些实施方式中，所述切胶结构还包括两个防护件，所述防护件连接于所述机架，并沿左右方向分隔设于所述锯齿刀的左右两侧，且所述防护件和所述胶带具有预设间隔。

在一些实施方式中，所述防护件朝向所述锯齿刀的一侧设有凹槽，所述凹槽的槽壁围设于部分所述锯齿刀外。

在一些实施方式中，所述锯齿刀和所述凹槽的槽壁具有间隔。

在一些实施方式中，所述锯齿刀的齿槽宽度在2-3mm之间。

在一些实施方式中，所述锯齿刀的齿槽深度在2.5-3.5mm之间。

本实用新型的另一个方面，提供了一种锂电池贴胶装置，包括上述所述的切胶结构。

这样，锂电池贴胶装置，由于对胶带进行切割的切割结构采用锯齿刀以及从上往下切割的方式，锯齿刀的齿部在对胶带进行切割时，和胶带的接触面积较小，能够快速的将胶带进行切断，提升了切胶的质量；从上往下运动的锯齿刀和处于水平方向流动的胶带的每一位置的接触力大小是一样的，不会对胶带产生撕扯现象，保证胶带被切割后的平整性，从而提升了整个锂电池贴胶装置的贴胶质量和贴胶效率。

在一些实施方式中，所述锂电池贴胶装置包括多个沿左右方向并列设置的所述切胶结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的锂电池贴胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的切胶结构的结构示意图；

图3为图2中的锯齿刀的结构示意图；

图4为图2中的防护件的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

100-切胶结构，10-机架，20-驱动机构，21-驱动件，22-安装架，30-锯齿刀，31-安装段，32-设齿段，33-齿部，34-调节孔，35-齿槽，40-防护件，41-凹槽，42-连接段，43-开槽段，431-第一侧壁，432-第二侧壁，200-锂电池贴胶装置，210-放胶机构，220-过辊机构，230-压胶机构，300-胶带。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图4，为本实用新型第一实施例提供的切胶结构100，包括机架10、驱动机构20及锯齿刀30。

请参阅图1和图2，其中，机架10作为安装基础；驱动机构20安装于机架10，包括驱动件21和安装架22；锯齿刀30连接于安装架22，用于在驱动件21的驱动下进行上下运动，以实现对胶带300的切割，锯齿刀30的齿槽35深度在1.5-5.0mm之间。

上述切胶结构100，通过将对胶带300进行切割的切刀设置为锯齿刀30的形式，并且在对胶带300进行切割时，往竖直方向运动进行切割，从而从上往下运动的锯齿刀30和处于水平方向流动的胶带300的每一位置的接触力大小是一样的，不会对胶带300产生撕扯现象，保证胶带300被切割后的平整性，同时由于对胶带300进行切割的切刀为锯齿刀30，锯齿刀30上有很多齿部33，齿部33在对胶带300进行切割时，和胶带300的接触面积较小，能够快速的将胶带300进行切断，提升了切胶的质量，此外，由于齿部33之间具有齿槽35，齿槽35深度在1.5-5.0mm之间，齿槽35内能够暂时存储一定量的胶带300上的胶体，相对于平口切刀的方式，避免了胶体残留在刀口处影响后续的切割使用，提升了胶带300的切割效率。

请参阅图3，为锯齿刀30的结构示意图，锯齿刀30包括安装段31和设齿段32，安装段31用于和安装架22连接，设齿段32用于开设出齿部33，每相邻的两个齿部33之间设有齿槽35。

在一些优选的实施例中，齿槽35的深度H在2.5-3.5mm，从而通过该齿槽35的深度设置，保证对胶带300切割之后的胶带300的断面的完整性，相对较小的齿槽35深度设置，也降低了切割后残留在齿部33处的胶体在后续切割过程中的粘胶量，相对较深的齿槽35的设置，该齿槽35的范围内也保证了齿部33的结构强度，在长期切割的过程中不容易发生弯曲。

具体地，本实施例子的齿槽35的深度H设置为3mm，保证对胶带300切割之后的胶带300的断面的完整性，也降低后续切割时的粘胶量。在其他实施例中，齿槽35的深度H可以根据需要设置为2.5mm、2.7mm、2.9mm、3.2mm、3.5mm等数值，在此并不限定。

进一步地，本实施例的锯齿刀30的齿槽35的宽度B在2-3mm之间，通过该齿槽35的宽度设置，从而保证了在设齿段32上的设置的齿部33的数量，使得齿部33具有适当的设置密度，能够和胶带300具有足够的接触点，以能够快速对胶带300进行切割。

具体地，本实施例的齿槽35的宽度为2.5mm，从而保证了在设齿段32上设置有适当数量的齿部33，能够和胶带300具有足够的接触点，以能够快速对胶带300进行切段。在其他实施例中，齿槽35的宽度B可以根据需要设置为2.0mm、2.3mm、2.6mm、2.8mm或者3.0mm等数值，在此并不限定。

请参阅图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，为了便于调节锯齿刀30和胶带300的距离，锯齿刀30和安装架22可拆卸连接，锯齿刀30上设有至少一个调节孔34，锯齿刀30通过调节孔34调节和胶带300之间的距离，从而在需要调节锯齿刀30和胶带300的间距大小时，将锯齿刀30和安装架22拆分离，挪动锯齿刀30在安装架22上的位置，再通过固定件穿设调节孔34和安装架22进行固定，从而达到调节锯齿刀30和胶带300的间距的效果。其中，固定件可以为螺栓、快拆杆等固定结构。

具体地，本实施例中在锯齿刀30上设置调节孔34时，调节孔34设置于安装段31上，锯齿刀30上设有多个调节孔34，多个调节孔34沿左右方向排列，每一个调节孔34往上下方向延伸，即调节孔34为腰形孔，如此，在对锯齿刀30的位置进行调节时，将多个螺母拧松，螺杆穿设于调节孔34，锯齿刀30在螺杆的限定下沿上下方向移动即可方便的调节锯齿刀30在安装架22上的安装位置。在其他实施例中，锯齿刀30上设置多个调节孔34时，多个调节孔34可以包括沿左右方向排列的多列调节孔34，每一列调节孔34可以包括多个沿上下方向并列设置的调节孔34，以通过每一个调节孔34和安装架22进行连接。

进一步地，请参阅图2和图4，由于对胶带300进行切割的锯齿刀30带有尖锐的齿部33，尖锐的齿部33可能会对操作工人产生危险，为了对操作工人进行保护，切胶结构100还包括两个防护件40，防护件40连接于机架10，并沿左右方向分隔设于锯齿刀30的左右两侧，且防护件40和胶带300具有预设间隔，从而通过在锯齿刀30的左右两侧设置防护件40的方式，阻挡在锯齿刀30的左右两侧，使得锯齿刀30在不使用时，即初始位置时，能够被防护件40进行遮挡，避免尖锐的齿部33割伤操作工人。

其中，防护件40朝向锯齿刀30的一侧设有凹槽41，凹槽41的槽壁围设于部分锯齿刀30外，如此，防护件40遮挡于部分锯齿刀30外，从而在将锯齿刀30安装在安装架22上时，凹槽41能够具有一定的定位效果，锯齿刀30刚好位于两侧的两个防护件40的凹槽41内，避免在安装时出现歪斜的效果。

具体地，请参阅图4，防护件40包括连接段42和开槽段43，连接段42连接于安装架22，开槽段43包括两个相对设置的第一侧壁431和一个连接于两个第一侧壁431之间的第二侧壁432，第二侧壁432和锯齿刀30相对设置，两个第一侧壁431和一个第二侧壁432围设形成凹槽41。

此外，为了保证锯齿刀30能够进行顺畅的上下运动，锯齿刀30和凹槽41的槽壁具有间隔，即锯齿刀30在运动时不相对凹槽41滑动，防护件30对锯齿刀30没有摩擦阻力，避免防护件40的设置而影响锯齿刀30对胶带30的切割。

具体地，请参阅图1和图2，本实施例的驱动件21为双联气缸，以保证在驱动锯齿刀30上下运动时的稳定性，从而保证锯齿刀30能够平稳的切断高温胶带300。

上述切胶结构100，通过将齿槽35的深度H设置在2.5-3.5mm，保证锯齿刀30对胶带300切割之后的胶带300的断面的完整性，相对较小的齿槽35深度设置，也降低了切割后残留在齿部33处的胶体在后续切割过程中的粘胶量；将锯齿刀30的齿槽35的宽度B设置为在2-3mm之间，保证齿部33的数量，齿部33具有适当的设置密度，能够和胶带300具有足够的接触点，以能够快速对胶带300进行割断；通过将锯齿刀30设置为和安装架22可拆卸连接的方式，能够将锯齿刀30和安装架22拆分离后，调节锯齿刀30和胶带300的间距；通过在机架10上设置防护件40的方式，阻挡在锯齿刀30的左右两侧，使得锯齿刀30在不使用时，即初始位置时，能够被防护件40进行遮挡，避免尖锐的齿部33割伤操作工人。

请参阅图1，本实用新型在第二实施例中还提供一种锂电池贴胶装置200，包括上述的切胶结构100，还包括放胶机构210、过辊机构220、压胶机构230等机构，通过放胶机构210进行释放胶带300，通过过辊机构220将释放的胶带300进行拉紧，通过压胶机构230对胶带300进行往水平方向时的导向，从而能够便于切胶结构100对胶带300进行平整的切割。

上述锂电池贴胶装置200，由于对胶带300进行切割的切割结构300采用锯齿刀30以及从上往下切割的方式，锯齿刀30的齿部33在对胶带300进行切割时，和胶带300的接触面积较小，能够快速的将胶带300进行切断，提升了切胶的质量；从上往下运动的锯齿刀30和处于水平方向流动的胶带300的每一位置的接触力大小是一样的，不会对胶带300产生撕扯现象，保证胶带300被切割后的平整性，从而提升了整个锂电池贴胶装置200的贴胶质量和贴胶效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.切胶结构(100)，其特征在于，包括：

机架(10)；

驱动机构(20)，包括驱动件(21)和安装架(22)，所述驱动件(21)连接于所述机架(10)；

锯齿刀(30)，连接于所述安装架(22)，用于在所述驱动件(21)的驱动下进行上下运动，以实现对胶带(300)的切割，所述锯齿刀(30)的齿槽深度在1.5-5.0mm之间。

2.根据权利要求1所述的切胶结构(100)，其特征在于，所述锯齿刀(30)和所述安装架(22)可拆卸连接，所述锯齿刀(30)上设有至少一个调节孔(34)，所述锯齿刀(30)通过所述调节孔(34)调节和所述胶带(300)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的切胶结构(100)，其特征在于，所述锯齿刀(30)上设有多个所述调节孔(34)，多个所述调节孔(34)沿左右方向排列，每一个所述调节孔(34)往上下方向延伸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的切胶结构(100)，其特征在于，所述切胶结构(100)还包括两个防护件(40)，所述防护件(40)连接于所述机架(10)，并沿左右方向分隔设于所述锯齿刀(30)的左右两侧，且所述防护件(40)和所述胶带(300)具有预设间隔。

5.根据权利要求4所述的切胶结构(100)，其特征在于，所述防护件(40)朝向所述锯齿刀(30)的一侧设有凹槽(41)，所述凹槽(41)的槽壁围设于部分所述锯齿刀(30)外。

6.根据权利要求5所述的切胶结构(100)，其特征在于，所述锯齿刀(30)和所述凹槽(41)的槽壁具有间隔。

7.根据权利要求1-3任一项或5或6所述的切胶结构(100)，其特征在于，所述锯齿刀(30)的齿槽宽度在2-3mm之间。

8.根据权利要求1-3任一项或5或6所述的切胶结构(100)，其特征在于，所述锯齿刀(30)的齿槽深度在2.5-3.5mm之间。

9.锂电池贴胶装置(200)，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的切胶结构(100)。

10.根据权利要求9所述的锂电池贴胶装置(200)，其特征在于，所述锂电池贴胶装置(200)包括多个沿左右方向并列设置的所述切胶结构(100)。