CN215999602U - 裁床用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切设备技术领域，尤其涉及一种裁床用夹持装置，包括底板、夹块和夹持驱动组件，夹块固定于底板的表面，切割固定架固定于夹块的侧面，夹块的表面设置有切刀切入槽，裁切刀切割时，裁切刀伸入切刀切入口内，方便裁切刀对物料的切割，夹持驱动组件包括夹持气缸和夹持件，夹持气缸水平固定于底板的表面并位于夹块的一侧，夹持件包括夹持固定板和物料夹持板，夹持件通过夹持固定板固定于夹持气缸的驱动端上，物料夹持板的端面和夹块之间设置有夹持道；物料放置于夹持道上，夹持气缸启动，带动夹持件朝夹块的方向移动，对位于夹持道上的物料进行夹持，实现物料切割过程的稳固，有效提升物料的切割精度。

Description

裁床用夹持装置

技术领域

本实用新型属于裁切设备技术领域，尤其涉及一种裁床用夹持装置。

背景技术

对于一些条型物料，根据产品的尺寸需要截取相应长度的物料进行取用。而目前物料的裁切可以采用多种形式，如激光裁切、钢锯裁切等，但是激光裁切的设备较为昂贵，而钢锯裁切劳动强度大，精度较低。但对于材质较软的小型物料的裁切，现一般采用裁切机或裁床进行裁切。

但现有裁床的裁切效率较低，且由于对物料进行裁切时，需要控制每一段的裁切长度相同，现有裁切机一般采用在物料划线进行人工输送或者对物料采用均匀输送的方式进行控制，但采用以上裁切方式仍存在一定误差，无法满足裁切相同长度物料的需求；且现有裁的裁切刀暴露在外，存在较大的安全隐患，同时，现有的裁床裁切物料时难以实现物料的固定，对物料的裁切工作造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁床用夹持装置，旨在解决现有技术中的裁床裁切时难以实现物料的固定，对物料的切割工作造成不便技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种裁床用夹持装置，包括夹持机构和切割固定架，所述夹持机构包括底板、夹块和夹持驱动组件，所述夹块固定于所述底板的表面，所述切割固定架固定于所述夹块的侧面，所述夹块的表面设置有与裁切刀相对设置的切刀切入槽，所述夹持驱动组件均包括夹持气缸和夹持件，所述夹持气缸水平固定于所述底板的表面并位于所述夹块的一侧，所述夹持件包括夹持固定板和与所述夹持固定板垂直设置的物料夹持板，所述夹持固定板固定于所述夹持气缸的驱动端上，所述物料夹持板朝所述夹块的方向延伸，所述物料夹持板的端面和所述夹块之间设置有夹持道。

可选地，所述物料夹持板靠近所述夹块的一端设置有物料支撑部，所述物料支撑部用于切割时对物料进行支撑。

可选地，所述物料支撑部的上表面和所述物料夹持板的端面之间设置有弧形凹面，所述物料支撑部的端面与夹块的侧面贴合时，所述弧形凹面与物料的表面贴合。

可选地，所述夹持机构还包括支撑块，所述支撑块固定于所述底板的表面并位于所述物料夹持板的下方，所述支撑块的顶面与所述物料夹持板的底面贴合。

可选地，所述底板的表面设置有贯穿是底板的落料槽，所述落料槽位于所述夹持道的下方，所述支撑块靠近所述夹块的一端伸出所述落料槽的边缘。

可选地，所述支撑块靠近所述落料槽的一端的顶部设置有落料斜面。

可选地，所述底板的表面设置有与所述夹持气缸适配的第一气缸安装槽，所述夹持气缸固定于所述第一气缸安装槽内。

可选地，所述夹持固定板的表面设置驱动块安装槽，所述夹持气缸的驱动端固定于所述驱动块安装槽内。

可选地，所述切割固定架包括若干均匀间隔的气缸固定支架，各所述气缸固定支架的底端均固定于所述夹块的侧面上，各切割气缸分别固定于各所述气缸固定支架上。

可选地，所述气缸固定支架的底端设置有气缸固定板，所述气缸固定板的表面设置有第二气缸安装槽，所述切割气缸固定于所述第二气缸安装槽上。

本实用新型实施例提供的裁床用夹持装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：夹持机构包括底板、夹块和夹持驱动组件，夹块固定于底板的表面，切割固定架固定于夹块的侧面，夹块的表面设置有切刀切入槽，裁切刀切割时，裁切刀伸入切刀切入内，方便裁切刀对物料的切割，夹持驱动组件包括夹持气缸和夹持件，夹持气缸水平固定于底板的表面并位于夹块的一侧，夹持件包括夹持固定板和物料夹持板，夹持件通过夹持固定板固定于夹持气缸的驱动端上，物料夹持板的端面和夹块之间设置有夹持道；物料放置于夹持道上，夹持气缸启动，带动夹持件朝夹块的方向移动，对位于夹持道上的物料进行夹持，实现物料切割过程的稳固，有效提升物料的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气动裁床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的气动裁床的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的气动裁床的持装置的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型实施例提供的气动裁床的切割机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的气动裁床的切刀固定件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—夹持装置 20—切割装置 30—夹持机构

31—底板 32—夹块 33—夹持驱动组件

34—夹持道 35—支撑块 40—切割固定架

41—气缸固定支架 42—气缸固定板 43—第二气缸安装槽

50—切割机构 51—切割气缸 52—切刀组件

53—切刀固定件 54—防护气缸 55—切刀防护板

56—裁切刀 311—落料孔 312—第一气缸安装槽

331—夹持气缸 332—夹持件 333—夹持固定板

334—物料夹持板 335—物料支撑部 336—弧形凹面

351—落料斜面 531—切刀安装块 532—切刀限位块

533—安装螺杆 534—安装限位槽 551—切刀穿口

552—切刀围合板 321—切刀切入槽 321—驱动块安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种气动裁床，包括夹持装置10和切割装置20，所述夹持装置10包括夹持机构30和切割固定架40，所述夹持机构 30用于对物料进行夹持，所述切割固定架40固定于所述夹持机构30上，所述切割装置20包括若干结构相同的切割机构50，所述切割机构50包括切割气缸 51和切刀组件52，各所述切割机构50上的所述切割气缸51均匀间隔并固定于所述切割固定架40上，所述切刀组件52固定于所述切割气缸51的驱动端上并用于对物料进行切割。

具体地，该气动裁床包括夹持装置10和切割装置20，夹持装置10包括夹持机构30和切割固定架40，切割固定架40固定于夹持机构30上，切割装置 20包括若干结构相同的切割机构50，切割机构50包括切割气缸51和切刀组件 52，各切割机构50上的切割气缸51均匀间隔并固定于切割固定架40上，所述切割气缸51位于所述夹持机构30的上方，切刀组件52固定于切割气缸51的驱动端上并用于对物料进行切割；工作时，物料固定于夹持机构30上，切割气缸51启动带动切刀组件52朝夹持机构30的方向移动，对固定于夹持机构30 上的物料进行切割，由于切割机构50设置有若干组，若干组切割机构50的切割气缸51均匀间隔，因此，通过该若干组均匀间隔的切割气缸51对物料的同时切割，可保证物料所切割的每一段的长度均相等，实现物料的均匀切割，且可提升物料的切割效率。

本实施例中，进一步地，所述切割机构50的数量为六个。六个切割机构50 可将一根物料切割为相同尺寸的七段。

在本实用新型的另一个实施例中，所述切刀组件52包括切刀固定件53、防护气缸54、切刀防护板55和裁切刀56，所述切刀固定件53固定于所述切割气缸51的驱动端上，所述裁切刀56固定于所述切刀固定件53的内部，所述防护气缸54均固定于所述切刀固定件53的侧面上，所述防护板固定于所述防护气缸54的驱动端上并位于所述裁切刀56的下方，所述防护板的表面设置有与所述裁切刀56相对设置的切刀穿口551。

具体地，切刀组件52通过裁切刀56实现对物料的裁切，裁切刀56通过切刀固定件53实现与切割气缸51驱动端的固定连接，工作时，防护气缸54启动，带动防护板向上移动，以使裁切刀56穿过切刀穿口551并伸出防护板，切割气缸51启动，带动切刀固定件53和裁切刀56向下移动，对固定于夹持机构30 上的物料进行切割；通过防护气缸54和切刀防护板55的设置，可在裁床未使用时对裁切刀进行阻隔和防护，在保护裁切刀的同时，保证工作人员的安全。

在本实用新型的另一个实施例中，所述切刀固定件53包括切刀安装块531 和切刀限位块532，所述切刀安装块531固定于所述切割气缸51的驱动端上，所述防护气缸54固定于所述切刀安装块531的侧面上，所述切刀安装块531的表面设置有与所述裁切刀56设配的切刀安装槽，所述裁切刀56安装于所述切刀安装槽内，所述切刀限位块532位于所述切刀安装槽的一侧并用于对所述裁切刀56进行限位。具体地，切刀安装块531实现切刀固定件53与切割气缸51 的驱动端的固定，同时，通过切刀安装槽的设置实现对裁切刀56的安装，限位块设置于述切刀安装槽的一侧，可将裁切刀56限位于切刀安装槽内，最终实现裁切刀56的固定和安装，通过该设置在实现裁切刀56的安装的同时，为裁切刀56的更换提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述切刀固定件53还包括安装螺杆533，所述安装螺杆533穿过所述切刀限位块532并与所述切刀安装块531螺纹连接。具体地，限位块通过安装螺杆533实现与切刀安装板的固定，通过螺杆的设置可方便实现限位块的拆卸和安装，为裁切刀56的清洗和更换提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述切刀安装块531的顶面设置有安装限位槽534，所述切割气缸51的驱动端固定于所述安装限位槽534内。具体地，安装限位槽534可便于对切刀安装块531的限位和安装，同时防止切刀安装块 531在长时间工作下产生偏移，提升裁床的裁切精度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述切刀防护板55的周侧设置有与所述切刀防护板55垂直设置并用于围合所述裁切刀56的切刀围合板552。具体地，切刀围合板552更近一步的对裁切刀56进行围合和防护，有效对裁切刀56进行防护，且更进一步的保证工作人员的安全。

在本实用新型的另一个实施例中，所述夹持机构30包括底板31、夹块32 和夹持驱动组件33，所述夹块32固定于所述底板31的表面，所述切割固定架 40固定于所述夹块32的侧面，所述夹块32的表面设置有与所述裁切刀56相对设置的切刀切入槽321，所述夹持驱动组件33包括夹持气缸331和夹持件332，所述夹持气缸331水平固定于所述底板31的表面并位于所述夹块32的一侧，所述夹持件332包括夹持固定板333和与所述夹持固定板333垂直设置的物料夹持板334，所述夹持固定板333固定于所述夹持气缸331的驱动端上，所述物料夹持板334朝所述夹块32的方向延伸，所述物料夹持板334的端面和所述夹块32之间设置有夹持道34。

具体地，夹持机构30包括底板31、夹块32和夹持驱动组件33，夹块32 固定于底板31的表面，切割固定架40固定于夹块32的侧面，夹块32的表面设置有切刀切入槽321，裁切刀56切割时，裁切刀56伸入切刀切入内，方便裁切刀56对物料的切割，夹持驱动组件33包括夹持气缸331和夹持件332，夹持气缸331水平固定于底板31的表面并位于夹块32的一侧，夹持件332包括夹持固定板333和物料夹持板334，夹持件332通过夹持固定板333固定于夹持气缸331的驱动端上，物料夹持板334的端面和夹块32之间设置有夹持道34；物料放置于夹持道34上，夹持气缸331启动，带动夹持件332朝夹块32的方向移动，对位于夹持道34上的物料进行夹持，实现物料切割过程的稳固，有效提升物料的切割精度。

本实施例中，所述夹持气缸331和所述夹持件332的数量均为两个，物料在夹持气缸331两个夹持件332的共同夹持下实现稳固，避免一个夹持件332 难以维持物料平衡的情况发生。

在本实用新型的另一个实施例中，所述物料夹持板334靠近所述夹块32的一端设置有物料支撑部335，所述物料支撑部335用于切割时对物料进行支撑。具体地，物料夹持板334靠近所述夹块32的一端除了与夹块32的侧面进行配合对物料进行夹持外，还可通过支撑部对物料进行支撑，避免切割切割过程由于夹持力不足导致物料下移，提升物料的切割精度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述物料支撑部335的上表面和所述物料夹持板334的端面之间设置有弧形凹面336，所述物料支撑部335的端面与夹块32的侧面贴合时，所述弧形凹面336与物料的表面贴合。具体地，弧形凹面 336与物料的表面契合，在进一步夹紧物料同时，对物料进行有效保护。

在本实用新型的另一个实施例中，所述夹持机构30还包括支撑块35，所述支撑块35固定于所述底板31的表面并位于所述物料夹持板334的下方，所述支撑块35的顶面与所述物料夹持板334的底面贴合。具体地，支撑块35可对物料夹持板334进行支撑，避免切割过程中，物料夹持板334收到较大切割力发生形变，对物料的切割造成影响。

在本实用新型的另一个实施例中，所述底板31的表面设置有贯穿是底板31 的落料孔311，所述落料孔311位于所述夹持道34的下方，所述支撑块35靠近所述夹块32的一端伸出所述落料孔311的边缘。具体地，物料完成切割后，夹持气缸331启动，带动夹持件332朝远离夹块32的方向移动，完成切割的物料直接从落料孔311落下，方便完成切割的物料的下一步运输。

在本实用新型的另一个实施例中，所述支撑块35靠近所述落料孔311的一端的顶部设置有落料斜面351。具体地，落料斜面351可将物料导入落料孔311，为完成切割的物料的落料提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述底板31的表面设置有与所述夹持气缸331适配的第一气缸安装槽312，所述夹持气缸331固定于所述第一气缸安装槽312内。具体地，第一气缸安装槽312可便于夹持气缸331的限位和安装，同时防止夹持气缸331在长时间工作下产生偏移。

在本实用新型的另一个实施例中，所述夹持固定板333的表面设置驱动块安装槽321，所述夹持气缸331的驱动端固定于所述驱动块安装槽321内。具体地，驱动块安装槽321可便于夹持气缸331的驱动端的限位和安装，同时防止夹持件332在长时间工作下产生偏移。

在本实用新型的另一个实施例中，所述切割固定架40包括若干均匀间隔的气缸固定支架41，各所述气缸固定支架41的底端均固定于所述夹块32的侧面上，各所述切割气缸51分别固定于各所述气缸固定支架41上。具体地，切割固定架40通过设置若干气缸固定支架41，可为切割固定架40的拆装提供方便，同时，避免通过将切割固定架40设置为一体式结构，导致各切割气缸51工作时相互之间产生干扰，有效提升物料的切割精度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述气缸固定支架41的底端设置有气缸固定板42，所述气缸固定板42的表面设置有第二气缸安装槽43，所述切割气缸51固定于所述第二气缸安装槽43上。具体地，第二气缸安装槽43可便于切割气缸51的限位和安装，同时防止切割气缸51在长时间工作下产生偏移，有效提升物料的切割精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁床用夹持装置，其特征在于：包括夹持机构和切割固定架，所述夹持机构包括底板、夹块和夹持驱动组件，所述夹块固定于所述底板的表面，所述切割固定架固定于所述夹块的侧面，所述夹块的表面设置有与裁切刀相对设置的切刀切入槽，所述夹持驱动组件均包括夹持气缸和夹持件，所述夹持气缸水平固定于所述底板的表面并位于所述夹块的一侧，所述夹持件包括夹持固定板和与所述夹持固定板垂直设置的物料夹持板，所述夹持固定板固定于所述夹持气缸的驱动端上，所述物料夹持板朝所述夹块的方向延伸，所述物料夹持板的端面和所述夹块之间设置有夹持道。

2.根据权利要求1所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述物料夹持板靠近所述夹块的一端设置有物料支撑部，所述物料支撑部用于切割时对物料进行支撑。

3.根据权利要求2所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述物料支撑部的上表面和所述物料夹持板的端面之间设置有弧形凹面，所述物料支撑部的端面与夹块的侧面贴合时，所述弧形凹面与物料的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述夹持机构还包括支撑块，所述支撑块固定于所述底板的表面并位于所述物料夹持板的下方，所述支撑块的顶面与所述物料夹持板的底面贴合。

5.根据权利要求4所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述底板的表面设置有贯穿是底板的落料槽，所述落料槽位于所述夹持道的下方，所述支撑块靠近所述夹块的一端伸出所述落料槽的边缘。

6.根据权利要求5所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述支撑块靠近所述落料槽的一端的顶部设置有落料斜面。

7.根据权利要求1～6任一项所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述底板的表面设置有与所述夹持气缸适配的第一气缸安装槽，所述夹持气缸固定于所述第一气缸安装槽内。

8.根据权利要求1～6任一项所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述夹持固定板的表面设置驱动块安装槽，所述夹持气缸的驱动端固定于所述驱动块安装槽内。

9.根据权利要求1～6任一项所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述切割固定架包括若干均匀间隔的气缸固定支架，各所述气缸固定支架的底端均固定于所述夹块的侧面上，各切割气缸分别固定于各所述气缸固定支架上。

10.根据权利要求9所述的裁床用夹持装置，其特征在于：所述气缸固定支架的底端设置有气缸固定板，所述气缸固定板的表面设置有第二气缸安装槽，所述切割气缸固定于所述第二气缸安装槽上。

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