CN213257468U - 一种铝材加工生产的进料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝材加工生产的进料机构，其包括机架、夹紧组件、固定组件以及推送铝板进行切割的推送组件；所述机架设有用于切割铝板的切割机构，所述固定组件设置于机架进料方向在切割机构的一侧，所述夹紧组件与推送组件设置于机架在切割机构远离固定组件的一侧；所述固定组件包括安装于机架的固定架、相对滑动安装于固定架的两安装块、用于夹持铝板的两夹持块；所述安装块远离机架的一侧与夹持块连接，所述安装块设有用于使两安装块在固定架内相对滑移的传动部件。本申请具有在对铝板切割时便于将铝板固定的效果。

Description

一种铝材加工生产的进料机构

技术领域

本申请涉及铝业生产设备的技术领域，尤其是涉及一种铝材加工生产的进料机构。

背景技术

目前，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，在铝板的生产过程中，通常要用到铝板切割装置将铝板进行切割加工，从而将铝材加工成符合要求的尺寸。

现有的相关技术，如中国专利公告号CN106862667A，一种铝板切割装置，包括铝板放置台、支架、水池、导轨、切割装置和喷水管，所述铝板放置台为网状结构，所述支架安装在铝板放置台上，所述水池安装在铝板放置台的正下方，且两者面积相等，所述支架上设置有六个螺丝孔，所述导轨通过固定螺丝穿过螺丝孔安装在支架上，且可以调节固定在支架上的位置，所述切割装置套在导轨上，且内部有轴承结构，可以自由滑动，所述喷水管安装在切割装置上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在缺陷有在对铝板切割时还需要人工按压铝板进行固定，使得铝板处于预定的位置然后才能切割铝板，这将不仅不便于工作人员对铝板进行切割，还增加了人力的消耗，进而影响效率。

实用新型内容

为了改善在对铝板切割时需要人工按压铝板固定而导致增加人力消耗的问题，本申请提供一种铝材加工生产的进料机构。

本申请提供的一种铝材加工生产的进料机构采用如下的技术方案：

一种铝材加工生产的进料机构，包括机架、夹紧组件、固定组件以及推送铝板进行切割的推送组件；所述机架设有用于切割铝板的切割机构，所述固定组件设置于机架进料方向在切割机构的一侧，所述夹紧组件与推送组件设置于机架在切割机构远离固定组件的一侧；所述固定组件包括安装于机架的固定架、相对滑动安装于固定架的两安装块、用于夹持铝板的两夹持块；所述安装块远离机架的一侧与夹持块连接，所述安装块设有用于使两安装块在固定架内相对滑移的传动部件。

通过采用上述技术方案，将铝板直立放置于机架，夹板滑移然后将抵紧铝板，同时推送组件将推送铝板至裁切结构，在推送组件推送单个铝板至切割机构后，夹板将会进一步抵紧铝板使另一铝板移动至推送组件；在铝板推送至切割机构时，在传动部件的作用下，两安装块将会在固定架内相对滑移，使两夹持块随安装块相对滑移，两夹持块将会加紧铝板，最后切割机构对铝板进行切割，进而达到便于固定铝板减少人力消耗的效果。

优选的，所述传动部件包括横截面呈等腰梯形的传动块、用于使传动块在垂直于进料方向的方向往复运动的第一驱动件，所述传动块斜面的两侧分别与两安装块滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第一驱动件的作用下，传动块将在垂直于进料方向的方向往复运动，传动块斜面的两侧分别与两安装块滑动连接，将使两安装块相对靠近或者远离滑移，进而达到夹持块便于对铝板进行夹持的效果。

优选的，所述两安装块相互靠近的一侧开设有导向槽，所述传动块的斜面所在的两侧设有与导向槽相适配的导轨，所述导轨滑动连接于导向槽。

通过采用上述技术方案，导轨滑动连接于导向槽，便于传动块与两安装块相互滑动，进而达到便于夹持块便于对铝板进行夹持的效果。

优选的，所述固定架远离机架的一侧开设有其中两槽壁与固定架两端端面连通的凹槽；所述凹槽沿垂直于传动块滑动方向的方向延伸，所述凹槽的槽壁开设有与凹槽延伸方向一致的安装槽，所述安装块的两相对外侧壁均设有与安装槽相适配的滑轨，所述滑轨滑动连接于安装槽。

通过采用上述技术方案，滑轨将沿垂直于传动块滑动方向的方向滑动连接于安装槽，使两安装块相对靠近或者远离滑移，进一步使夹持块对铝板进行夹持，在切割机构对铝板切割后，夹持块将脱离铝板，进而达到便于固定铝板切割的效果。

优选的，所述夹紧组件还包括滑块、导杆以及用于驱动滑块在导杆滑动的滑动部件，所述导杆安装于机架且活动穿设于滑块，所述滑块的外侧壁与夹板连接。

通过采用上述技术方案，在滑动部件的作用下，滑块将在导杆上滑移，使夹板将抵紧铝板，进而达到便于推送组件对铝板进行推送的效果。

优选的，所述滑动部件包括丝杆与用于驱动丝杆转动的第二驱动件，所述丝杆转动安装于机架，所述丝杆与导杆平行且螺纹穿设于滑块。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动丝杆转动，使滑块将在丝杆上滑移，夹板将夹紧铝板，进而达到便于推送组件对铝板进行推送的效果。

优选的，所述推送组件包括用于推送铝板推块、用于驱动推块沿进料方向传动的第三驱动件、以及用于限定铝板进入切割机构的限定部件。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动推块沿进料方向传动，将推动铝板推送至切割机构，在夹板与推块的协同作用下，进而达到便于将铝板推送至切割机构的效果。

优选的，所述限定部件包括支杆与滑杆，所述支杆的一端连接于机架、另一端沿竖向向上延伸，所述滑杆沿垂直于进料方向的方向滑动连接于支杆，所述支杆设有限定滑杆滑动的固定件。

通过采用上述技术方案，滑杆的滑动可以根据铝板的厚度调节适当的距离，然后通过固定件固定，将限定部分铝板移动，通过便于推块可以将单个铝板推送至切割机构，进而达到优化推送铝板的效果。

优选的，所述支杆设有安装于支杆的固定块，所述固定块沿垂直于进料方向的方向开设有通孔，所述滑杆滑动安装于通孔，所述固定件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于固定块且抵接于滑杆的外侧壁。

通过采用上述技术方案，滑杆在固定块里滑动，根据铝板的厚度对滑杆的位置进行调整，然后通过螺杆进行抵紧固定，进而达到便于限定部分铝板移动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将铝板放置于机架，夹板的滑移将抵紧铝板，同时推送组件将推送铝板至裁切结构，在推送组件推送单个铝板至切割机构后，夹板将会进一步抵紧铝板使另一铝板移动至推送组件；在铝板推送至切割机构时，在传动部件的作用下，两安装块将会在固定架内相对滑移，使两夹持块随安装块相对滑移，两夹持块将会加紧铝板，最后切割机构对铝板进行切割，进而达到便于固定铝板减少人力消耗的效果；

第二驱动件驱动丝杆转动，使滑块将在丝杆上滑移，夹板将夹紧铝板，进而达到便于推送组件对铝板进行推送的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是使图2中A部分的放大图。

图4是本实用新型固定组件的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、第一机架；111、承载板；112、挡板；12、第二机架；121、切割槽；122、连接槽；2、夹紧组件；21、夹板；22、滑块；221、连接杆；23、导杆；24、丝杆；241、第二驱动件；3、固定组件；31、固定架；311、凹槽；312、安装槽；32、安装块；321、传动块；322、导向槽；323、导轨；324、滑轨；325、第一驱动件；33、夹持块；4、推送组件；41、推块；42、滑杆；43、支杆；431、固定块；432、通孔；44、第三驱动件；5、切割机构；51、锯片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝材加工生产的进料机构。参照图1和图2，进料机构包括机架1、夹紧组件2、固定组件3、推送组件4。

机架1包括第一机架11与第二机架12。

其中，夹紧组件2和推送组件4位于第一机架11，固定组件3安装于第二机架12，第二机架12的底部还安装有用于切割铝板的切割机构5；第一机架11包括若干用于放置铝板的承载板111，承载板111整体呈条状，其延伸方向与板材的输送方向相垂直，且承载板111的两端固定连接于第一机架11。

夹紧组件2包括夹板21、滑块22、导杆23以及滑动部件。

其中，滑动部件包括与承载板111平行设置的丝杆24与第二驱动件，在本实施例中第二驱动件可以是电机241，丝杆24的两端转动安装于第一机架11且在相邻的承载板111之间，丝杆24螺纹穿设于滑块22，丝杆24连接于电机241的输出轴，第一机架11远离电机241的一侧固定连接有用于限定铝板、以减少铝板脱离第一机架11的挡板 112，挡板112远离第一机架11的一侧沿竖向延伸。

在本实施例中，导杆23与丝杆24平行设置且滑动穿设于滑块22，滑块22的顶部固定连接有连接杆221，连接杆221远离滑块22顶部的一端连接于夹板21，夹板21远离连接杆221的一侧沿竖向延伸。

当电机241驱动丝杆24转动时，导杆23将限定滑块22的转动，使得滑块22将在丝杆24上滑移，使得夹板21将抵紧铝板，进而使铝板朝挡板112的一侧抵紧。

推送组件4包括推块41、第三驱动件44、限定部件。

在本实施例中，第三驱动件44可以为气缸，第三驱动件44固定安装于机架1，第三驱动件44的活塞杆固定连接于推块41，用于将铝板推送至第二机架12。

在本实施例中，限位部件包括滑杆42与支杆43，支杆43的一端固定连接于机架1在电机241的同一侧、另一端沿竖向向上延伸，支杆43的外侧壁固定有固定块431，固定块431垂直于进料方向的方向开设有通孔432，滑杆42滑动安装于通孔432，固定块431的顶部设有固定件，在本实施例中，固定件可以为螺杆，螺杆螺纹连接于固定块431的顶部且抵接于滑杆42的外侧壁，用于限定滑杆42的滑动。

此外，第二机架12开设有用于放置切割机构5的切割槽121以及用于放置固定组件的连接槽122，切割槽121的延伸方向与滑杆42的滑动方向一致，连接槽122的槽口方向竖直朝上，连接槽122的槽底开设有小于连接槽122槽口的开口。

其中，切割机构5包括沿垂直于铝板进料方向切割铝板的锯片51，锯片51转动安装于切割槽121，切割机构5为本领域公知常识，此处不再赘述；连接槽122设置为两个且分别设置于第二机架12在进料方向锯片51的两侧。

参考图3和图4，在本实施例中，固定组件包括固定架31、安装块32、夹持块33以及传动部件，安装块32与夹持块33均设置为两块。

传动组件包括横截面呈等腰梯形的传动块321与第一驱动件325，第一驱动件325可以是气缸，固定架31的底部抵接于连接槽122槽底，第一驱动件325固定连接于第二机架12的底部，第一驱动件325的活塞杆活动穿设于固定架31的底部且与传动块321的底部固定连接。

固定架31的顶部开设有沿滑杆42滑动方向延伸的凹槽311，凹槽311在自身延伸方向的相对两侧壁与固定架31的外侧壁连通，凹槽311的另外相对两侧壁开设有与凹槽311延伸方向一致的安装槽312。

在本实施例中，安装块32的横截面为倒置的直角梯形，安装块32在与斜面相邻的相对外侧壁均固定有与安装槽312相适配的滑轨324，滑轨324滑动连接于安装槽312；安装块32的顶部通过螺杆与夹持块33固定连接，夹持块33远离安装块32的一端沿竖向向上延伸。

两安装块32相互靠近的一侧即均为斜面的一侧开设有沿斜面长度方向延伸的导向槽322，传动块321的横截面为等腰梯形，传动块321的两斜面固定有与导向槽322相适配的导轨323，导轨323滑动连接于导向槽322。

第一驱动件325驱动传动块321滑动，使两安装块32相对远离或者靠近滑动，使夹持块33相对靠近或者远离，进而达到固定夹持铝板的效果。

本申请实施例一种铝材加工生产的进料机构的实施原理为：将铝板直立放置于第一机架11的承载板111上，电机241将驱动丝杆转动，滑块22将在导杆23上滑移，使夹板21将推动铝板朝挡板112的一侧移动，在第三驱动件44的作用下，推块41将推送单个铝板至第二机架12，同时夹板21与挡板112进一步对其他铝板进行夹持。

当铝板推送至第二机架12时，第一驱动件325驱动传动块321沿竖向向下滑动，使两安装块32相对靠近滑动，夹持块33将固定夹持铝板，然后切割机构5的锯片51对铝板进行滑动切割；当切割完毕后，第一驱动件325驱动传动块321沿竖向向上滑动，使两安装块32相对远离滑动，夹持块33将脱离铝板，进而可以取下铝板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：包括机架（1）、夹紧组件（2）、固定组件（3）以及推送铝板进行切割的推送组件（4）；

所述机架（1）设有用于切割铝板的切割机构（5），所述固定组件（3）设置于机架（1）进料方向在切割机构（5）的一侧，所述夹紧组件（2）与推送组件（4）设置于机架（1）在切割机构（5）远离固定组件（3）的一侧；

所述固定组件（3）包括安装于机架（1）的固定架（31）、相对滑动安装于固定架（31）的两安装块（32）、用于夹持铝板的两夹持块（33）；

所述安装块（32）远离机架（1）的一侧与夹持块（33）连接，所述安装块（32）设有用于使两安装块（32）在固定架（31）内相对滑移的传动部件。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：所述传动部件包括横截面呈等腰梯形的传动块（321）、用于使传动块（321）在垂直于进料方向的方向往复运动的第一驱动件（325），所述传动块（321）斜面的两侧分别与两安装块（32）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：所述两安装块（32）相互靠近的一侧开设有导向槽（322），所述传动块（321）的斜面所在的两侧设有与导向槽（322）相适配的导轨（323），所述导轨（323）滑动连接于导向槽（322）。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：所述固定架（31）远离机架（1）的一侧开设有其中两槽壁与固定架（31）两端端面连通的凹槽（311）；所述凹槽（311）沿垂直于传动块（321）滑动方向的方向延伸，所述凹槽（311）的槽壁开设有与凹槽（311）延伸方向一致的安装槽（312），所述安装块（32）的两相对外侧壁均设有与安装槽（312）相适配的滑轨（324），所述滑轨（324）滑动连接于安装槽（312）。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：所述夹紧组件（2）包括夹板（21）、滑块（22）、导杆（23）以及用于驱动滑块（22）在导杆（23）滑动的滑动部件，所述导杆（23）安装于机架（1）且活动穿设于滑块（22），所述滑块（22）的外侧壁与夹板（21）连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：所述滑动部件包括丝杆（24）与用于驱动丝杆（24）转动的第二驱动件（241），所述丝杆（24）转动安装于机架（1），所述丝杆（24）与导杆（23）平行且螺纹穿设于滑块（22）。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：所述推送组件（4）包括用于推送铝板推块（41）、用于驱动推块（41）沿进料方向传动的第三驱动件（44）、以及用于限定铝板进入切割机构（5）的限定部件。

8.根据权利要求7所述的一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：所述限定部件包括支杆（43）与滑杆（42），所述支杆（43）的一端连接于机架（1）、另一端沿竖向向上延伸，所述滑杆（42）沿垂直于进料方向的方向滑动连接于支杆（43），所述支杆（43）设有限定滑杆（42）滑动的固定件。

9.根据权利要求8所述的一种铝材加工生产的进料机构，其特征在于：所述支杆（43）设有安装于支杆（43）的固定块（431），所述固定块（431）沿垂直于进料方向的方向开设有通孔（432），所述滑杆（42）滑动安装于通孔（432），所述固定件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于固定块（431）且抵接于滑杆（42）的外侧壁。

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