CN210550274U - 一种自动进给式切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动进给式切割机，其包括机架，机架上设有平台板，平台板上依次设有送料机构和固定夹持机构，固定夹持机构的一侧设有切割机构，机架内设有控制机构；送料机构用于将型材送至固定夹持机构处固定；固定夹持机构包括设于平台板上以用于放置型材的第一底座、设于第一底座上方的第一上压板以及驱动第一上压板上下移动以松开或夹紧型材的第一气缸；第一底座的上顶面呈U型圆弧状，第一上压板的下底面对应呈U型圆弧状；切割机构用于切割固定夹持机构固定的型材；送料机构、第一气缸、切割机构均与控制机构信号连接。本实用新型所述的切割机，其可自动进行送料操作、送料尺寸精度高、切割效果好，且适用于切割多种形状的型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种自动进给式切割机。
背景技术
现有的切割机在进行切割型材的过程中通常需要人工进行送料操作，而人工送料存在很多不足之处：如无法自动、连续性、精准的保证送料尺寸精度，从而易导致切割面不平整；切割效果差无法保证切割型材尺寸精度。此外，目前市场上的传统切割机只能单独切割一种规格型材，不能灵活多变的适应切割不同大小形状的型材。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动进给式切割机，其可自动进行送料操作、送料尺寸精度高、切割效果好，且适用于切割多种形状的型材。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种自动进给式切割机，其包括机架，所述机架上设有平台板，所述平台板上依次设有送料机构和固定夹持机构，所述固定夹持机构的一侧设有切割机构，所述机架内设有控制机构；所述送料机构用于将型材送至固定夹持机构处固定；
所述固定夹持机构包括设于平台板上以用于放置型材的第一底座、设于第一底座上方的第一上压板以及驱动第一上压板上下移动以松开或夹紧型材的第一气缸；所述第一底座的上顶面呈U型圆弧状，所述第一上压板的下底面对应呈U型圆弧状；
所述切割机构用于切割所述固定夹持机构固定的型材；所述送料机构、第一气缸、切割机构均与所述控制机构信号连接。
进一步地，所述第一底座的底板上设有第一导向杆，所述第一上压板通过第一导向杆固定于所述第一底座的上方，所述第一气缸的气缸伸缩杆连接所述第一底座的底板以带动所述第一导向杆上下移动。
进一步地，所述送料机构包括沿平台板长度方向设置的滑动导杆、设于滑动导杆上的送料夹持装置以及驱动送料夹持装置沿滑动导杆移动以将型材送至固定夹持机构处固定的第一伺服电机，所述送料夹持装置通过丝杆连接至第一伺服电机，所述送料夹持装置、第一伺服电机均与所述控制机构信号连接。
进一步地，所述送料夹持装置包括垂直设在滑动导杆上的第二底座、设于第二底座上方的第二上压板以及驱动第二上压板上下移动以松开或夹紧型材的第二气缸，所述第二气缸与所述控制机构信号连接。
进一步地，所述第二底座的底板上设有第二导向杆，所述第二上压板通过第二导向杆固定于所述第二底座的上方，所述第二气缸的气缸伸缩杆连接所述第二底座的底板以带动所述第二导向杆上下移动；所述第二底座通过丝杆连接至第一伺服电机。
进一步地，所述切割机构包括竖直设置在平台板上的安装板、设于安装板上的切割平台和第二伺服电机，所述安装板上设有沿安装板高度方向设置的线性导轨，所述切割平台设于所述线性导轨上并通过丝杆与第二伺服电机连接，以使所述切割平台在第二伺服电机的驱动下沿线性导轨移动；所述切割平台上设有砂轮片、主轴以及第三伺服电机，所述砂轮片通过主轴连接至所述第三伺服电机，以通过第三伺服电机驱动砂轮片旋转切割所述固定夹持机构固定的型材；所述第二伺服电机、第三伺服电机均与所述控制机构信号连接。
进一步地，所述控制装置包括设于所述机架内部的控制电箱，以及连接于所述机架侧面的控制面板，所述控制面板与所述控制电箱电连接，所述送料机构、第一气缸、切割机构均与所述控制电箱信号连接。
进一步地，还包括设备防护罩，所述设备防护罩盖设于所述机架上，所述设备防护罩上设有推拉门。
进一步地，所述机架靠近所述固定夹持机构的一侧面上设有接料盘。
进一步地，所述机架上设有一工具盒。
本实用新型所提供的一种自动进给式切割机相比于现有技术，具有以下技术效果：
(1)通过设计所述平台板上依次设有送料机构和固定夹持机构，所述固定夹持机构的一侧设有切割机构，所述机架内设有控制机构；所述送料机构用于将型材送至固定夹持机构处固定；所述切割机构用于切割所述固定夹持机构固定的型材；所述送料机构、第一气缸、切割机构均与所述控制机构信号连接；从而实现了自动送料操作、送料尺寸精度高、切割效果好；
(2)通过设计所述固定夹持机构包括设于平台板上以用于放置型材的第一底座、设于第一底座上方的第一上压板以及驱动第一上压板上下移动以松开或夹紧型材的第一气缸；使得所述的切割机可方便夹持各种大小形状的型材，可适用于切割多种形状的型材，切割机的适应能力高；且通过设计所述第一底座的上顶面呈U型圆弧状，所述第一上压板的下底面对应呈U型圆弧状；可匹配砂轮片圆形线性进行切割；实现了同时切断，提高了切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的自动进给式切割机的结构示意图一；
图2为本实用新型的自动进给式切割机的结构示意图二；
图3为本实用新型的自动进给式切割机中的送料机构、固定夹持机构及切割机构的结构示意图；
图4为本实用新型的自动进给式切割机中的送料机构及固定夹持机构的结构示意图；
图5为本实用新型的自动进给式切割机中的固定夹持机构及切割机构的结构示意图。
其中，1、机架，11、工具盒，2、平台板，3、送料机构，31、滑动导杆，32、送料夹持装置，321、第二底座，322、第二上压板，323、第二气缸，33、第一伺服电机，34、第一丝杆，4、固定夹持机构，41、第一底座，411、第一导向杆，412、底板，42、第一上压板，43、第一气缸，5、切割机构，51、安装板，52、切割平台，521、砂轮片，522、主轴，523、第三伺服电机，53、第二伺服电机，54、线性导轨，55、第二丝杆，56、喷水管，57、LED工作灯，6、控制机构，61、控制电箱，62、控制面板，7、设备防护罩，71、推拉门，8、接料盘，9、型材。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实施例所述的一种自动进给式切割机，其包括机架1，所述机架1上设有平台板2，所述平台板2上依次设有送料机构3和固定夹持机构4，所述固定夹持机构4的一侧设有切割机构5，所述机架1内设有控制机构6；所述送料机构3用于将型材送至固定夹持机构4处固定；
所述固定夹持机构4包括设于平台板2上以用于放置型材9的第一底座41、设于第一底座41上方的第一上压板42以及驱动第一上压板42上下移动以松开或夹紧型材9的第一气缸43；所述第一底座41的上顶面呈U型圆弧状，所述第一上压板42的下底面对应呈U型圆弧状；
所述切割机构5用于切割所述固定夹持机构4固定的型材9；所述送料机构3、第一气缸43、切割机构5均与所述控制机构6信号连接；
通过设计所述平台板2上依次设有送料机构3和固定夹持机构4，所述固定夹持机构4的一侧设有切割机构5，所述机架1内设有控制机构6；所述送料机构3用于将型材送至固定夹持机构4处固定；所述切割机构5用于切割所述固定夹持机构4固定的型材9；所述送料机构3、第一气缸43、切割机构5均与所述控制机构6信号连接；从而实现了切割机自动送料操作，且送料尺寸精度高、切割效果好；通过设计所述固定夹持机构4包括设于平台板2上以用于放置型材9的第一底座41、设于第一底座41上方的第一上压板42以及驱动第一上压板42上下移动以松开或夹紧型材9的第一气缸43；使得所述的切割机可方便夹持各种大小形状的型材9，可适用于切割多种形状的型材9，切割机的适应能力高；且通过设计所述第一底座41的上顶面呈U型圆弧状，所述第一上压板42的下底面对应呈U型圆弧状；可匹配切割装置的砂轮片的圆形线性进行切割；实现了同时切断，提高了切割效率。
优选地，所述第一底座41的底板412上设有第一导向杆411，所述第一上压板42通过第一导向杆411固定于所述第一底座41的上方，所述第一气缸43的气缸伸缩杆连接所述第一底座的底板412以带动所述第一导向杆411上下移动，进而带动所述第一上压板42上下移动以松开或夹紧型材9。
优选地，所述送料机构3包括沿平台板2长度方向设置的滑动导杆31、设于滑动导杆31上的送料夹持装置32以及驱动送料夹持装置32沿滑动导杆31移动以将型材9送至固定夹持机构4处固定的第一伺服电机33，所述送料夹持装置32通过第一丝杆34连接至第一伺服电机34，所述送料夹持装置32、第一伺服电机34均与所述控制机构6信号连接。
优选地，所述送料夹持装置32包括垂直设在滑动导杆31上的第二底座321、设于第二底座321上方的第二上压板322以及驱动第二上压板322上下移动以松开或夹紧型材9的第二气缸323，所述第二气缸323与所述控制机构6信号连接。在本实用新型实施例中，所述滑动导杆31为两条。
优选地，所述第二底座321的底板上设有第二导向杆，所述第二上压板322通过第二导向杆固定于所述第二底座321上，所述第二气缸323的气缸伸缩杆连接所述第二底座321的底板以带动所述第二导向杆上下移动；所述第二底座321通过第一丝杆34连接至第一伺服电机33。
优选地，所述切割机构5包括竖直设置在平台板2上的安装板51、设于安装板51上的切割平台52和第二伺服电机53，所述安装板51上设有沿安装板51高度方向设置的线性导轨54，所述切割平台52设于所述线性导轨54上并通过第二丝杆55与第二伺服电机53连接，以使所述切割平台52在第二伺服电机53的驱动下沿线性导轨54移动；所述切割平台52上设有砂轮片521、主轴522以及第三伺服电机523，所述砂轮片521通过主轴522连接至第三伺服电机523，以通过第三伺服电机523驱动砂轮片521旋转切割所述固定夹持机构4固定的型材9；所述第二伺服电机53、第三伺服电机523均与所述控制机构6信号连接。
在本实用新型实施例中，所述主轴522还可在所述第三伺服电机523的驱动下沿所述安装板51长度方向移动以带动所述砂轮片521沿型材9长度方向上进行旋转切割。此外，所述切割平台52还可调节至所述平台板2的下方以使所述砂轮片521可由下向上切割型材9。所述切割平台52上还设有用于给砂轮片521喷水降温的喷水管56，以及用于照明的LED工作灯57。
优选地，所述控制装置6包括设于所述机架1内部的控制电箱61，以及连接于所述机架1侧面的控制面板62，所述控制面板62与所述控制电箱61电连接，所述送料机构3、第一气缸43、切割机构5均与所述控制电箱61信号连接。
优选地，还包括设备防护罩7，所述设备防护罩7盖设于所述机架1上，所述设备防护罩7上设有推拉门71。
优选地，所述机架1靠近所述固定夹持机构4的一侧面上设有接料盘8。所述接料盘8用于装置经所述砂轮片521切割好后的型材9。
优选地，所述机架1上设有一工具盒11。
下面结合图1至图5，对本实用新型所述的自动进给式切割机的运行过程及原理进行描述：
(1)在所述第二底座321上放置好需进行切割的型材9，在控制面板62上调试好切割尺寸等各项参数，并将喷水管56喷出来的水对准砂轮片521切割型材9的切割口处，然后启动切割机，切割机按照设定程序进行自动切割；
(2)第一伺服电机33驱动所述送料夹具装置32夹持型材9向右按照设定切割尺寸参数送料，所述固定夹持机构4夹紧型材9保持稳定不动，第二伺服电机53驱动所述切割平台52沿线性导轨54上下来回移动，第三伺服电机523带动主轴522旋转砂轮片521上下切割型材9，完成一次切割操作；
(3)当所述切割平台52上下来回移动一次后，第一上压板42松开，再按照步骤(2)循环以完成下一次切割操作，直到所述送料夹具装置32移动至所述固定夹持机构4设定终点；
(4)所述送料夹具装置32移动至所述固定夹持机构4设定终点时，所述固定夹持机构4夹紧，所述送料夹具装置32松开再退回设定起点，然后送料夹具装置32再次夹紧，固定夹持机构4松开，送料夹具装置32再按照切割尺寸参数进行送料操作；
(5)所述送料机构3、固定夹持机构4、切割机构5按照设定程序参数重复循环步骤(2)、(3)、(4)，直到切割完设定切割型材长度。
综上，本实用新型的自动进给式切割机，其可自动进行送料操作、送料尺寸精度高、切割效果好，且所述切割机可方便夹持各种大小形状的型材，可适用于切割多种形状的型材，切割机的适应能力高，切割效率高。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动进给式切割机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有平台板，所述平台板上依次设有送料机构和固定夹持机构，所述固定夹持机构的一侧设有切割机构，所述机架内设有控制机构；所述送料机构用于将型材送至固定夹持机构处固定；
所述固定夹持机构包括设于平台板上以用于放置型材的第一底座、设于第一底座上方的第一上压板以及驱动第一上压板上下移动以松开或夹紧型材的第一气缸；所述第一底座的上顶面呈U型圆弧状，所述第一上压板的下底面对应呈U型圆弧状；
所述切割机构用于切割所述固定夹持机构固定的型材；所述送料机构、第一气缸、切割机构均与所述控制机构信号连接。
2.如权利要求1所述的自动进给式切割机，其特征在于，所述第一底座的底板上设有第一导向杆，所述第一上压板通过第一导向杆固定于所述第一底座的上方，所述第一气缸的气缸伸缩杆连接所述第一底座的底板以带动所述第一导向杆上下移动。
3.如权利要求1所述的自动进给式切割机，其特征在于，所述送料机构包括沿平台板长度方向设置的滑动导杆、设于滑动导杆上的送料夹持装置以及驱动送料夹持装置沿滑动导杆移动以将型材送至固定夹持机构处固定的第一伺服电机，所述送料夹持装置通过丝杆连接至第一伺服电机，所述送料夹持装置、第一伺服电机均与所述控制机构信号连接。
4.如权利要求3所述的自动进给式切割机，其特征在于，所述送料夹持装置包括垂直设在滑动导杆上的第二底座、设于第二底座上方的第二上压板以及驱动第二上压板上下移动以松开或夹紧型材的第二气缸，所述第二气缸与所述控制机构信号连接。
5.如权利要求4所述的自动进给式切割机，其特征在于，所述第二底座的底板上设有第二导向杆，所述第二上压板通过第二导向杆固定于所述第二底座的上方，所述第二气缸的气缸伸缩杆连接所述第二底座的底板以带动所述第二导向杆上下移动；所述第二底座通过丝杆连接至第一伺服电机。
6.如权利要求1所述的自动进给式切割机，其特征在于，所述切割机构包括竖直设置在平台板上的安装板、设于安装板上的切割平台和第二伺服电机，所述安装板上设有沿安装板高度方向设置的线性导轨，所述切割平台设于所述线性导轨上并通过丝杆与第二伺服电机连接，以使所述切割平台在第二伺服电机的驱动下沿线性导轨移动；所述切割平台上设有砂轮片、主轴以及第三伺服电机，所述砂轮片通过主轴连接至所述第三伺服电机，以通过第三伺服电机驱动砂轮片旋转切割所述固定夹持机构固定的型材；所述第二伺服电机、第三伺服电机均与所述控制机构信号连接。
7.如权利要求1所述的自动进给式切割机，其特征在于，所述控制机构包括设于所述机架内部的控制电箱，以及连接于所述机架侧面的控制面板，所述控制面板与所述控制电箱电连接，所述送料机构、第一气缸、切割机构均与所述控制电箱信号连接。
8.如权利要求1所述的自动进给式切割机，其特征在于，还包括设备防护罩，所述设备防护罩盖设于所述机架上，所述设备防护罩上设有推拉门。
9.如权利要求1所述的自动进给式切割机，其特征在于，所述机架靠近所述固定夹持机构的一侧面上设有接料盘。
10.如权利要求1所述的自动进给式切割机，其特征在于，所述机架上设有一工具盒。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091313A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-18 | 广东奥拓夫精密智能制造有限公司 | 用于Type-c接头生产的不锈钢管材超精密切割机 |
| CN113681732A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-23 | 沛县中兴铁合金有限责任公司 | 一种新型耐火材料用切割机构 |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921137298.5U patent/CN210550274U/zh active Active
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