WO2017098157A1 - Installation de stockage, d'extraction et de dosage à débit régulier - Google Patents

Installation de stockage, d'extraction et de dosage à débit régulier Download PDF

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WO2017098157A1
WO2017098157A1 PCT/FR2016/053266 FR2016053266W WO2017098157A1 WO 2017098157 A1 WO2017098157 A1 WO 2017098157A1 FR 2016053266 W FR2016053266 W FR 2016053266W WO 2017098157 A1 WO2017098157 A1 WO 2017098157A1
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WO
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extractor
product
storage tank
outlet
extraction
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PCT/FR2016/053266
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Inventor
Luc Rieffel
Original Assignee
Appalette Tourtellier Systemes
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    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/36—Devices for emptying from the top
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
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    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/12—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge by controlling the speed of the belt

Definitions

  • the present invention is in the field of bulk handling. It relates to an installation and a process for storing, extracting and dosing at a regular rate, for example for shredded used tires, coarse crushed municipal waste, commercial waste, paper, textiles, etc.
  • a storage, extraction and dosing plant is disclosed in EP0882390.
  • a truck arrives at one end of the facility to empty its contents, then an articulated arm pushes the products to the other end where they are picked up by a carrier.
  • this solution produces a very variable flow output, since the extraction is done when the gripper arm pushes the material to the outlet, and stops when the gripper arm makes the reverse movement.
  • the gripping arm must be immobilized in a high position during the unloading of the products in the storage tank, which also interrupts the extraction.
  • the extraction is also interrupted in case of malfunction or maintenance of the gripping arm. Another problem is the low accuracy of the output flow of the material.
  • the present invention aims to overcome at least in part these disadvantages.
  • a bulk product handling device comprising a storage tank provided with side walls, an inlet at one of its ends, configured to allow the introduction of product, an arranged outlet. at the other end of the storage tank, a thrust means, comprising a carriage movable in translation along said side walls, an arm movable in rotation about an axis transverse to said side walls, and a pusher, disposed at end of said arm, said thrust means being configured so that a combination of the translation of the carriage and the rotation of the arm allows said push member to push the product and to transport a portion thereof to the outlet, characterized in that it further comprises an extractor disposed at the outlet, configured to extract the product from the storage tank continuously.
  • said extractor can be arranged inclined towards the outlet upwards, so as to allow extraction of the product from above, which avoids the risk of jamming or arching that can block the extraction,
  • said extractor may comprise a metal deck inclined upwards to the outlet, preferably at least 30 °, constituting a simple and robust means of production,
  • said device may comprise at least one second extractor disposed next to said extractor and separated by a wall, and said thrust device may be configured so as to allow said pusher to push near said wall to cause accumulated product to fall on it, thereby permitting to use extractors of smaller dimensions and therefore easier to manufacture regardless of the width of said storage tank,
  • said extractor may comprise a clipping drum, arranged at the top right of said extractor, configured to rotate in a direction producing the rejection towards the product inlet, in order to cancel the pressure exerted on the product being extracted, and thus guarantee extraction operation from the top,
  • said clipping drum may comprise inclined fins or a propeller, not only allowing the products to be pushed into the storage tank, but in addition to exerting a transverse force on the products, which further reduces the pressure, and allows to prevent the product from going over the clipper,
  • the products at the outlet of said extractor can be poured on a metering device, which makes it possible to regulate the extraction rate of the products,
  • the extractor and the metering device can be joined together in the same machine comprising an upward extraction slope extended by a horizontal metering part, said horizontal part comprising a weighing device and allowing a regulation of the extraction speed with a view to perform a dosage of said products, in order to obtain a compact machine capable of extracting the product at the desired flow rate.
  • the present invention also proposes an installation comprising at least two devices according to the invention, arranged next to each other, and configured to exit the product each according to a determined flow rate, which makes it possible to increase the storage capacity and / or extraction, or to make mixtures of different products the flow rate of each product being regulated through the dosers.
  • the present invention finally proposes a bulk product handling method by means of a device according to the invention comprising the following steps:
  • Figure 1 is an overall side view of a device according to the invention.
  • Figure 2 is an overall perspective view of a device according to the invention.
  • an installation according to the invention may consist of a device comprising a storage tank 1, in which a truck 2 may discharge its contents of products 3.
  • the products 3 may be all kinds of bulk products, for example example of shredded tires, plastic waste or other.
  • the storage tank is composed of two side walls 4, an inlet 5 at one of its ends and an outlet 6 at the opposite end. The entry of the products 3 is done by the entry 5. The products 3 can then be stored in the storage tank 1 while waiting for their use in the rest of the device.
  • the side walls 4 may be metal or concrete.
  • the device further comprises a thrust means 7 comprising a carriage 8, movable in translation along two rails 9 preferably located at the top of the side walls 4 of the storage tank 1.
  • the rails 9 can also be arranged lower, or even all the way down the storage tank and the trolley have side feet, forming a traveling crane.
  • the carriage 8 can be provided with wheels 10 designed to allow rolling of the carriage 8 on the rails 9.
  • the translation movements of the carriage 8 can be provided by an onboard electric motor.
  • the thrust means 7 further comprises an arm 1 1, fixed under the carriage 8, rotatable about an axis perpendicular to the rails 9, for example by means of a hinge 12.
  • the thrust means 7 finally comprises a pusher 13 disposed at the end of the arm January 1, configured to drive during an active phase the products 3 of the inlet 5 towards the outlet 6, during its movement along rails 9.
  • the arm 1 1 may comprise two bars, each connecting one end of the pusher 13 to the carriage 8, at each of the rails 9, as shown in FIG. 2.
  • a jack can be arranged between the carriage 8 and each of the arms 11, making it possible to lift the arm, for example to bring the arm towards the inlet, then to place it on the products to initiate the next active phase.
  • Such a cylinder can also control the effort to be applied to the products by the pusher 13, or to lift it, when it is desired to apply less vertical force downwards than the weight of the arm, or otherwise push it down if the effort to be applied has to be greater. In the latter case, it is of course necessary to provide a means for holding the carriage 8, configured to prevent it from being lifted.
  • the device further comprises an extractor 14, disposed at the outlet 6 of the storage tank 1, and configured to extract the product 3 from the storage tank 1 continuously.
  • the pusher can output product 3 in sequence through the output 6, but during the return phase of the pusher, no product 3 is extracted by the pusher.
  • extract is used herein in the restrictive sense of continuous product extraction means, as opposed to a means such as the thrust means 7, which causes the product to go out in batches.
  • the pusher can feed the extractor 14 discontinuously, and the extractor 14 use this discontinuous feed to produce a continuous flow of product 3.
  • the extractor 14 may comprise screws inclined upwardly and downstream, allowing the product to be mounted from the bottom of the tank 1 and to discharge it at the outlet 6 on 15.
  • the extractor 14 may also include pallets, pushing the product upwardly along a plane inclined upwardly downstream.
  • the extractor 14 may also comprise an apron 16 which may be metallic, driven by at least one, preferably two chains along an inclined plane, each circulating between an upstream pinion 17 and a downstream pinion 18.
  • the extractor 14 collaborates with a clipping drum 19. This is located vertically above the outlet of the products of the extractor, delimiting from the top the outlet 6 In an exemplary embodiment of the invention illustrated in FIGS. 1 and 2, it is thus placed above and substantially vertically downstream gears 18.
  • the clipper drum 19 rotates in the opposite direction of the outlet of the products 3, that is to say works to push the products 3 to the inside of the storage tank 1 as a crimping member while the extractor 14 carries these same products 3 by evacuating them to the outlet 6. By this operation, the clipper cancels the pressure exerted on the product 3, which puts the extractor 14 in the operating conditions of an extraction from above.
  • the clipping drum 19 may be equipped with inclined fins or with propellers which not only allow the products 3 to be pushed into the interior of the storage tank 1, but in addition to bring them back towards the central axis of the extractor. 14. It is preferred to leave a beach without a helix near this axis, equipped with small fins.
  • the device may comprise two or more extractors 14 or more installed in parallel and working to extract the products 3 at the same time.
  • Such an arrangement allows the use of extractors 14 of smaller size, easier to manufacture.
  • a fixed wall is thus obtained between the two or more extractors 14. This wall can cause an accumulation of products 3 not driven by the extractors 14. But it is quite possible to provide that the pusher 13, arriving at the level of the extractors 14, breaks such accumulations, so that this poses no problem in continuous operation.
  • an extractor 14 wider than the tank 1, so as to obtain active extraction over the entire width of the tank 1.
  • the downstream ends of the side walls 4 are then arranged in the immediate vicinity of the extraction member.
  • Such a configuration may be useful for the treatment of products particularly subject to vaulting.
  • the recovery apparatus 15 on which the products 3 are brought can be a metering device 15, for example with strips.
  • the metering device 15 is capable of weighing the products 3 continuously, and according to the measured weight and the target extraction rate of the products 3, the speed of the extractor 14 (screws, pallets, apron, etc.) and / or if necessary the height of the clipping drum 15 can be adjusted in real time.
  • the various products 3 can be brought onto the same carrier and constitute a mixture whose composition is regulated in real time by the metering pumps. may be arranged, one at the end of each device, in line on the same carrier.
  • the quantity extracted by the second device can then be considered as the difference of the quantity weighed by the first and second feeders arranged along the same conveyor.
  • the installation may comprise several devices in parallel, each having an independent doser 15 and pouring on a common conveyor located under the metering devices 15 and in the same direction.
  • the installation can also be composed of two devices in parallel in order to maintain a product output flow 3 even in case of maintenance shutdown of an extractor.
  • the products 3 can always be pushed to the extractor 14, for example by using an independent loader such as a wheel loader or tracked. This makes it possible to avoid interruption of the extraction of the products 3.
  • the device according to the invention may comprise a maintenance zone of the thrust means 7 at its end opposite to the inlet 5, behind the extractor 14 and the recovery apparatus 15. This makes it possible to carry out the maintenance of the means of thrust 7 without disturbing the extraction of the products 3.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Dispositif de manutention de produit en vrac (3) comportant un réservoir de stockage (1), d'une entrée (5) à l'une de ses extrémités, configurée pour permettre l'introduction de produit, d'une sortie (6), un moyen de poussée (7), comprenant un chariot (8) mobile en translation le long de parois latérales (4), un bras (11) mobile en rotation autour d'un axe transversal auxdites parois latérales, et un poussoir (13), disposé à l'extrémité dudit bras, ledit moyen de poussée (7) étant configuré de sorte qu'une combinaison de la translation du chariot (8) et de la rotation du bras permette audit poussoir de pousser le produit (3) et d'en transporter une partie vers la sortie (6), comportant en outre un extracteur (14) incliné vers la sortie vers le haut pour extraire du produit (3) dudit réservoir de stockage (1) de façon continue.

Description

Installation de stockage, d'extraction et de dosage à débit régulier
La présente invention se situe dans le domaine de la manutention de vrac. Elle concerne une installation et un procédé de stockage, d'extraction et de dosage à débit régulier, par exemple pour pneus usagés déchiquetés, déchets municipaux broyés grossièrement, déchets commerciaux, papiers, textiles, etc.
Une installation de stockage, d'extraction et de dosage est divulguée dans le document EP0882390. Un camion arrive par une extrémité de l'installation pour vider son contenu, puis un bras articulé pousse les produits vers l'autre extrémité où ils sont récupérés par un transporteur. Mais cette solution produit un débit très variable en sortie, puisque l'extraction se fait lorsque le bras de saisie pousse la matière vers la sortie, et s'interrompt lorsque le bras de saisie fait le mouvement inverse. De plus, le bras de saisie doit être immobilisé dans une position haute lors du déchargement des produits dans le réservoir de stockage, ce qui interrompt aussi l'extraction. Finalement, l'extraction est également interrompue en cas de dysfonctionnement ou de maintenance du bras de saisie. Un autre problème est la faible précision du débit de sortie de la matière.
La présente invention a pour objet de pallier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet, elle propose un dispositif de manutention de produit en vrac comportant un réservoir de stockage muni de parois latérales, d'une entrée à l'une de ses extrémités, configurée pour permettre l'introduction de produit, d'une sortie disposée à l'autre extrémité du réservoir de stockage, un moyen de poussée, comprenant un chariot mobile en translation le long desdites parois latérales, un bras mobile en rotation autour d'un axe transversal auxdites parois latérales, et un poussoir, disposé à l'extrémité dudit bras, ledit moyen de poussée étant configuré de sorte qu'une combinaison de la translation du chariot et de la rotation du bras permette audit poussoir de pousser le produit et d'en transporter une partie vers la sortie, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un extracteur disposé au niveau de la sortie, configuré pour extraire du produit du réservoir de stockage de façon continue.
Grâce à ces dispositions, il devient possible de garantir un débit continu à la sortie. du réservoir.
Selon d'autres caractéristiques : ledit extracteur peut être disposé incliné vers la sortie vers le haut, de sorte à permettre une extraction du produit par le haut, ce qui permet d'éviter les risques de coincement ou de voûtage pouvant bloquer l'extraction,
ledit extracteur peut comporter un tablier métallique incliné vers le haut vers la sortie, de préférence d'au moins 30°, constituant un moyen simple et robuste de réalisation,
ledit dispositif peut comporter au moins un deuxième extracteur disposé à côté dudit extracteur et séparé par une paroi, et ledit dispositif de poussée être configuré de sorte à permettre audit poussoir de pousser à proximité de ladite paroi pour faire tomber du produit accumulé dessus, ceci permettant d'utiliser des extracteurs de dimensions plus faibles et donc plus faciles à fabriquer quelle que soit la largeur dudit réservoir de stockage,
ledit extracteur peut comporter un tambour écrêteur, disposé au droit du haut dudit extracteur, configuré pour tourner dans un sens produisant le rejet en direction de l'entrée de produit, afin d'annuler la pression exercée sur le produit en cours d'extraction, et garantir ainsi un fonctionnement en extraction par le haut,
ledit tambour écrêteur peut comporter des ailettes inclinées ou une hélice, permettant non seulement de refouler les produits vers l'intérieur du réservoir de stockage, mais en plus d'exercer un effort transversal sur les produits, ce qui réduit encore la pression, et permet d'éviter que du produit passe au-dessus de l'écrêteur,
les produits en sortie dudit extracteur peuvent être versés sur un doseur, ce qui permet de réguler le débit d'extraction des produits,
l'extracteur et le doseur peuvent être réunis dans une même machine comprenant une pente ascendante d'extraction prolongée par une partie horizontale de dosage, ladite partie horizontale comportant un dispositif de pesage et permettant une régulation de la vitesse d'extraction en vue d'effectuer un dosage desdits produits, ceci afin d'obtenir une machine compacte capable d'extraire le produit au débit voulu.
La présente invention propose encore une installation comportant au moins deux dispositifs selon l'invention, disposés à côté l'un de l'autre, et configurés pour sortir du produit chacun selon un débit déterminé, ce qui permet d'augmenter la capacité de stockage et/ou d'extraction, ou encore d'effectuer des mélanges de différents produits le débit de chaque produit étant régulé grâce aux doseurs. La présente invention propose enfin un procédé de manutention de produit en vrac par le moyen d'un dispositif selon l'invention comprenant les étapes suivantes :
introduction de produit dans le réservoir de stockage du côté de l'entrée poussée du produit jusqu'à l'extracteur, au moyen d'un chargeur autonome
extraction de produit du réservoir de stockage d'une façon continue par le moyen dudit extracteur
Grâce à ces dispositions, l'extraction continue est possible en cas d'indisponibilité, par exemple pour cause de maintenance, du moyen de poussée.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui fait suite, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
La figure 1 est une vue de côté d'ensemble d'un dispositif selon l'invention.
La figure 2 est une en perspective d'ensemble d'un dispositif selon l'invention.
Comme illustré en fig. 1 et 2, une installation selon l'invention peut être constituée d'un dispositif comprenant un réservoir de stockage 1 , dans lequel un camion 2 peut décharger son contenu de produits 3. Les produits 3 peuvent être toutes sortes de produits en vrac, par exemple des pneus déchiquetés, des déchets plastiques ou autres. Le réservoir de stockage est composé de deux parois latérales 4, d'une entrée 5 à l'une de ses extrémités et d'une sortie 6 à l'extrémité opposée. L'entrée des produits 3 se fait par l'entrée 5. Les produits 3 peuvent ensuite être stockés dans le réservoir de stockage 1 en attendant leur utilisation dans la suite du dispositif.
Les parois latérales 4 peuvent être en métal ou en béton.
Le dispositif comprend encore un moyen de poussée 7 comportant un chariot 8, mobile en translation le long de deux rails 9 situés de préférence en haut des parois latérales 4 du réservoir de stockage 1. Les rails 9 peuvent aussi être disposés plus bas, ou même tout en bas du réservoir de stockage et le chariot comporter des pieds latéraux, formant un portique roulant. Le chariot 8 peut être muni de roues 10 conçues pour permettre un roulage du chariot 8 sur les rails 9. Les mouvements de translation du chariot 8 peuvent être assurés par un moteur électrique embarqué.
Le moyen de poussée 7 comporte encore un bras 1 1 , fixé sous le chariot 8, mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire aux rails 9, par exemple par le moyen d'une articulation 12.
Le moyen de poussée 7 comporte enfin un poussoir 13 disposé à l'extrémité du bras 1 1 , configuré pour entraîner lors d'une phase active les produits 3 de l'entrée 5 en direction de la sortie 6, lors de son déplacement le long des rails 9.
Le bras 1 1 peut comporter deux barres, reliant chacune une extrémité du poussoir 13 au chariot 8, au niveau de chacun des rails 9, comme représenté à la fig. 2.
On peut disposer un vérin entre le chariot 8 et chacun des bras 1 1 , permettant de soulever le bras, par exemple pour ramener le bras vers l'entrée, puis de le poser sur les produits pour entamer la phase active suivante.
Un tel vérin peut permettre également de piloter l'effort à appliquer sur les produits par le poussoir 13, soit pour la soulever, quand on souhaite appliquer moins d'effort vertical vers le bas que le poids du bras, soit pour au contraire le pousser vers le bas si l'effort à appliquer doit être plus important. Dans ce dernier cas, il faut bien entendu prévoir un moyen de maintien du chariot 8, configuré pour éviter que celui-ci se soulève.
Le dispositif comprend encore un extracteur 14, disposé au niveau de la sortie 6 du réservoir de stockage 1 , et configuré pour extraire le produit 3 du réservoir de stockage 1 de manière continue. En effet le poussoir peut faire sortir du produit 3 par séquence par la sortie 6, mais pendant la phase de retour du poussoir, aucun produit 3 n'est extrait par le poussoir.
Le terme « extracteur » est utilisé ici dans sons sens restrictif de moyen d'extraction continue de produits, par opposition à un moyen tel que le moyen de poussée 7, qui fait sortir le produit par lots.
En présence d'un extracteur 14, le poussoir peut alimenter l'extracteur 14 de façon discontinue, et l'extracteur 14 se servir de cette alimentation discontinue pour produire un débit continu de produit 3. L'extracteur 14 peut comporter des vis inclinées vers le haut et vers l'aval, permettant de faite monter le produit depuis le fond du réservoir 1 et de le déverser au niveau de la sortie 6 sur un appareil de reprise 15. L'extracteur 14 peut aussi comporter des palettes, poussant le produit vers le haut le long d'un plan incliné vers le haut vers l'aval. L'extracteur 14 peut encore comporter un tablier 16 qui peut être métallique, entraîné par au moins une, de préférence deux chaînes le long d'un plan incliné, circulant chacune entre un pignon amont 17 et un pignon aval 18.
La notion d'incliné vers le haut et vers l'aval n'implique pas forcément que ce soit selon un plan incliné. On peut aussi imaginer une trajectoire courbe, ou encore plusieurs tronçons formant un angle entre eux. L'important ici est que l'extracteur 14 pousse le produit 3 vers l'aval et vers le haut, de sorte à extraire le produit 3 par le haut au niveau de la sortie 6, et de le déverser vers l'aval au niveau du haut du stock de produit 3 ou au-dessus, par opposition à une extraction par le fond, où tout autre type d'extraction pour laquelle le point d'extraction est recouvert de produit 3. Cela permet d'extraire du produit 3 en réduisant le risque de coincement empêchant la poursuite de l'extraction, tout comme le risque de voûtage qui empêche également la poursuite de l'extraction.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'extracteur 14 collabore avec un tambour écrêteur 19. Celui-ci est situé à la verticale au-dessus de la sortie des produits de l'extracteur, délimitant par le haut la sortie 6. Dans un exemple de réalisation de l'invention illustré aux fig. 1 et 2, il est ainsi placé au-dessus et sensiblement à la verticale des pignons aval 18.
Le tambour écrêteur 19 tourne dans le sens contraire de la sortie des produits 3, c'est-à-dire travaille à refouler les produits 3 vers l'intérieur du réservoir de stockage 1 comme un organe de rabattement alors que l'extracteur 14 emporte ces mêmes produits 3 en les évacuant vers la sortie 6. Par ce fonctionnement, l'écrêteur annule la pression exercée sur le produit 3, ce qui met l'extracteur 14 dans les conditions de fonctionnement d'une extraction par le haut. De plus le tambour écrêteur 19 peut être équipé d'ailettes inclinées ou d'hélices permettant non seulement de refouler les produits 3 vers l'intérieur du réservoir de stockage 1 , mais en plus de les ramener vers l'axe central de l'extracteur 14. On laisse de préférence une plage sans hélice à proximité de cet axe, équipée de petites ailettes. On crée ainsi une zone avec une hauteur importante entre l'extracteur 14 et le tambour écrêteur 19, tout en gardant une section de sortie globale réduite, permettant ainsi une vitesse d'extracteur 14 suffisamment élevée, en particulier pour un débit faible. Par ailleurs cette disposition permet d'éviter que du produit 3 soit entraîné par dessus le tambour écréteur 19.
Le dispositif peut comporter deux extracteurs 14 ou plus installés en parallèle et travaillant à extraire les produits 3 en même temps. Une telle disposition permet d'utiliser des extracteurs 14 de plus petite dimension, plus faciles à fabriquer. On obtient alors une paroi fixe entre les deux ou plusieurs extracteurs 14. Cette paroi peut occasionner une accumulation de produits 3 non entraînés par les extracteurs 14. Mais on peut tout à fait prévoir que le poussoir 13, en arrivant au niveau des extracteurs 14, casse de telles accumulations, de sorte que cela ne pose aucun problème en fonctionnement continu.
Selon les dimensions du réservoir de stockage 1 et la nature des produits 3 à traiter par le dispositif, on peut aussi prévoir un extracteur 14 plus large que le réservoir 1 , de sorte à obtenir une extraction active sur l'intégralité de la largeur du réservoir 1 . Les extrémités avales des parois latérales 4 sont alors disposées à proximité immédiate de l'organe d'extraction. Une telle configuration peut être utile pour le traitement de produits 3 particulièrement sujets au voûtage. Dans d'autres cas il peut être plus approprié de disposer les parois latérales 4 à l'extérieur des extracteurs 14, et de disposer une pente d'inclinaison suffisante entre l'organe d'extraction et la paroi latérale 4.
En sortie d'extraction, l'appareil de reprise 15 sur lequel les produits 3 sont amenés peut être un doseur 15, par exemple à bandes. Le doseur 15 est capable de peser les produits 3 en continu, et en fonction du poids mesuré et du débit d'extraction de consigne des produits 3, la vitesse de l'extracteur 14 (vis, palettes, tablier ...) et/ou le cas échéant la hauteur du tambour écrêteur 15 peuvent être ajustées en temps réel.
Plusieurs dispositifs tels que présentés peuvent être utilisés en parallèle dans une installation afin par exemple d'augmenter les capacités de stockage, ou encore d'effectuer des mélanges. Ainsi, si on veut extraire un mélange de produits 3 on peut disposer des produits différents dans chacun des dispositifs. Après avoir été stockés, extraits et dosés individuellement, les différents produits 3 peuvent être amenés sur le même transporteur et constituer un mélange dont la composition est régulée en temps réel par les doseurs 15. Les doseurs 15 peuvent être disposés, l'un au bout de chaque dispositif, en ligne sur le même transporteur. La quantité extraite par le deuxième dispositif peut alors être considérée comme la différence de la quantité pesée par le premier et le deuxième doseurs 15 disposés le long du même transporteur.
On peut aussi prévoir un transporteur doseur indépendant par dispositif, par exemple en décalant longitudinalement les dispositifs, permettant de disposer les transporteurs doseurs l'un à côté de l'autre. Ceux-ci peuvent alors déverser les produits 3 sur un transporteur collecteur disposé perpendiculaire aux transporteurs doseurs. Ce transporteur collecteur peut alors être considéré comme appareil de reprise 15 commun.
L'installation peut comprendre plusieurs dispositifs en parallèle disposant chacun d'un doseur 15 indépendant, et versant sur un transporteur commun situé sous les doseurs 15 et dans le même sens.
L'installation peut également être composée de deux dispositifs en parallèle dans le but de maintenir un débit de produits 3 en sortie même en cas d'arrêt pour maintenance d'un extracteur.
Par ailleurs, en cas d'indisponibilité du moyen de poussée, par exemple en cas de maintenance, les produits 3 peuvent toujours être poussés jusqu'à l'extracteur 14, par exemple en utilisant un chargeur autonome tel qu'un chargeur sur pneus ou sur chenilles. Ceci permet d'éviter une interruption de l'extraction des produits 3.
Le dispositif selon l'invention peut comporter une zone de maintenance du moyen de poussée 7 en son extrémité opposée à l'entrée 5, derrière l'extracteur 14 et l'appareil de reprise 15. Ceci permet de procéder à la maintenance du moyen de poussée 7 sans perturber l'extraction des produits 3.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de manutention de produit en vrac (3) comportant un réservoir de stockage (1 ) muni de parois latérales (4), d'une entrée (5) à l'une de ses extrémités, configurée pour permettre l'introduction de produit (3), d'une sortie (6) disposée à l'autre extrémité du réservoir de stockage (1 ), un moyen de poussée (7), comprenant un chariot (8) mobile en translation le long desdites parois latérales (4), un bras (1 1 ) mobile en rotation autour d'un axe transversal auxdites parois latérales (4), et un poussoir (13), disposé à l'extrémité dudit bras (1 1 ), ledit moyen de poussée (7) étant configuré de sorte qu'une combinaison de la translation du chariot (8) et de la rotation du bras (1 1 ) permette audit poussoir (13) de pousser le produit (3) et d'en transporter une partie vers la sortie (6), caractérisé en ce qu'il comporte en outre un extracteur (14) disposé au niveau de la sortie (6), incliné vers la sortie vers le haut, configuré pour extraire du produit (3) dudit réservoir de stockage (1 ) de façon continue par le haut.
2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit extracteur comporte un tablier métallique (16) incliné vers le haut vers la sortie, de préférence d'au moins 30°.
3. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, comportant au moins un deuxième extracteur disposé à côté dudit extracteur et séparé par une paroi, et ledit dispositif de poussée est configuré de sorte à permettre audit poussoir de pousser à proximité de ladite paroi pour faire tomber du produit accumulé dessus.
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel ledit extracteur comporte un tambour écrêteur, disposé au droit du haut dudit extracteur, configuré pour tourner dans un sens produisant le rejet en direction de l'entrée de produit.
5. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit tambour écrêteur comporte des ailettes inclinées ou une hélice.
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre un doseur, et dans lequel les produits en sortie dudit extracteur sont versés sur ledit doseur.
7. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l'extracteur et le doseur sont réunis dans une même machine comprenant une pente ascendante d'extraction prolongée par une partie horizontale de dosage, ladite partie horizontale comportant un dispositif de pesage et permettant une régulation de la vitesse d'extraction en vue d'effectuer un dosage desdits produits.
Installation comportant au moins deux dispositifs selon l'une des revendications précédentes, disposés à côté l'un de l'autre, et configurés pour sortir du produit chacun selon un débit déterminé.
Procédé de manutention de produit en vrac par le moyen d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant les étapes suivantes :
introduction de produit dans le réservoir de stockage du côté de l'entrée poussée du produit jusqu'à l'extracteur, au moyen d'un chargeur autonome
extraction de produit du réservoir de stockage d'une façon continue par le haut, par le moyen dudit extracteur
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