FR3045023A1 - Installation de stockage, d'extraction et de dosage a debit regulier - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif de manutention de produit en vrac (3) comportant un réservoir de stockage (1) muni de parois latérales (4), d'une entrée (5) à l'une de ses extrémités, configurée pour permettre l'introduction de produit (3), d'une sortie (6) disposée à l'autre extrémité du réservoir de stockage (1), un moyen de poussée (7), comprenant un chariot (8) mobile en translation le long desdites parois latérales (4), un bras (11) mobile en rotation autour d'un axe transversal auxdites parois latérales (4), et un poussoir (13), disposé à l'extrémité dudit bras (11), ledit moyen de poussée (7) étant configuré de sorte qu'une combinaison de la translation du chariot (8) et de la rotation du bras (11) permette audit poussoir (13) de pousser le produit (3) et d'en transporter une partie vers la sortie (6), comportant en outre un extracteur (14) disposé au niveau de la sortie (6), configuré pour extraire du produit (3) du réservoir de stockage (1) de façon continue.
Description
Installation de stockage, d’extraction et de dosage à débit régulier
La présente invention se situe dans le domaine de la manutention de vrac. Elle concerne une installation et un procédé de stockage, d’extraction et de dosage à débit régulier, par exemple pour pneus usagés déchiquetés, déchets municipaux broyés grossièrement, déchets commerciaux, papiers, textiles, etc.
Une installation de stockage, d’extraction et de dosage est divulguée dans le document EP0882390. Un camion arrive par une extrémité de l’installation pour vider son contenu, puis un bras articulé pousse les produits vers l’autre extrémité où ils sont récupérés par un transporteur. Mais cette solution produit un débit très variable en sortie, puisque l’extraction se fait lorsque le bras de saisie pousse la matière vers la sortie, et s’interrompt lorsque le bras de saisie fait le mouvement inverse. De plus, le bras de saisie doit être immobilisé dans une position haute lors du déchargement des produits dans le réservoir de stockage, ce qui interrompt aussi l’extraction. Finalement, l’extraction est également interrompue en cas de dysfonctionnement ou de maintenance du bras de saisie. Un autre problème est la faible précision du débit de sortie de la matière.
La présente invention a pour objet de pallier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet, elle propose un dispositif de manutention de produit en vrac comportant un réservoir de stockage muni de parois latérales, d’une entrée à l’une de ses extrémités, configurée pour permettre l’introduction de produit, d’une sortie disposée à l’autre extrémité du réservoir de stockage, un moyen de poussée, comprenant un chariot mobile en translation le long desdites parois latérales, un bras mobile en rotation autour d’un axe transversal auxdites parois latérales, et un poussoir, disposé à l’extrémité dudit bras, ledit moyen de poussée étant configuré de sorte qu’une combinaison de la translation du chariot et de la rotation du bras permette audit poussoir de pousser le produit et d’en transporter une partie vers la sortie, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un extracteur disposé au niveau de la sortie, configuré pour extraire du produit du réservoir de stockage de façon continue.
Grâce à ces dispositions, il devient possible de garantir un débit continu à la sortie.du réservoir.
Selon d’autres caractéristiques : - ledit extracteur peut être disposé incliné vers la sortie vers le haut, de sorte à permettre une extraction du produit par le haut, ce qui permet d’éviter les risques de coincement ou de voûtage pouvant bloquer l’extraction, - ledit extracteur peut comporter un tablier métallique incliné vers le haut vers la sortie, de préférence d’au moins 30°, constituant un moyen simple et robuste de réalisation, - ledit dispositif peut comporter au moins un deuxième extracteur disposé à côté dudit extracteur et séparé par une paroi, et ledit dispositif de poussée être configuré de sorte à permettre audit poussoir de pousser à proximité de ladite paroi pour faire tomber du produit accumulé dessus, ceci permettant d’utiliser des extracteurs de dimensions plus faibles et donc plus faciles à fabriquer quelle que soit la largeur dudit réservoir de stockage, - ledit extracteur peut comporter un tambour écrêteur, disposé au droit du haut dudit extracteur, configuré pour tourner dans un sens produisant le rejet en direction de l’entrée de produit, afin d’annuler la pression exercée sur le produit en cours d’extraction, et garantir ainsi un fonctionnement en extraction par le haut, - ledit tambour écrêteur peut comporter des ailettes inclinées ou une hélice, permettant non seulement de refouler les produits vers l’intérieur du réservoir de stockage, mais en plus d’exercer un effort transversal sur les produits, ce qui réduit encore la pression, et permet d’éviter que du produit passe au-dessus de l’écrêteur, - les produits en sortie dudit extracteur peuvent être versés sur un doseur, ce qui permet de réguler le débit d’extraction des produits, - l’extracteur et le doseur peuvent être réunis dans une même machine comprenant une pente ascendante d’extraction prolongée par une partie horizontale de dosage, ladite partie horizontale comportant un dispositif de pesage et permettant une régulation de la vitesse d’extraction en vue d’effectuer un dosage desdits produits, ceci afin d’obtenir une machine compacte capable d’extraire le produit au débit voulu.
La présente invention propose encore une installation comportant au moins deux dispositifs selon l’invention, disposés à côté l’un de l’autre, et configurés pour sortir du produit chacun selon un débit déterminé, ce qui permet d’augmenter la capacité de stockage et/ou d’extraction, ou encore d’effectuer des mélanges de différents produits le débit de chaque produit étant régulé grâce aux doseurs.
La présente invention propose enfin un procédé de manutention de produit en vrac par le moyen d’un dispositif selon l’invention comprenant les étapes suivantes : • introduction de produit dans le réservoir de stockage du côté de l’entrée • poussée du produit jusqu’à l’extracteur, au moyen d’un chargeur autonome • extraction de produit du réservoir de stockage d’une façon continue par le moyen dudit extracteur
Grâce à ces dispositions, l’extraction continue est possible en cas d’indisponibilité, par exemple pour cause de maintenance, du moyen de poussée.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui fait suite, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
La figure 1 est une vue de côté d’ensemble d’un dispositif selon l’invention.
La figure 2 est une en perspective d’ensemble d’un dispositif selon l’invention.
Comme illustré en fig. 1 et 2, une installation selon l’invention peut être constituée d’un dispositif comprenant un réservoir de stockage 1, dans lequel un camion 2 peut décharger son contenu de produits 3. Les produits 3 peuvent être toutes sortes de produits en vrac, par exemple des pneus déchiquetés, des déchets plastiques ou autres. Le réservoir de stockage est composé de deux parois latérales 4, d’une entrée 5 à l’une de ses extrémités et d’une sortie 6 à l’extrémité opposée. L’entrée des produits 3 se fait par l’entrée 5. Les produits 3 peuvent ensuite être stockés dans le réservoir de stockage 1 en attendant leur utilisation dans la suite du dispositif.
Les parois latérales 4 peuvent être en métal ou en béton.
Le dispositif comprend encore un moyen de poussée 7 comportant un chariot 8, mobile en translation le long de deux rails 9 situés de préférence en haut des parois latérales 4 du réservoir de stockage 1. Les rails 9 peuvent aussi être disposés plus bas, ou même tout en bas du réservoir de stockage et le chariot comporter des pieds latéraux, formant un portique roulant. Le chariot 8 peut être muni de roues 10 conçues pour permettre un roulage du chariot 8 sur les rails 9. Les mouvements de translation du chariot 8 peuvent être assurés par un moteur électrique embarqué.
Le moyen de poussée 7 comporte encore un bras 11, fixé sous le chariot 8, mobile en rotation autour d’un axe perpendiculaire aux rails 9, par exemple par le moyen d’une articulation 12.
Le moyen de poussée 7 comporte enfin un poussoir 13 disposé à l’extrémité du bras 11, configuré pour entraîner lors d’une phase active les produits 3 de l’entrée 5 en direction de la sortie 6, lors de son déplacement le long des rails 9.
Le bras 11 peut comporter deux barres, reliant chacune une extrémité du poussoir 13 au chariot 8, au niveau de chacun des rails 9, comme représenté à la fig. 2.
On peut disposer un vérin entre le chariot 8 et chacun des bras 11, permettant de soulever le bras, par exemple pour ramener le bras vers l’entrée, puis de le poser sur les produits pour entamer la phase active suivante.
Un tel vérin peut permettre également de piloter l’effort à appliquer sur les produits par le poussoir 13, soit pour la soulever, quand on souhaite appliquer moins d’effort vertical vers le bas que le poids du bras, soit pour au contraire le pousser vers le bas si l’effort à appliquer doit être plus important. Dans ce dernier cas, il faut bien entendu prévoir un moyen de maintien du chariot 8, configuré pour éviter que celui-ci se soulève.
Le dispositif comprend encore un extracteur 14, disposé au niveau de la sortie 6 du réservoir de stockage 1, et configuré pour extraire le produit 3 du réservoir de stockage 1 de manière continue. En effet le poussoir peut faire sortir du produit 3 par séquence par la sortie 6, mais pendant la phase de retour du poussoir, aucun produit 3 n’est extrait par le poussoir. En présence d’un extracteur 14, le poussoir peut alimenter l’extracteur 14 de façon discontinue, et l’extracteur 14 se servir de cette alimentation discontinue pour produire un débit continu de produit 3. L’extracteur 14 peut comporter des vis inclinées vers le haut et vers l’aval, permettant de faite monter le produit depuis le fond du réservoir 1 et de le déverser au niveau de la sortie 6 sur un appareil de reprise 15. L’extracteur 14 peut aussi comporter des palettes, poussant le produit vers le haut le long d’un plan incliné vers le haut vers l’aval. L’extracteur 14 peut encore comporter un tablier 16 qui peut être métallique, entraîné par au moins une, de préférence deux chaînes le long d’un plan incliné, circulant chacune entre un pignon amont 17 et un pignon aval 18.
La notion d’incliné vers le haut et vers l’aval n’implique pas forcément que ce soit selon un plan incliné. On peut aussi imaginer une trajectoire courbe, ou encore plusieurs tronçons formant un angle entre eux. L’important ici est que l’extracteur 14 pousse le produit 3 vers l’aval et vers le haut, de sorte à extraire le produit 3 par le haut au niveau de la sortie 6, et de le déverser vers l’aval au niveau du haut du stock de produit 3 ou au-dessus, par opposition à une extraction par le fond, où tout autre type d’extraction pour laquelle le point d’extraction est recouvert de produit 3. Cela permet d’extraire du produit 3 en réduisant le risque de coincement empêchant la poursuite de l’extraction, tout comme le risque de voûtage qui empêche également la poursuite de l’extraction. Il est bien entendu que pour certains produits 3, très peu sujets au voûtage ou au coincement, l’extraction peut tout à fait être réalisée par le fond, par des vis, ou tout type d’extracteur adapté pour ce type d’extraction par le fond.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’extracteur 14 collabore avec un tambour écrêteur 19. Celui-ci est situé à la verticale au-dessus de la sortie des produits de l’extracteur, délimitant par le haut la sortie 6. Dans un exemple de réalisation de l’invention illustré aux fig. 1 et 2, il est ainsi placé au-dessus et sensiblement à la verticale des pignons aval 18.
Le tambour écrêteur 19 tourne dans le sens contraire de la sortie des produits 3, c’est-à-dire travaille à refouler les produits 3 vers l’intérieur du réservoir de stockage 1 comme un organe de rabattement alors que l’extracteur 14 emporte ces mêmes produits 3 en les évacuant vers la sortie 6. Par ce fonctionnement, l’écrêteur annule la pression exercée sur le produit 3, ce qui met l’extracteur 14 dans les conditions de fonctionnement d’une extraction par le haut. De plus le tambour écrêteur 19 peut être équipé d’ailettes inclinées ou d’hélices permettant non seulement de refouler les produits 3 vers l’intérieur du réservoir de stockage 1, mais en plus de les ramener vers l’axe central de l’extracteur 14. On laisse de préférence une plage sans hélice à proximité de cet axe, équipée de petites ailettes. On crée ainsi une zone avec une hauteur importante entre l’extracteur 14 et le tambour écrêteur 19, tout en gardant une section de sortie globale réduite, permettant ainsi une vitesse d’extracteur 14 suffisamment élevée, en particulier pour un débit faible. Par ailleurs cette disposition permet d’éviter que du produit 3 soit entraîné par dessus le tambour écréteur 19.
Le dispositif peut comporter deux extracteurs 14 ou plus installés en parallèle et travaillant à extraire les produits 3 en même temps. Une telle disposition permet d’utiliser des extracteurs 14 de plus petite dimension, plus faciles à fabriquer. On obtient alors une paroi fixe entre les deux ou plusieurs extracteurs 14. Cette paroi peut occasionner une accumulation de produits 3 non entraînés par les extracteurs 14. Mais on peut tout à fait prévoir que le poussoir 13, en arrivant au niveau des extracteurs 14, casse de telles accumulations, de sorte que cela ne pose aucun problème en fonctionnement continu.
Selon les dimensions du réservoir de stockage 1 et la nature des produits 3 à traiter par le dispositif, on peut aussi prévoir un extracteur 14 plus large que le réservoir 1, de sorte à obtenir une extraction active sur l’intégralité de la largeur du réservoir 1. Les extrémités avales des parois latérales 4 sont alors disposées à proximité immédiate de l’organe d’extraction. Une telle configuration peut être utile pour le traitement de produits 3 particulièrement sujets au voûtage. Dans d’autres cas il peut être plus approprié de disposer les parois latérales 4 à l’extérieur des extracteurs 14, et de disposer une pente d’inclinaison suffisante entre l’organe d’extraction et la paroi latérale 4.
En sortie d’extraction, l’appareil de reprise 15 sur lequel les produits 3 sont amenés peut être un doseur 15, par exemple à bandes. Le doseur 15 est capable de peser les produits 3 en continu, et en fonction du poids mesuré et du débit d’extraction de consigne des produits 3, la vitesse de l’extracteur 14 (vis, palettes, tablier ...) et/ou le cas échéant la hauteur du tambour écréteur 15 peuvent être ajustées en temps réel.
Plusieurs dispositifs tels que présentés peuvent être utilisés en parallèle dans une installation afin par exemple d’augmenter les capacités de stockage, ou encore d’effectuer des mélanges. Ainsi, si on veut extraire un mélange de produits 3 on peut disposer des produits différents dans chacun des dispositifs. Après avoir été stockés, extraits et dosés individuellement, les différents produits 3 peuvent être amenés sur le même transporteur et constituer un mélange dont la composition est régulée en temps réel par les doseurs 15. Les doseurs 15 peuvent être disposés, l’un au bout de chaque dispositif, en ligne sur le même transporteur. La quantité extraite par le deuxième dispositif peut alors être considérée comme la différence de la quantité pesée par le premier et le deuxième doseurs 15 disposés le long du même transporteur.
On peut aussi prévoir un transporteur doseur indépendant par dispositif, par exemple en décalant longitudinalement les dispositifs, permettant de disposer les transporteurs doseurs l’un à côté de l’autre. Ceux-ci peuvent alors déverser les produits 3 sur un transporteur collecteur disposé perpendiculaire aux transporteurs doseurs. Ce transporteur collecteur peut alors être considéré comme appareil de reprise 15 commun. L’installation peut comprendre plusieurs dispositifs en parallèle disposant chacun d’un doseur 15 indépendant, et versant sur un transporteur commun situé sous les doseurs 15 et dans le même sens. L’installation peut également être composée de deux dispositifs en parallèle dans le but de maintenir un débit de produits 3 en sortie même en cas d’arrêt pour maintenance d’un extracteur.
Par ailleurs, en cas d’indisponibilité du moyen de poussée, par exemple en cas de maintenance, les produits 3 peuvent toujours être poussés jusqu’à l’extracteur 14, par exemple en utilisant un chargeur autonome tel qu’un chargeur sur pneus ou sur chenilles. Ceci permet d’éviter une interruption de l’extraction des produits 3.
Le dispositif selon l’invention peut comporter une zone de maintenance du moyen de poussée 7 en son extrémité opposée à l’entrée 5, derrière l’extracteur 14 et l’appareil de reprise 15. Ceci permet de procéder à la maintenance du moyen de poussée 7 sans perturber l’extraction des produits 3.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Dispositif de manutention de produit en vrac (3) comportant un réservoir de stockage (1) muni de parois latérales (4), d’une entrée (5) à l’une de ses extrémités, configurée pour permettre l’introduction de produit (3), d’une sortie (6) disposée à l’autre extrémité du réservoir de stockage (1), un moyen de poussée (7), comprenant un chariot (8) mobile en translation le long desdites parois latérales (4), un bras (11) mobile en rotation autour d’un axe transversal auxdites parois latérales (4), et un poussoir (13), disposé à l’extrémité dudit bras (11), ledit moyen de poussée (7) étant configuré de sorte qu’une combinaison de la translation du chariot (8) et de la rotation du bras (11) permette audit poussoir (13) de pousser le produit (3) et d’en transporter une partie vers la sortie (6), caractérisé en ce qu’il comporte en outre un extracteur (14) disposé au niveau de la sortie (6), configuré pour extraire du produit (3) du réservoir de stockage (1) de façon continue.
- 2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit extracteur est disposé incliné vers la sortie vers le haut, de sorte à permettre une extraction du produit par le haut.
- 3. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit extracteur comporte un tablier métallique (16) incliné vers le haut vers la sortie, de préférence d’au moins 30°.
- 4. Dispositif selon l’une des revendications 2 ou 3, comportant au moins un deuxième extracteur disposé à côté dudit extracteur et séparé par une paroi, et ledit dispositif de poussée est configuré de sorte à permettre audit poussoir de pousser à proximité de ladite paroi pour faire tomber du produit accumulé dessus.
- 5. Dispositif selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel ledit extracteur comporte un tambour écrêteur, disposé au droit du haut dudit extracteur, configuré pour tourner dans un sens produisant le rejet en direction de l’entrée de produit.
- 6. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit tambour écrêteur comporte des ailettes inclinées ou une hélice.
- 7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les produits en sortie dudit extracteur sont versés sur un doseur.
- 8. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l’extracteur et le doseur sont réunis dans une même machine comprenant une pente ascendante d’extraction prolongée par une partie horizontale de dosage, ladite partie horizontale comportant un dispositif de pesage et permettant une régulation de la vitesse d’extraction en vue d’effectuer un dosage desdits produits.
- 9. Installation comportant au moins deux dispositifs selon l’une des revendications précédentes, disposés à côté l’un de l’autre, et configurés pour sortir du produit chacun selon un débit déterminé.
- 10. Procédé de manutention de produit en vrac par le moyen d’un dispositif selon l’une des revendications 1 à 8 comprenant les étapes suivantes : • introduction de produit dans le réservoir de stockage du côté de l’entrée • poussée du produit jusqu’à l’extracteur, au moyen d’un chargeur autonome • extraction de produit du réservoir de stockage d’une façon continue par le moyen dudit extracteur
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20170616 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20180831 |