FR2471934A1

FR2471934A1 - Dispositif d'alimentation pour matieres particulaires telles que du charbon

Info

Publication number: FR2471934A1
Application number: FR8027036A
Authority: FR
Inventors: Eric Wheeler; Gerald Frank Arthur
Original assignee: Redler Conveyors Ltd
Current assignee: Redler Conveyors Ltd
Priority date: 1979-12-21
Filing date: 1980-12-19
Publication date: 1981-06-26
Also published as: FR2471934B1; LU83023A1; BE886638A; ZA807588B; IT1129471B; DE3047508A1; DE3047508C2; IT8068959A0; US4426185A; NL8006799A; NL185277B; SE8008974L; IN154743B

Abstract

DISPOSITIF D'ALIMENTATION DE MATIERE PARTICULAIRE QUI COMPREND UNE CUVE 10 D'UNE SECTION TRANSVERSALE ESSENTIELLEMENT CIRCULAIRE, CONTENANT UN TRANSPORTEUR DE MATIERE EN VRAC 11 QUI DOIT TRAVERSER UN BAC 16, 16 ESPACE DE LA PAROI INTERNE DE CETTE CUVE DE MANIERE QUE LA MATIERE QUI EST TRANSPORTEE DEPUIS UNE OUVERTURE D'ADMISSION 10 DE CETTE CUVE 10 VERS UNE SORTIE 14 DE CELLE-CI PAR LE TRANSPORTEUR N'ENTRE PAS EN CONTACT DE FROTTEMENT AVEC CETTE PAROI INTERNE. APPLICATION AU TRANSPORT DU CHARBON.

Description

247193i l

La présente invention se rapporte à un dispo-

sitif d'alimentation destiné principalement à l'alimenta-

tion de matières particulaires et elle se rapporte plus spécialement à un dispositif d'alimentation destiné à transporter du charbon depuis des trémies surélevées

vers des broyeurs de charbon de centrales therzmiques.

Il est nécessaire qu'un tel dispositif d'alimen-

tation puisse fonctionner à une pression interne supé-

rieure à la pression atmosphérique et qu'il puisse résis-

ter à la Dression résultant d'une explosion se produi-

sant dans le système de broyage du charbon, Un disposi-

tif d'alimentation de charbon peut, par exemple, devoir supporter une pression d'au moins 0,34 N/mM 2 Suivant la présente invention, on prévoit un dispositif d'alimentation comprenant une cuve de section transversale essentiellement circulaire, contenant un transporteur de matériaux en vrac, qui doit traverser

un bac espacé de la paroi interne de cette cuve, de sor-

te que la matière transportée depuis l'entrée de cette 2U cuve jusqu'à la sortie de celle-ci par le transporteur

n'entre pas en contact de frottement avec cette paroi.

La cuve est de préférence constituée par un cylindre droit pouvant étre conçu pour résister à une pression interne de l'ordre de 0,34 N/mm

Des transporteurs de matériaux en vrac compor-

tant des palettes mobiles espacées sont bien connus et les contraintes à respecter sont celles qui sont propres à la dynamique ou relatives à la limitation du déplacement d'une masse à une certaine course, par exemple suivant une ligne droite ou une courbe déterminée,

L'invention sera décrite plus complètement ci-

après, à titre d'exemple seulement, avec référence aux

dessins annexés.

La Figure 1 est une vue de profil d'un disposi-

tif d'alimentation destiné au transport de charbon vers

un broyeur.

La Figure 2 est une vue en bout correspondant à la Figure 1. La Figure 3 est une vue en coupe verticale

d'une construction plus complète de dispositif d'alimen-

tation.

Les Figures 4 et 5 sont des vues en coupe,res-

pectivement suivant les lignes IV-IV et V-V de la Figure 3. La Figure 6 est une vue en coupe verticale

d'une autre construction de dispositif d'alimentation.

La Figure 6A est une vue en bout montrant un

détail du plateau extrême de droite du dispositif d'ali-

mentation de la Figure 6.

Suivant les Figures 1 et 2, un appareil 10 formé par un cylindre-droit creux constitue avec des pièces extrêmes 121 et 141, une cuve unique robuste,

de section transversale circulaire, renfermant un trans-

porteur de matériaux en vrac, destiné à déplacer un char-

bon particulaire grâce à ses palettes (non représentées)

immergées dans celui-ci et montées sur une chatne trans-

porteuse 11 entraînée par un pignon de commande 12 que supporte un arbre 13 monté dans des paliers appropriés (non représentés) dans la pièce extrême 121, cet arbre

13 étant entraîné par un moteur (non représenté), géné-

ralement un moteur électrique, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse (non représenté). La chaîne Il est continue et coopère avec une poulie de tension 14 montée dans des paliers appropriés (non représentés) dans la pièce extrême 141, cette poulie 14 pouvant être déplacée

en va-et-vient suivant la ligne XX1 grâce à des disposi-

tifs tendeurs illustrés schématiquement en 15.

Les deux extrémités 11 et il2 de la chatne il se trouvent totalement à l'intérieur de la cuve robuste susdite, qui peut résister à n'importe quelle pression

élevée créée à l'intérieur de cette cuve ou dans le sys-

tème auquel elle est attachée si une explosion devait se produire, ce qui en pratique peut créer une élévation

de pression allant jusqu'à 0,34 N/mm. Le charbon pénè-

tre dans la cuve 10 par une admission 101 et une sortie d'urgence est prévue en 102. La sortie finale normale

142 est prévue dans la pièce extrême 141.

A l'intérieur de la cuve 10, se trouvent deux

bacs 161 et 162 prévus l'un au-dessus de l'autre et sup-

portés par une structure appropriée 17, de telle manière que la surface de la paroi interne de cette cuve 10 ne

soit pas usée par frottement en raison du passage du char-

bon, puisque ce dernier n'entre pas en contact de frotte-

ment avec cette paroi de la cuve. Les deux bacs 161 et 162 sont aisément remplaçables. Le bac 162 dépasse le bac 16 de la partie 16A, de sorte que le charbon qui est déplacé vers la droite, en considérant la Figure

1, par les palettes du brin supérieur de la chatne tom-.

be du bac 16 dans le bac 162 dans cette zone 16A et se

1 2

déplace ensuite vers la gauche, toujours en considérant la Figure 1, grace aux palettes du brin inférieur de la chaIne, et ce jusqu'à la sortie finale 142. Le bac 162 comporte une goulotte de sortie 163 à l'endroit de la

sortie finale 142. Les deux extrémités de la cuve compor-

tent des portes à charnières 181, 182 et 183 montées

sur des plateaux extrêmes appropriés.

On comprendra aisément que l'ensemble à arbre prévu pour le pignon 12 coopérant avec la chaîne peut être

monté dans la pièce extrême appropriée par l'intermédiai-

re d'appus à bride et que les paliers et les joints peu-

vent être placés dans des raccords à plateau.

La robustesse de la cuve cylindrique provient

de sa section circulaire mais aux endroits o les ouver-

tures d'entrée ou de sortie sont découpées dans cette cu-

ve, la robustesse est conservée par des rebords, des éléments de raidissement ou d'autres moyens appropriés.

Il peut être nécessaire d'éliminer l'espace -i-

de existant entre les bacs 161 et 162 et la cuve 10 dans

la mesure des possibilités afin d'empêcher des accumu-

lations de poussières. On peut éviter un tel espace vi-

de en remplissant l'espace existant par une mousse re-

tardant la combustion, cette mousse étant mise en place après que le dispositif d'alimentation a été installé dans sa position de travail. Une caractéristique d'une telle mousse est qu'elle devrait se déformer facilement à des pressions nettement supérieures à la pression opératoire normale de manière que la cuve 10 soi soumie à

une charge. uniforme dans le cas d'une explosion se pro-

duisant dans le système relié à cette cuve.

Les Figures 3, 4 et 5 représentent un disposi-

tif d'alimentation semblable à celui des Figures 2 et 3.Un

cylindre droit creux 100 forme avec des pièces extre-

mes 101 et 102, une cuve robuste unique de section trans-

versale circulaire renfermant un transporteur de produits en vrac pour le déplacement d'un charbon particulaire grâce à des palettes immergées dans celui-ci, telles que les palettes 1031 et 1032, d'une chaîne transporteuse 104, c'est-à-dire une chaîne entraînée par un pignon de commande 105 que supporte un arbre 106 monté dans des

paliers appropriés B et B2 (Figure 5) dans la pièce ex-

1 B2

trame 102, cet arbre étant entratné par un moteur (non

représenté), généralement un moteur électrique, à l'in-

tervention d'un réducteur de vitesse (non représenté).La chaîne transporteuse 104 est continue et coopère avec une poulie de tension arrière 107 montée dans des paliers (non représentés) dans la pièce extrême 101, cette poulie

de tension 107 pouvant être déplacée en va-et-vient gra-

ce à un assemblage extrême de tension désigné d'une ma-

nière générale par 108 et comprenant deux plateaux laté-

raux verticaux espacés par des éléments transversaux,l'un de ces éléments, 109, étant d'une section transversale en forme de bac avec une extrémité courbe conformée pour coïncider avec la forme du passage de la chaîne 104 et des palettes 103 autour de la poulie de tension 107,

l'autre extrémité 110 du bac 109 se disposant à re-

couvrement par rapport au bac 161 (Figure 1) de manière

a former un parcours de re'our pour la matière ne tom-

bant pas de la chaTne lorsqu'elle passe au-dessus de la sortie 111o

L'assemblage extrême de tension 108 est suppor-

té par des éléments fixes à l'intérieur de la cuveles

plateaux latéraux verticaux V1;V.reposant sur des bro-

ches circulaires P1 P2, etc, se présentant en saillie sur ces éléments fixes Un déplacement ascendant de

l'assemblage extrême de tension est empêché par des bro-

ches circulaires prévues au haut des plateaux latéraux verticaux Vg V2 et qui sont à proximité étroite du bord inférieur des éléments fixes situés par-dessus, Ce type

de construction élimine les problèmes associés aux for-

mes habituelles de support, qui peuvent se charger de

matières en empêchant un déplacement horizontal.

Au moins l'un des éléments transversaux est re-

lié au dispositif de mise sous tension par une tringle

112, l'agencement étant tel qu'après enlèvement du cou-

vercle extrême, cette tringle peut être retirée et l'as-

semblage extrême de tension peut être enlevé de la pièce extrême 101 de la cuve, pour permettre un entretien sans difficultés. Le dispositif de mise sous tension est fixé au coté de la cuve 100, un arbre S qui comporte des leviers similaires L et L2 à ses extrémités pénétrant dans I la cuve à travers un logement, le levier intérieur L1 étant relié par la tringle 112 à l'assemblage extrême de tension 108, tandis que le levier extérieur L2 est

relié au dispositif de mise sous tension. De cette ma-

nière, un accès à l'intérieur de la pièce extrême 101 est possible, tandis que le système de mise sous tension

est opérant.

Les deux extrémités 1041 et 1042 de la chaîne 104 sont totalement a l'intérieur de la cuve robuste

qui est capable de résister à n'importe quelle pres-

sion plus élevée créée à l'intérieur de cette cuve ou

dans le système auquel elle est attachée, si une explo-

sion devait se produire, la pression pouvant en pratique s'élever jusqu'à 0,34 N/mm 2

Le charbon pénètre dans la cuve 100 par l'en-

trée 100 et une sortie de secours est prévue en 100 ElE2

Une sortie finale 1003 est prévue de la manière illus-

trée. L'entrée 100El peut comporter une extrémité aval conformée de manière à régler la profondeur du charbon

déplacé par le transporteur de matière en vrac, de sor-

te que, de cette manière, le taux de transfert du charbon

est réglé.

A l'intérieur de la cuve 100, se trouvent deux bacs 1131 et 1132 prévus l'un au-dessus de l'autre et supportés par une structure appropriée, de telle sorte que la surface de la paroi interne de cette cuve 100 ne sera pas usée par frottement en raison du passage du charbon puisque ce dernier n'entre pas en contact de

frottement avec cette paroi de la cuve. Les deux bacs -

sont aisément remplaçables. Sur la Figure 5, la zone

hachurée représente un volume rempli d'une mousse retar-

dant l'inflammation. Des portes à charnières 1141 et

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1142 sont prévues aux extrémités du dispositif d'alimen-

tation et des presses-étoupe appropriés sont prévus

aussi partout o ils sont nécessaires.

Dans la construction des-2igures 6 et 6A, un volet 115 est prévu à une extrémité du bras pivotant 116 dont l'autre extrémité est conformée en un dispositif de commande d'un commutateur de proximité 117. Lorsque le charbon circule depuis la trémie surélevée en pénétrant

par l'admission 100E et-est transféré à la profondeur cor--

recte par la chaîne transporteuse 104, le volet 115 se maintient sur la surface supérieure du charbon de sorte que le dispositif de commande susdit reste à l'écart du

commutateur. Un arrêt de la circulation du charbon per-

mettra à ce dispositif de commande de se déplacer jus-

qu'auprès du commutateur de proximité 117, ce qui

crée un signal qu'un changement s'est produit.

Le plateau extrême de droite 121 de l'admission 1OOE présente une zone conformée de façon particulière

pour la matière qui est alimentée par la chatne 104.Cet-

te forme est celle d'un V renversé, c'est-à-dire la for-

me 122 de la Figure 6A qui présente une élévation plus grande en son centre qu'à ses deux bords extérieurs. De

la sorte, la matière se trouvant sur la chaîne ejt répar-

tie par le plateau extrême 121 dans sa zone d'entrée, ce plateau pouvant être calculé pour toute matière donnée

quelconque afin de correspondre à l'angle de repos de cet-

te matière dans le bac supérieur 119.

Un autre perfectionnement consiste dans la con-

formation du bac 120 qui s'étend vers l'arrière (vers la

droite) depuis l'extrémité courbe par-dessus le bac su-

périeur 119 sur une certaine distance illustrée par les

flèches 118. Ce bac 120 est fixé entre les plateaux ver-

ticaux de l'assemblage extrême de tension de manière à

se trouver à environ 12 mm au-dessus du bac 119.

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Le.bac 120 est représenté dans sa positcn mrane -e il peut tre déplacé depuis cette position sous l' influence

du système de mise sous tension vers JapositionoD la distan-

ce entre les centres ds maillons des chatnes est maxima-

le au fur et à mesure que les maillons de ces chaînes et ies axes de jonction de ces maillons s'usent. On peut alors enlever des chatnes un ou plusieurs maillons et l'ensemble est déplacé vers une nouvelle position. Le

déplacement est d'environ 150 mm au total et, à tout mo-

ment, l'extrémité du bac 120 se trouve au-dessus du bac

119-de manière que le charbon élevé au-dessus de l'extré-

mité courbe tombe de cette extrémité dans le bac 119.

Il ressort de ce qui précède que le dispo-

sitif d'alimentation suivant l'invention est capable de faire face à un "entraînement excessif" de matière,

par exemple du charbon, puisque le bac supérieur est con-

formé de manière à former un parcours de retour pour la matière particulaire ne tombant pas par l'ouverture de sortie.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'alimentation de matière parti-

culaire, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve (10) d'une section transversale essentiellement circulaire, contenant un transporteur de matière en vrac (11), qui doit traverser un bac (161 D 162) espacé de la paroi in- terne de cette cuve de sorte que la matière qui est transportée depuis l'entrée de cette cuve jusqu'à une sortie de celle-ci par le transporteur n'entre pas en

contact de frottement avec la paroi susdite.

20 Dispositif d'alimentation suivant la reven-

dication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit deux bacs disposés l'un audessus de l'autre, le bac supérieur (16) étant juxtaposé à lentrée de la cuveD tandis que le bac

inférieur (162) est juxtaposé à la sortie de cette cuve.

3. Dispositif d'alimentation suivant l'une

quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce

que la cuve de section transversale circulaire est de la forme d'un cylindre droit avec des portes à charnières prévues à chacune des deux extrémités de cette cuve, 4. Dispositif d'alimentation suivant l'une

quelconque des revendications précédentes, caractérisé

en ce que les pièces mobiles entrant dans la cuve ou

quittant celle-ci traversent des presse-étoupe d'étan-

chéité. 5. Dispositif d'alimentation suivant l'une

quelconque des revendications.i à 4, caractérisé en ce

que la cuve est prévue pour pouvoir résister à une

pression interne d'au moins 0,34 N/mm2.

6. Dispositif d'alimentation suivant l'une

quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce

que le transporteur de matière en vrac est constitue par un transporteur à chaînes et palettes (1031, 1032)0

7, Dispositif d'alimentation suivant l'une quel-

conque des revendications précédentes, caractérisé en ce

que le transporteur de matière en vrac est soumis à une mise sous tension grâce à un ensemble à arbre, tringle et levier, pouvant être commandé de manière à augmenter

la longueur entre les extrémités de ce transporteur.

8. Dispositif d'alimentation suivant l'une quel-

conque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que

le bac supérieur est conformé de manière à créer un par-

cours de retour pour la matièreoe tombant pas de la chat-

ne lorsqu'elle passe au-dessus de l'ouverture de sortie 9. Dispositif de sortie d'alimentation suivant

l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé

en ce que l'ouverture d'admission pour la matière est

conformée de manière à régler la profondeur de cette ma-

tière sur le brin supérieur des chatnes transporteuses.

10. Dispositif d'alimentation suivant la reven-

dication 9, caractérisé en ce que l'ouverture d'admission comporte une plaque de sortie conformée de manière à donner à la matière une forme en V prédéterminée pour correspondre essentiellement à l'angle de repos de cette

matière.

11. Dispositif d'alimentation suivant l'une

quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce

qu'il comprend un mécanisme permettant de créer un signal

lorsque la circulation de matière depuis l'ouverture d'ad-

mission ne se produit plus.

12. Dispositif d'alimentation suivant la reven-

dication 11, caractérisé en ce que ce mécanisme comprend un volet monté à pivotement, -coopérant avec la surface

supérieure de la matière et avec un commutateur électri-

que de proximité.