<Desc/Clms Page number 1>
.Machine à mouler des blocs de maçonnerie.
La présente invention concerne les machines à mouler les blocs et plus particulièrement celles de ces machines qui sont pourvues de dispositifs pour faire vibrer les noyaux à l'in- térieur de la boite de moulage et qui comportent, d'une part, une trémie coulissante pour alimenter en matériau de moulage la, boîte du moule et, d'autre part, une plaque à percussion pour niveler le matériau da,ns la botte.
Il existe plusieurs types de machines à mouler des blocs de béton ou des pièces de maçonnerie et la majorité de ces machines comportent un dispositif pour rendre le matériau de @ A
<Desc/Clms Page number 2>
moulage compact, soit par vibration, soit par percussion ou bourrage. Dans certains de ces dispositifs, on a, cherché à faire vibrer ou osciller la botte dans laquelle on moule le matériau, tandis que d'autres résultent des tentatives pour faire vibrer le noyau qui forme l'espace creux à l'intérieur du bloc moulé.
Dans tous ces exemples, pratiquement, la vibration est engendrée par le mouvement rotatif de poids excentré et, en conséquence, au lieu de créer une vibration effective, on ne fait qu'imprimer un mouvement rotatif ou oscilla.toire à la machine. Si celle-ci est du type dans lequel la botte à, moulage est secouée, le mouvement rotatif qui lui est appliqué tend à s éparer le matériau aggloméré pa.r suite de l'action centrifuge reçue.
D'autre part, si la, machine est du type dans lequel ce sont les noyaux qui sont supposés vibrés, ce mouvement rotatif a, tendance à les déplacer selon une orbite oscillatoire pla.ne de sorte que le ma.tériau n'est pas aggloméré d'une manière effi- cace. Dans ces dernières machines les noyaux sont habituellement supportés, d'une façon soit rigide, soit élastique, au moyen de tiges qui reçoivent un mouvement alternatif du mécanisme vibra- 'toire. Si les noyaux sont rigidement fixés à ces tiges, leur action se traduit par un broiement oscillatoire plutôt que par une vibration, et, en conséquence, l'action de compacité n'est pas répartie dans toutes les directions.
Par ailleurs, si les noyaux sont supportés pa.r les tiges d'une façon élastique, leur vibration est réduite à un mouvement dans le plan du mouvement alternatif des tiges-supports, au lieu de se traduire par une véritable vibration qui comporte un mouvement dans toutes les directions de manière à broyer tout l'aggloméré se trouvant dans la. botte de moulage,
Dans les machines comportant des noyaux oscillants, les barres ou les tiges supportant ces noyaux sont généralement
<Desc/Clms Page number 3>
montées directement sur la botte de moulage et, par conséquent, le mouvement des barres est transmis à la boite de moulage et de celle-ci à la structure du support.
La vibration de la structure du support est transmise à son tour au terrain ou au plancher sur lequel repose la machine de sorte que toute la surface entourant la machine est violemment secouée ou soumise aux vibrations. In- dépendamment de l'usure et de la dislocation non nécessaires et indésirables qui en résultent pour la machine, la vibration du sol détermine une énorme fatigue chez l'ouvrier travaillant sur la machine. Même des hommes très robustes sont incapables de résis- ter plus de deux heures par jour à cette vibration et souvent ils de ne peuvent endurer ce traitement plus/quelques jours consécutifs.
Ceci engendre un problème de main-d'oeuvre assez difficile et a également pour résultat l'impossibilité dtobtenir un rendement complet de la machine.
En raison des qualités abrasives des matériaux uti- lisés pour le moulage des blocs, il se produit une usure excessi- ve de certains organes de la'mac hine. Un des principaux éléments sujets à cette usure est la trémie coulissante qui sert à alimen- ter en matériau la boîte de moulage. Cette trémie est disposée de manière à coulisser d'un point de décharge ou d'alimentation situé au-dessus de la, boîte de moulage à un endroit espacé dit point de charge ou de réception du matériau. Une plaque de sec- tionnement est incorporée au fond de la trémie pour couper ou pour enlever le matériau en excédent au sommet du moule au cours de son déplacement vers le point de charge, au-dessus de la boîte de moulage.
En raison des qualités abrasives du matériau, il se produit une usure rapide entre la trémie et ses glissières et le mécanisme de guida.ge. Cette usure se traduit par du jeu entre @ les éléments, ce.qui permet à la, trémie d'être poussée vers le
<Desc/Clms Page number 4>
le haut par le matériau, de moulage en excès dans la, boite de moulage, de sorte que la, plaque de sectionnement est également élevée au-dessus du sommet de la botte de moulage. En conséquence, la plaque de sectionnement n'enlève pas tout le matériau en excès mais elle laisse le bloc moulé avec une surface supérieure iné- gale et saillante.
En tenant compte des inconvénients présentés par les appareils antérieurs, l'un des objets de la présente invention est de prévoir une machine à, mouler les blocs établie pour appli- quer une vibration véritable aux noyaux de la, ma.chine, de manière à déterminer la. compacité du matériau dans tous les sens vers les côtés du moule. De plus, on désire restreindre la vibration au noyau seul pour ne transmettre qu'une vibration limitée à la, boîte de moulage, c'est-à-dire juste ce qu'il faut pour former une surface unie sur les côtés des pièces moulées. Par ailleurs, on envisage de monter la botte de moulage sur sa structure de support de telle façon que toute vibration soit absorbée sans qu'il y ait sensiblement transmission de vibrations a,u sol de manière à éliminer le problème de la. fatigue de l'opérateur.
De plus, un autre objet de l'invention consiste à prévoir un dispo- sitif pour maintenir fermement la pla.que de sectionnement contre le sommet du moule pendant son déplacement au cours de l'opéra- tion de coupe et, plus particulièrement, de prévoir un effort de nivellement maintenant le bord de fuite de la, plaque de section- nement contre la botte du moule, indépendamment du jeu qui peut se manifester dans la structure. La machine doit présenter des qualités de simplicité de construction, d'économie structurale etde sécurité de fonc tionnemen t.
Conformément à un mode préféré de réalisation de l'invention, les buts exposés ci-dessus ainsi que d'autres buts
<Desc/Clms Page number 5>
de caractère auxiliaire, sont obtenus, de préférence, en monta,nt les noyaux élastiquement sur des ressorts plats en forme de U, supportés à leur tour par des ressorts vibratoires à lames, en amortissant le système vibratoire par rapport à la boite de mou- lage, en amortissant également la boite de moulage pa,r ra,pport au châssis-support, et en prévoyant une liaison par manivelle entre la trémie coulissante munie de sa plaque de sectionnement et le levier déterminant le glissement de la trémie, cette liai- son agissant de manière à solliciter vers le bas le bord coupant de la plaque, indépendamment du jeu existant entre la plaque et son mécanisme de guidage.
Plus particulièrement, un assemblage de ressorts à lames est suspendu longitudinalement pa,r rapport à la botte de moulage afin de supporter le noyau. Un mécanisme 'vibratoire est associé à la. partie arrière saillante de l'organe à ressorts à lames et le tout est suspendu indépendamment de la. boite de mou- lage, tout en étant disposé par rapport à celle-ci a,fin d'amortir les vibrations et d'éviter ainsi à la transmission de subir une intensité trop élevée de trépidations entre les ressorts à lames et la botte de moulage. La vibration réduite transmise à la botte de moulage est juste suffisante pour obtenir une surface uniforme sur les pièces moulées à l'intérieur du moule.
Les noyaux sont supportés par des ressorts en forme d'U montés sur l'ensemble des ressorts à lames de ma,nière que la vibration du ressort lame soit amplifiée par les ressorts en U pour déterminer, en conséquence une vibration énergique des noyaux. Les ,ressorts en U sont montés avec leurs axes perpendicu- laires à celui du ressort à lame de façon que les ressôrrs en U transmettent toute vibration oscillatoire au ressort à lame et, par conséquent, de manière à obtenir une vibration effective dans
<Desc/Clms Page number 6>
toutes les directions.
Les ressorts en U sont montés en position inversée de manière qu'ils s'étendent vers le haut l'intérieur des cavités centrales des noyaux, ce qui les tient à. l'écart,tout en permettant un accès facile à leurs boulons d'attache pour per- mettre leur réglage rapide.
L'extrémité avant de la, boîte de moulage est montée sur un bâti-support dont elle se trouve isolée. Deux rails longi- tudinaux sont disposés sur le bord latéral supérieur de la. botte de moulage et se prolongent vers 1'arrière,ces rails éta,nt éga- lement amortis par rapport à la partie arrière du bâti-support auquel ils sont fixés.La suspension élastique de l'ensemble de la boîte de moulage amortit les vibrations réduites qu'elle reçoit de sorte que, pratiquement aucune vibration n'est transmise au bâti-support, Les rails longitudinaux fixés à la, boîte de moulage constituent les côtés d'une glissière pour une trémie coulissante et pour une plaque de sectionnement et ils supportent également un tablier disposé entre eux à l'arrière de la boîte de moulage,
dont le tôle est de fermer le fond de la trémie coulissante lorsque celle-ci se trouve dans sa position arrière ou position de charge.
La. trémie est pourvue d'un arbre se prolongeant la.té- ralement de chaque côté de celle-ci, deux canaux horizontaux étant montés perpendiculairement à cet :arbre, ces canaux s'éten- dant contre les côtés inférieurs de tiges de guidage montées élastiquement, et disposées une de cha,que côté,cette suspension élastique étant établie de manière à maintenir fermement la trémie contre la glissière. Des bras de manivelle, montés aux extrémités des arbres de la trémie, sont reliés au moyen de biellettes à. deux leviers s'articulant sur l'extrémité avant de ' la. machine, de chaque côté de celle-ci.
<Desc/Clms Page number 7>
Grâce à cette disposition, l'action du bra,s de manivelle, en combinaison avec les canaux horizontaux et les tiges de guidage montées élastiquement, tend à maintenir énergi- quement le bord arrière de la plaque de sectionnement contre la glissière de façon à sectionner tout excès de niveau du matériau de moulage par rapport au sommet de la bofte de moulage. Ce sys- tème de leviers est prévu de chaque côté de la machine de façon à éliminer toute tendance de la boîte de moulage à subir une torsion pendant son déplacement.
Deux arrêts montés sur les rails de chaque côté de la machine forment des butées pour les arbres de la trémie afin de limiter à volonté le déplacement de celle-ci
La machine est pourvue du mécanisme éjecteur habituel destiné à enlever les pièces moulées par le haut de la boîte de moulage, et ce mécanisme comporte des supports réglables des tiges de l'éjecteur pour permettre leur réglage par rapport au sens transversal de la machine. De plus, les tiges de l'éjecteur sont pourvues d'extrémités démontables et réglables. Cette cons- truction permet un réglage facile de ces extrémités qui subissent une usure rapide, tout en devant être maintenues à une hauteur pré-$déterminée; elle permet également de ne remplacer que les extrémités au lieu de toute la tige, commé c'était le cas jusqu' ici.
De plus, on utilise un nouveau type de palette destinée à supporter les blocs moulés. Cette palette comprend un élément en tôle métallique dont le bord longitudinal est retourné pour ren- forcer l'assise de la palette de manière à la maintenir rigide.
Par ailleurs, on peut former des nervures par emboutissage de la palette vers le haut, pour augmenter la rigidité et pour former également des encoches à mortier dans la surface des blocs moulés.
Les entretoises de la palette peuvent être également pourvues de nervures et leurs bords peuvent être rabattus, si on le désire,
<Desc/Clms Page number 8>
Des plaques de séparation peuvent être prévues sur les palettes pour les adapter à la fabrication de demi-blocs.
L'invention sera. maintenant décrite en se référant aux planches annexées, sur lesquelles des caractères de référence identiques désignent des éléments analogues, et sur lesquelles : La, fig.l représente une vue latérale en élévation d'une ma.chine à mouler les blocs présentant des caractéristiques de la présente invention ;
La fig.2 représente une vue en bout en élévation de l'extrémité avant de la ma.chine;
La. fig.3 représente une vue en plan de la. machine;
La fig.4 représente une vue en coupe suivant les lignes 4-4 des fig.2 et 3;
La fig. 5 représente une vue en coupe suivant les lignes 5-5 des fig. 1 et 3;
La fig.6 représente une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la fig.l;
La fig.7 représente une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la fig.l;
La. fig. 8 représente une vue en coupe suivant la, ligne 8-8 de la fig.l;
La figure 9 représente une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la fig.7;
La fig.10 représente une vue en coupe suivant la. ligne 10-10 de la fig.7;
La fig.11 représente une vue partielle en coupe correspond à une extrémité de la. fig.8 mais indiquant un arbre de trémie modifié en forme de manivelle.
La fig.12 représente une vue latérale en élévation de l'extrémité supérieure d'une tige d'éjecteur comprenant un bout démontable et réglable.
<Desc/Clms Page number 9>
La fig.13 représente une vue en coupe suivant la ligne 13-13 de la fig.12;
La fig.14 représente une vue .en plan de la tige repré. sentée sur la fig.12;
La fig.15 représente une vue en perspective d'une variante d'une palette perfectionnée;
La fig.16 représente une vue en coupe suivant la ligne 16-16 de la fig.15;
La fig.17 représente une vue en perspective d'une autre variante d'une palette ;
La fig.18 représente une coupe partielle suivant la ligne 18-18 de la fig.17 et la fig.19 représente une vue en perspective d'une autre modification d'une palette.
Une machine à mouler les blocs destinés à.éliminer les défauts énumérés plus haut devrait posséder les caractéris- tiques entièrement distinctes qui consistent à assurer une vibra- tion effective des noyaux du moule, à faire vibrer les noyaux tout en limitant la transmission des trépidations à la boite de moulage, à éviter pratiquement toute' vibration du bâti-support et à assurer un moyen pour faire coulisser la trémie d'alimenta- tion et la plaque de sectionnement d'une manière telle que le bord arrière de la plaque soit maintenu efficacement et énergi- quement contre la glissière et contre le sommet de la boite de moulage, indépendamment du jeu pouvant survenir entre les diffé- rents éléments.
Ces caractéristiques de l'invention peuvent être réunies dans une machine de type habituel comme celle représentée sur la fig.l et qui comprend un bâti-support 20 sur lequel est montée une botte de moulage 21,-une trémie coulissante 22 pour
<Desc/Clms Page number 10>
alimenter en rnatêriau de moulage la boîte 21, des leviers 23 faisant coulisser la trémie, un mécanisme éjecteur 24 pour déga- ger les blocs moulas, un levier 25 pour actionner le mécanisme éjecteur, un mécanisme vibratoire 26 pour tasser le matériau, à l'intérieur de la boîte, un moteur 27 pour a.ctionner le mécanis- me vibratoire ainsi qu'une pédale à interrupteur 28 pour comman- der le fonctionnement du moteur 27.
Le bâti-support 20 peut comprendre toute disposition désirée capable d'assurer sa fonction et la. boite de moulage 21 peut être montée sur le bâti 20 au moyen de bras 30 qui s'éten- dent obliquement à partir des angles avant de la, boîte 21 pour s'appuyer sur le bâti 20 tout en étant maintenus en place par des boulons 31. Des rails 32 en cornière sont fixés sur les bords supérieurs des côtés de la boîte 21 et s'étendent vers l'arrière au-delà du dos de la boîte 21 pour former des bras 33 dont les extrémités sont fixées, sur des montants verticaux 34 du bâti 20. La boîte de moulage 21 peut être établie sous une forme habituelle, et elle peut comprendre, comme on le voit sur la fig.4 une ou plusieurs cloisons 36 pour la. diviser en plu- sieurs moules séparés.
Plusieurs noyaux 37, représentés sur les fig.4 à 6, sont montés à l'intérieur des surfaces de moulage constituées par la boîte de moulage pour former les ouvertures habituelles dans les blocs moulés. Le sommet et le fond de la, boîte de moulage 21 sont ouverts et le fond de la surface du moule est fermé a.u moyen de palettes 38, analogues à celles représentées sur les fig.15 à 19, qui présentent des plaques 39 pour suppor- ter les blocs, et comprenant des ouvertures 40 qui entourent les noyaux 37. Ces derniers présentent une dépouille de manière que les ouvertures 39 puissent glisser facilement à proximité
<Desc/Clms Page number 11>
de leurs extrémités supérieures tout en étant en contact plus , étroit avec la paroi du noyau adjacent à leurs extrémités infé- rieures.
Les palettes 38 sont supportées par les tiges d'éjec- teur 60 et elles présentent un jeu d'environ 2 m/m avec les parois de la. boîte de moulage 21 et les noyaux 37. Ces derniers sont montés sur des supports 41, qui, à leur tour, sont montés sur des supports 42 allongés et s'étendant longitudinalement.
Les noyaux 37 qui coïncident dans chacune des surfaces de mou- lage de la boîte 21 peuvent être montés sur le même support al- longé 42.
.Les supports longitudinaux 42 sont suspendus par rapport au fond de la botte de moulage 21 au moyen de boulons 43 sur l'avant de la botte, et de boulons 44 sur l'arrière de celle- ci. Les supports 42.comportent des parties 43 s'étendant vers l'arrière sur lesquelles est monté le mécanisme vibratoire 26.
Ce mécanisme vibratoire comprend un arbre 45 sur lequel un ou plusieurs poids 46 sont montés d'une manière excentrique ou déséquilibrée, et réglable, et qui sont entraînés par une poulie à gorge 47 reliée par une courroie 48 au moteur 27. Le fonction- nement dû'mécanisme vibratoire 26 détermine une vibration, une oscillation ou une trépidation provoquée par la rotation des poids 46 non équilibrés, qui est transmise à l'extrémité 43 des supports allongés 42 et par ces derniers au noyau 37 et à la botte de moulage 31. Le but de cette vibration est de tasser le matériau de moulage à l'intérieur des surfaces de moulage de la botte 21.
Le matériau de moulage est fourni à la botte 21 par la trémie 22 qui peut coulisser d'une position située immédia- tement au-dessus du moule 21 où s'effectue la. décharge du maté- riau dans la boîte, à une position postérieurement à la botte de
<Desc/Clms Page number 12>
moula,ge 21 où elle reçoit une.autre quantité de matériau de mou- lage d'une trémie d'alimentation ou de toute autre source a.ppro- priée. Une plaque 50 formant banc est supportée par et entre les rails 33 de sorte que sa, surface supérieure affleure celle du sommet de la, boîte de moulage 21 tout en constituant une ferme- ture pour le fond de la trémie 22 lorsqu'elle se trouve dans sa. position de charge à l'arrière.
La trémie 22 peut coulisser da.ns une glissière formée par la plaque 50 et par la cornière 51 de la boîte de moulage 21, et définie par les bords inférieurs 52 des rails 32.
La trémie 22 est pourvue d'une plaque de sectionne- ment 53 s'étendant du bord inférieur avant de la trémie et qui sectionne le matériau, de moulage en excès dans la boîte 21 lors- que la trémie 22 est déplacée vers l'arrière. Les bra,s ou arbres 54 s'étendent de chaque côté de la. trémie 22 et se déplacent en-dessous des rails de guidage 55 pour solliciter la. trémie vers le bas pendant l'opération de sectionnement. Les a.rbres 54 sont reliés avec une bielle 56 s'articulent sur un axe 57 avec un levier 23. Ainsi, en tirant le levier 23 on fait coulisser la trémie vers l'avant vers sa position de décharge et en pous- sant le levier 23 en a.vant, la trémie est ramenée en arrière vers sa position de charge.
La trémie est pourvue d'un doigt 58 à chacun de ses angles a.rrière, ces taquets étant adaptés pour coopérer avec une plaque coulissante sur la trémie d'alimenta- tion dans le but d'ouvrir et de fermer cette trémie lorsque la trémie coulissante 22 est déplacée ou ramenée à sa position de charge.
.Après que le matériau de moulage a été tassé'par le mécanisme vibratoire 26 et qu'il a suffisamment pris pour conser- ver sa, forme, il estretiré de la, boîte de moulage 21 et emmanga- siné pour durcir plus complètement. En raison du fait que le
<Desc/Clms Page number 13>
matériau se trouve encore dans un état mou ou déformable au moment de son retrait du moule, il est nécessaire qu'il soit supporté d'une façon rigide pendant l'opération de décharge. En conséquence, les blocs moulés sont retirés en élevant les palet- tes 38 qui forment le fond des surfaces de moulage.
Ces palettes sont élevées par le mécanisme éjecteur 24 qui comprend plusieurs tiges 60 verticales établies pour être déplacées vers le haut pour entrer en contact avec les a,ngles des palettes et pour élever celles-ci avec les blocs qu'elles supportent, à travers et en dehors de la botte de moulage 21.
Ainsi qu'on le voit plus clairement sur les fig.7èt 9, les tiges d'éjecteur 60 sont filetées à leurs extrémités inférieures et sont placées d'une façon réglable dans des support allongés 62. Ces derniers peuvent comprendre le nombre de tiges désirées, et dans l'exemple présent, on a représenté quatre tiges, soit une pour chacun des angles d'un côté des deux sur- faces de moulage de la botte 21, un de ces ensembles étant placé sur chaque côté de la machine., Les tiges 60 Peuvent être réglées longitudinalement par rapport au support 62 au moyen de leurs écrous de fixation supérieurs et inférieurs 63. Chacun des supports 62 est supporté par une plaque coulissante 66 qui est actionnée par le levier 25 dans un mouvement coulissant.
La machine faisant l'objet de la,description qui suitest de conception plus ou moins habituelle etcomme telle, comporte les défauts inhérents qui. sont éliminés par la présente invention. Par exemple, le mouvement du mécanisme vibratoire 26 produit une oscillation du support 42 qui transmet ce mouvement au noyau 37 et à la botte de moulage 21. Le mouvement oscilla- toire des noyaux 27 ne tasse pas le matériau dans toutes les directions mais seulement dans le sens d'un tel mouvement.
<Desc/Clms Page number 14>
De plus,, en conférant un mouvement os'cillatoire à la boite de moulage 21, toute la, masse de matériau de moulage subit les oscillations qui tendent à séparer les ingrédients du matériau de moulage en raison de l'action de la. force centrifuge.
Par ailleurs, les trépidations de la boîte 21 sont transmises au bâti 20 lequel, à son tour transmet ces secousses au terrain ou au parquet sur lequel le 'bâti est placé. Indépen- damment de la détérioration générale subie par la machine en raison de ces trépidations, celles-ci déterminent, par l'inter- médiaire du terra.in ou du plancher, une fatigue considérable chez l'opérateur. En d'autres termes, les trépidations appliquéea à la surface environnante sont si énergiques que l'opérateur actionnant la machine est lui-même violemment secoué et, par conséquent, il ne peut travailler que pendant des périodes limitées sans subir des effets pernicieux pour son état physique et nerveux.
On a constaté que tous ces défauts indésirables inhérents aux appareils antérieurs peuvent être éliminés par la. présente invention. En premier lieu, au lieu d'utiliser un élé- ment 42 rigide de support conformément aux dispositifs anté- rieurs, la, présente invention emploie un assemblage de ressorts à lames 90. quel que soit le genre de mouvement auquel un ressort à, lames est soumis, il convertit au moins une partie de ce mouvement en vibration. Le ressort à lames 90 est renforcé par un court ressort à, lames 91 s'étendant de l'extrémité arrière de l'assemblage de ressorts 90 vers un point coïncidant plus ou moins avec le centre de la surface du moule arrière de la boîte 21.
Les boulons de supports 44 agissent en tant que point d'appui pour leur ressort respectif 91 de façon que celui-ci ne détermine plus la flexion du ressort 90 lorsqu'il est actionné
<Desc/Clms Page number 15>
par le mécanisme 26. Cette disposition tend à transformer le mouvement oscillatoire produit par le mécanisme vibratoire 26 en une vibration. Le ressort à lames 90 réagit au mouvement du mécanisme 26 pa,r une flexion, et cette dernière est accentuée par le ressort auxiliaire 91 grâce à sa tendance à osciller au- tour du point d'appui formé par les boulons-supports 44.
Afin d'augmenter la transformation du mouvement créé par le mécanisme 26 en un mouvement de véritable vibration, 'les noyaux 37 sont montés sur les ressorts 90 de manière à utiliser tout mouvement oscillatoire et à le transmettre à a,ngle droit. Ceci est obtenu en formant les supports 41 des noyau? au moyen de ressorts à lames 92 en forme d'U dont l'axe est dis- poséperpendiculairement à la longueur des ressorts vibratoires 90. En d'autres termes,.les côtés plats des ressorts à lames 92 sont paràllèles.à la longueur des ressorts 90. Grâce à cette disposition tout mouvement oscillatoire du ressort 90 aura lieu dans un sens perpendicula,ire au sens de flexion des ressorts 92.
Tout mouvement reçu par les ressorts 92 fera-fléchir ces dernièrs. de sorte qu'en déplaçant les ressorts dans un sens perpendiculaire à leur axe de flexion, les noyaux 37 seront déplacés dans le sens de ce mouvement, ainsi que dans celui de la.flexion des ressorts 92. En conséquence, les noyaux 37 seront déplacés dans tous les sens; ce mouvement universel est l'équi- valent d'une véritable vibration et agit de manière à tasser le matériau dans toutes les directions. La vibration des noya,ux 37 est encore accrue en montant tous les noyaux placés sur une même ligne transversale, ou tous ceux qui se trouvent dans la même surface de moulage, sur un support unique fixé à chacun des ressorts longitudinaux 90 et qui sera ainsi affecté par toute variation de mouvements ou de vib,rations entre les ressorts 90.
<Desc/Clms Page number 16>
Plus particulièrement, les extrémités extérieures 93 des ressorts 92 supportant les noyaux sont fixées aux extré- mités inférieures des noyaux 37 tandis que les extrémités inté- rieures 94 des ressorts 92 sont fixées à un bloc-support 95 ou bloc de base percé de manière à pouvoir être fixé à un support au moyen de boulons 97. On remarquera que les ressorts 92 en U sont inversés de façon qu'ils s'étendent vers le haut à l'inté- rieur des noya.ux 37 et que, par conséquent, ils ne gênent pas l'accès des boulons 97. -ainsi, chaque noyau 37 avec ses ressorts de support 92 et son bloc de base 95 forme un ensemble complet et séparé.
Afin de réunir tous les noyaux 37 pour chaque surface de moules, leurs blocs de base 95 sont boulonnés sur une entre- toise 96 au moyen de boulons 97. De cette façon il est possible de monter le nombre désiré de noyaux 37 sur l'entretoise 96, cet assemblagepouvant être manipulé comme un ensemble. De plus, l'entretoise 96 peut être montée transversalement sur tous les ressorts à lames 90 auxquels elle peut être fixée au moyen de boulons 98. Ainsi on consta.tera que l'assemblage entier des noya.ux est soumis à n'importe quelle différence survenant dans les mouvements vibratoires des ressorts à lames 90; et que cette différence de mouvements est transmise à l'entretoise 96 affec- tant ainsi tous les noyaux 37 montés sur celle-ci.
Bien que les ressorts 90 du dispositif vibrateur soient indépendants de la, botte de moulage 21, la, transmission de vibrations à la botte 21 est limitée par l'interposition d'organes amortissants épais 100 entre les ressorts 90 et la boîte de moulage 21. Ces éléments amortissants peuvent être établis sous forme de rondelles de caoutchouc entourant les boulons 43 et 44 qui les empêchent de se déplacer. Ces amortis- seurs 100 permettent la vibration des ressorts 90 pa,r rapport
<Desc/Clms Page number 17>
à la botte 21 tout en réduisant à néant ou en empêchant la trans. mission de ces vibrations à la botte de moulage 21.
Par consé- quent, la vibration tra,nsmise à la botte 21 n'est pas suffisante pour déterminer la séparation de la matière de moulage à l'in- térieur de la boîte, tout en étant suffisante pour aider à secouer le ma,tériau et pour former des surfaces unies sur les cotés des blocs moulés.
Bien qu'une partie des vibrations parvienne à la botte de moulage 21, le bâti 20 en est exempt grâce à l'amortis- sement existant entre le bâti et la boîte de moula,ge. Ceci est obtenu en suspendant élastiquement les bras supportant la botte de moulage. En d'autres termes, des amortisseurs tels que des rondelles en caoutchouc ou similaires sont placées autour des boulons 31, tant au-dessus qu'en dessous des bras-supports avant 30 de la boîte de moulage 21 et également autour des boulons 31', au-dessus et au-dessous des bras-supports arrière 33. Dans chaque cas, l'amortisseur inférieur 101 est placé entre son bras-support respectif et le bâti-support 20, l'amortisseur supérieur 102 étant placé au-dessus de son bras respectif et à la partie supérieure de son boulon de fixation.
Cette disposition amortit la botte de moulage 21 de manière à empêcher pratiquement la transmission de vibrations au bâti-support 20,' en éliminant ainsi complètement la transmis- sion des vibrations qui déterminent la fatigue de l'opérateur.
De plus, la suspension élastique de la botte de la façon exposée permet une quantité limitée de mouvements vibratoires de la part de la botte sans que celle-ci puisse être secouée trop violemment ce qui serait préjudiciable tant à la machine qu'au matériau de moulage. Le mouvement vibratoire limité qui est permis à la boîte 21 est juste suffisant pour faire tomber le matériau de
<Desc/Clms Page number 18>
moulage et pour y former des surfaces unies. Naturellement, un dispositif à ressorts pourrait être substitué aux éléments amor- tisseurs 101 et 102 mais les ressorts devraient être réglés avec tant de précision qu'on ne pourrait pas se permettre d'agiter trop violemment la boîte, ce qui aurait pour effet, naturellement, d'augmenter le coût de l'appareil.
.Ainsi qu'on l'a fait remarquer auparavant, la trémie cou.lissante 22 est sujette à une usure considéra,ble en raison de la nature abrasive des matériaux de moulage et, par conséquent, il existe un jeu considérable entre cette trémie et les ra,ils de guidage 55. Les conséquences de ce jeu sont manifestés dans les blocs moulés qui révèlent des surfaces supérieures inégales et présentent des parties saillantes. Du fait que la, plaque de sectionnement 53 n'est pas fermement tenue contre le sommet de la, boîte de moulage 21 lorsqu'elle enlève le ma.téria,u en excédent, ce dernier sollicite la plaque vers le haut en ra.ison du jeu existant entre les éléments, ce qui la.isse des saillies et des surfa,ces inégales sur les blocs moulés.
On a, constaté que cette caractéristique indésirable peut être surmontée en prévoyant un dispositif qui ma,intient fer- mement la plaque de sectionnement contre la, glissière, indépen- damment du jeu existant entre les différents éléments. Cet avan- tage est obtenu en forçant élastiquement les rails de guidage 55 vers le bas contre les axes 54 de la trémie et en soumettant les axes de la trémie à, l'action d'un dispositif à leviers abaissant le bord arrière de la trémie. Plus particulièrement, les extrémi- tés 110 des rails 55 sont cambrées vers le bas et s'étendent à travers des ouvertures 111 pratiquées dans les rails supérieurs de la botte de moulage 21.
Les extrémités 110 des rails 55 sont munies de bagues 112, des ressorts 115 étant enroulés autour des
<Desc/Clms Page number 19>
extrémités 110 pour être comprimés entre les bagues 112 et la surface inférieure des rails 32. Sur le dessin, la plaque de base 50 est représentée comme s'étendant au-delà des ouvertures 111 des rails 32 de manière que les ressorts 113 portent effec- tivement contre la surface intérieure de la plaque 50.
Les ressorts 113 exercent une poussée élastique vers le bas sur les rails de guidage 55 pour les solliciter contre les axes 54 de la trémie afin de maintenir fermement la trémie 52 contre la glissière. Cette construction est doublée de,chaque côté de la'machine de manière à abaisser la trémie d'une manière uniforme. Les bagues 114 sont placées sur les extrémités 110 des rails de guidage au-dessus du rail 32 en cornière pour limiter leur mouvement vers le bas. Ce montage élastique des rails de guida,ge 55 est suffisant pour maintenir la trémie 22 dans sa glissière da,ns les conditions normales. Toutefois, lorsque lta,ppareil a subi une usure considérable, une certaine usure peut se manifester entre les différents organes.
En conséquence, afin de compenser cette usure, un système de levier agit sur la trémie 22 afin d'abaisser son bord arrière.
Cette action est obtenue en fixante- un élément 115 horizontal de forme creuse sur chacun des axes 54, cet organe creux étant adaptépour coulisser le long du côté inférieur de son rail de guidage 55 respectif. De plus, une biellette 116 est fixée à chacun des axes 54 de la trémie, chaque biellette étant fixée à une bielle 56. Ainsi, lorsqu'on imprime un mou- vement alternatif au levier 23, la bielle 56 contribuera à déplacer la trémie 22, en agissant sur la bielle.tte 116 plutôt que sur l'axe 54, de sorte que la biellette aura tendance à faire tourner la trémie autour de son axe 54. Naturellement, ces forces sont appliquées dans le sens nécessaire pour abaisser le bord arrière de la trémie lorsque celle-ci,est déplacée.
<Desc/Clms Page number 20>
Afin de limiter ce pivotement de la trémie tout en augmentant simultanément la compression élastique des ressorts 113, les éléments creux coulissants 115 sont fixés aux axes 54 de façon qu'ils aient tendance à pivoter avec ceux-ci pour aug- menter la. tension des rails de guidage, tout en résistant à l'action de pivotement des axes 54. En d'autres termes, les éléments creux 115 agissent en tant que levier pour abaisser l'axe d'articulation des axes 54 en augmentant ainsi la pression appliquée au bord arrière de la trémie 22 afin de maintenir la trémie à plat contre sa glissière mieux qu'en compta,nt seulement sur l'action de levier des axes 54.
Ainsi, sans tenir compte du jeu existant dans l'assemblage de la trémie, la. plaque de sec- tionnement 53 est maintenue fermement contre le sommet de la, botte de moulage 21 pendant le mouvement vers l'arrière de la. trémie 22 de manière à sectionner tout matériau de moulage en excédent au-dessus du sommet de la boîte de moulage.
.Afin de régler le degré de l'action de levier appliquée à la, trémie 22, les biellettes 116 (comme on le voit sur les fige 1 et 8), peuvent être munies de boutonnières 117, les axes 118 des bielles 56 pouvant être réglés le long de ces boutonnières, fin de bloquer les axes 118 le long des bouton- nières 117 tout en permettant aux bielles 56 de s'articuler sur ces axes 118, les biellettes 116 ont une forme fourchue, comme on le voit sur la fig.8, afin de former des bras écartés, cet écart étant légèrement plus grand que l'épaissseur des bielles 56.
Les axes 118 peuvent a.voir la forme de boulons et ils peu- vent être bloqués par rapport aux bras fourchus des biellettes 116 qui permettent la, libre articulation des biellettes 56 sur les boulons 118 entre les dits bras fourchus.
<Desc/Clms Page number 21>
Sur la fig.ll, on a représenté une varia,nte de la disposition de l'axe de la trémie dans laquelle on voit que les axes prolongés 54' sont cambrés de manière à former une manivel- le 120.Une bague 121 est fixée à l'extrémité 122 de la manivelle 120 et la biellette 56 s'articule sur l'extrémité 122 de la manivelle contre la bague 121. La biellette 56 peut être mainte- nue à l'extrémité de la manivelle par tout moyen désiré, par fendue exemple au moyen d'une goupille/123 s'étendant à travers un trou 124 pratiqué dans l'extrémité 126 de la manivelle 122.
Des butées 125 limitent le mouvement coulissant de la trémie 22. Comme il a été déjà dit, les blocs moulés.sont enlevés de la botte de moulage 21 dès que le matériau de moulage est devenu compact et qu'il a durci ou pris. Cela, est obtenu en quelques minutes, de sorte que l'on comprend facilement que les blocs doivent être supportés d'une manière rigide au cours de leur déplacement, tant qu'ils nlont pas durci complètement. En conséquence; la pratique résidait jusqu'ici dans l'emploi de palettes fondues relativement lourdes, afin d'obtenir une solidité constructive suffisante pour qu'elles présentent à tout insta,nt la rigidité nécessaire.
Non seulement ces palettes fondues sont lourdes et encombrantes dans leur emploi, mais elles sont rela- rivement coûteuses, ce qui est un élément important en raison de la, quantité nécessaire pour la, production de blocs moulés en gra,nde série.
Toutefois, suivant la présente invention; et ainsi que l'indiquent les fig.15 à 19, il est possible d'utiliser des palettes en tôle métallique, légère et peu coûteuse, lorsqu'elles sont convenablement renforcées. Si l'on se réfère aux fig. 15 et 16, on voit qu'une palette 38 en tôle métallique peut comprendre la surface 39 qui est l'assise rectangulaire habituelle, qui
<Desc/Clms Page number 22>
comporte des ouvertures 40 pour le passage des noyaux 37.
Alors qu'une palette de ce type serait normalement trop flexible pour supporter les blocs non durcis convenablement, la rigidité néces- saire leur est conférée pa.r le rabattement vers le bas de leurs bords longitudinaux, afin de constituer un flanc 130 perpendicu- laire . la surface 39, Les flancs 130 servent également à écar- ter la palette 39 de la surface sur laquelle elle est posée pendant le durcissement des blocs afin de permettre le libre passage de l'air en-dessous de la. palette et à travers les ouvertures 40 vers les parties creuses du bloc moulé.
Si on le désire, on peut obtenir une rigidité accrue de la, surface 39 grâce aux nervures 131 s'étendant le long des parties longitu- dinales et transversales de la, surface 39 et dont l'objet prin- cipal consiste à former des rainures pour le mortier sur les bords des blocs moulés qui sont coulés sur ces rainures.
Une autre réalisation de la palette 38 est repré- sentée sur la, fige 19, cette pa.lette étant également obtenue par estampage d'une tôle métallique. Cette autre réalisation comporte non seulement les flancs 130 s'étendant le long des bords longi- tudinaux de la surface 39, mais elle comporte également des flancs 132 rabattus vers le bas le long des bords des ouvertures 41 pour les noyaux. Etant donné que les flancs 132 sont décou- pés dans les parties inférieures de la, tôle métallique, les parties d'angle 133 entre les flancs 132 doivent être découpées pour éviter en ces endroits tout effort nuisible au métal lors- que les flancs 132 sont rabattus.
On remarquera, que la. confor- mation, de la, surface 39 de la, palette représentée sur la fig.19 diffère de celle représentée sur la fig.15, en ce que certaines parties des ouvertures 40 pour les noyaux sont placées aux ex- trémités de la surface 39.
<Desc/Clms Page number 23>
Ces différentes constructions sont représentées sim- plement afin d'indiquer quelques-unes des différentes disposi- tions normales dans lesquelles il est possible de former les palettes tout en tenant compte des caractéristiques de la, pré- sente invention. On comprendra que l'invention n'est pas limitée à une forme quelconque de palette mais qu'elle peut comprendre des palettes de toutes dimensions et de toute forme, comportant n'importe quelle forme ou nombre d'ouvertures 40 pour noyaux ou pour une partie de ces derniers. On comprendra également que les différents éléments de l'invention peuvent être employés sépa- rément ou en combinaison.
Par exemple, la palette représentée sur la fig.15, comportant seulement des flancsextérieurs 130, ne doit pas nécessairement comporter les nervures 131 et, inver- sement, la palette représentée sur la fig.19 peut être pourvue de nervures pour former des rainures à mortier si cela est né- cessaire.
Une autre forme de palette est représentée sur la fig. 17, qui, tout en procédant des mêmes conceptions de base, utilise un principe légèrement différent. Au lieu d'être embou- tie à partir ,d'une seule tôle métallique, cette palette est ob- tenue par assemblage de cornières en fer, de sorte que la sur.,; face 39 est formée par leurs flancs disposés horizontalement, les ouvertures 40 pour les noyaux étant constituées par leurs bords intérieurs. Dans la, pratique actuelle on emploie des cornières de 25 mm dont deux parties longues 135 sont,disposées avec leurs flancs 136 dans le même plan et dont les flancs verticaux 137 sont disposés sur leurs côtés inférieurs ou adja- cents.
Des éléments de cornières 138 plus courts sont disposés entre les extrémités des éléments 135; les flancs horizontaux 139 de ces cornières sont dans le même plan que les flancs 136.
<Desc/Clms Page number 24>
Les bords extérieurs de ces mêmes cornières sont alignés avec les extrémités des cornières longues 135. Les autres flancs 140 des cornières courtes 138 sont disposés, de préférence, à l'in- tériemr et les extrémités des cornières 138 sont fixées de toute façon désirée, par exemple par soudure, aux flancs 137 des cor- nières longues 135.
On peut remarquer que les flancs 137 des cornières 135 sont disposés à l'intérieur de manière à présenter une sur- fa.ce à laquelle on peut fixer les extrémités des cornières courtes 138, ta.ndis que les flancs 140 de ces dernières ne doi- vent pas nécessairement être placés de la même façon, mais ils doivent, de préférence, être disposés de manière à assurer une construction uniforme et un contact symétrique avec les noyaux 37 lorsque le tout est assemblé dans la boîte de moulage 21.
Afin de délimiter les bords inférieurs des ouvertures 40 pour les noyaux, une ou plusieurs plaques ou ba.ndes 141 peuvent être fixées entre les cornières longues 135 dans le même plan que celui formé par les flancs 136. On comprendra que l'on peut voulu employer un nombre/de ces bandes 141 ou bien, dans le cas d'un type particulier, une plaque de sectionnement ou pièce analogue peutêtre substituée aux ba.ndes 141. En même temps que les. constructions décrites ci-dessus, ce type de palettes prévoit un élément léger formé dans une matière en feuille auquel on confère la rigidité nécessaire grâce à des flancs s'étendant longitudinalement et qui sont obtenus dans la surface de la palette.
On saitque, dans la. construction d'un mur en maçonnerie exécuté au moyen de blocs moulés, chaque rangée de blocs est déplacée longitudinalement sur une partie de la. lon- gueur d'un bloc, habituellement la moitié de celle-ci, par
<Desc/Clms Page number 25>
rapport aux rangées qui la précèdent ou qui la suivent immédia- tement. Par conséquent, il est nécessaire de prévoir aux angles ou à d'autres extrémités du mur, des blocs de format réduit pour remplir uniformément toutes les rangées de blocs. Les blocs constitués par certains matériaux peuvent être sectionnés ou brisés dans les dimensions désirées mais cela est extrêmement difficile avec des blocs constitués par un matériau tel que du béton. En conséquence, on avait l'habitude de produire un cer- tain pourcentage de ces blocs à dimensions réduites pour satis- faire à cette nécessité.
Afin de produire ces plus petits blocs, il était nécessaire jusqu'ici de remplacer les boites de mou- la,ge ordinaires des machines par des boites de dimensions diffé- rentes. Ceci nécessitait l'usage de palettes de dimensions di- férentes et probablement de noyaux différents, en plus du régla- ge de la machine par rapport à l'emplacement des noyaux et aux tiges d'éjecteurs. Non seulement cela nécessitait une grande quantité d'éléments a.fin de permettre ces substitutions, mais ces dernières ainsi que les réglages nécessaires de la machine faisaient perdre beaucoup de temps, tant pour passer de la production de blocs standard à celle de blocs réduits que pour faire la transformation inverse.
Ces opérations et ces incon- vénients déterminaient une dépense considérable pour une très petite partie seulement de la production et du fonctionnement globaux.
Afin d'éviter cette opération indésirable, on pro- pose maintenant de produire des blocs de dimensions réduites au moyen de l'outillage standard et des palettes de dimensions normales; toutefois, ces palettes peuvent être modifiées en les - munissant de plaques de division s'étendant vers le haut à -partir de leur surface 39 et entre leurs ouvertures 40 réservées
<Desc/Clms Page number 26>
pour les noyaux. Grâce à cette disposition, les plaques divisent la surface de moulage en deux ou plusieurs surfaces de forme et de dimensions désirées. Bien que cette caractéristique puisse être employée avec n'importe quel type de palette, pa.rmi celles indiquées par la présente, ou parmi celles connues jusqu'ici, la figure 17 représente cette disposition conjointement à une palette, dans un but explicatif.
Dans l'exemple présent, une pla,que unique 145 est représentée; elle s'étend verticalement à partir de la, surface 39, transversalement à celle-ci, d'un bord à l'autre de la pa- lette. On remarque que la plaque 145 est disposée au travers de le surface 39 au centre de la. surface de division 141 entre les ouvertures 40 ce qui, par conséquent, divise la surface de mou- lage en deux parties égales pour la. production de deux demi- blocs. La. plaque 145 doit être fixée à la palette a.vec une rigi- dité suffisante pour en empêcher le déplacement dû. au poids du matériau lorsqu'il tombe et qu'il s'entasse contre cette plaque, qui peut être fixée par plusieurs atta,ches 146 pouvant être obtenues par soudure dans le cas où on désirera une construction permanente.
D'autre part, on peut modifier une palette de série de façon qu'elle puisse recevoir des chevilles 147 fixées à la plaque 145 et se prolongeant da.ns des ouvertures ou dans des douilles 148 placées d'une façon appropriée transversalement à la. surface 39 de la palette, ainsi qu'on l'a représenté sur la. figure 18, en emboutissant les ouvertures 148, la tôle est for- mée de façon à présenter des collerettes ou des douilles qui maintiennent d'une manière rigide les chevilles 147. Cette dis- position permet l'emploi de palettes pour la, production de blocs de dimensions normales ou leur adaptation à la production de
<Desc/Clms Page number 27>
blocs de dimensions réduites.
Naturellement, une légère quantité de matériau de moulage pénètre dans les ouvertures 148, soit en remplissant ces dernières, soit en formant des petites saillies sur le bloc lorsque la palette est utilisée pour la fabrication de blocs normaux, mais le matériau peut être facilement chassé des ouvertures 148 lorsque cela est nécessaire et, d'autre part, les sa,illies peuvent être facilement enlevées des blocs lorsqu' elles se forment sur ces derniers. Ainsi qu'on l'a indiqué plus ha,ut, les tiges d'éjecteurs 60 sont réglées au moyen des écrous 63 et 64 de manière que leurs extrémités supérieures se trouvent dans le 'même plan. C'est là une opération très difficile et compliquée.
De plus, étant donné qu'une certaine quantité de matériau s'infiltrera au-delà des palettes 38 et que les côtés inférieurs de ces dernières en seront recouverts, et en raison de l'effet excessivement abrasif de ce genre de matériau, les extrémités supérieures des tiges d'éjecteurs 60 s'useront très rapidement. Cette usure aggravée demande une remi'se en place cons tante des tiges 60 par le réglage des écrous 63 et 64, et leur remplacement fréquent lorsqu'elles sont usées à un maximum pré-déterminé.
Afin de surmonter les difficultés de réglage et d'empêcher la, nécessité de remplacer les tiges 60, et conformé- ment à la, présente invention, ces tiges sont munies à leurs ex- trémités supérieures, comme on le voit sur les fig.12,13 et 14, d'éléments de contact 150 ou supports, ces pièces étant régla- bles et empêchant le contact direct avec les tiges 60. Les élé- ments de contact 150 peuvent être établis de toute façon voulue, par exemple sous forme de bouchon fileté ou dispositif analogue disposé sur les extrémi'tés des tiges 60. Toutefois, dans la pratique , ces éléments de support 150 sont constitués par des
<Desc/Clms Page number 28>
boudons ordinaires qui se trouvent dans le commerce et qui sont vissés .dans des douilles 151 disposées au centre des extrémités supérieures des tiges 60.
Ces boulons sont cimentés de manière Que leur faîte 152 forme une excellente surface de support ré- sistant à l'usure.
Les boulons 150, étant placés sur les extrémités supérieures des tiges 60, sont facilement accessibles, et ils sont situés au point de contact de façon qu'ils puissent être réglés a.vec précision à la, hauteur voulue en les vissant par rapport aux douilles 151, Un écrou de blocage 153 peut être vissé sur la tige de chacun des boulons 150 en contact avec l'extrémité supérieure de la tige 60, pour maintenir le 'boulon 150 dans la. position de réglage choisie. Grâce à cette construo- tion, les surfaces de contact des tiges d'éjecteurs 60 peuvent être réglées facilement et avec précision, et lorsqu'elles sont usées à un degré maximum pré-déterminé, elles peuvent être rem- placées sans frais par de nouveaux boulons, ta.ndis que la. durée des tiges d'éjecteurs est prolongée indéfiniment.
Une autre difficulté rencontrée dans ces machines réside dans la structure supportant les tiges d'éjecteurs. Les tiges devraient être placées d'une façon réglable ta.nt pour le mouvement transversal que pour le déplacement longitudinal par rapport à la machine, pour permettre l'adaptation des palettes à des ouvertures de noyaux de nombre et de forme divers. La, souplesse de réglage désirée est obtenue dans la. présente machine comme on l'a indiqué sur les fig.7 à 9, en prévoyant pour chacun des supports 62 une ouverture allongée 61 dans laquelle les tige sont mises en place. Dans l'exemple présent, les supports sont formés en entretoisant deux barres au moyen de petits blocs disposés entre leurs extrémités et en assemblant ces extrémités @
<Desc/Clms Page number 29>
et les blocs.
Il est évident que les tiges 60 peuvent être réglées le long des ouvertures .61 pour permettre le réglage dé- siré longitudinalement par rapport à la machine.
Les supoorts 62 sont fixés à des barres espacées 65 qui s'étendent entre deux plaques coulissantes 66. Ces barres 65 renforcent les plaques 66 et forment un ensemble constructif qui coordonne le mouvement des tiges 60 sur les deux cotés de la, machine. De plus, les tiges 65 fournissent un montage régla- ble pour les supports 62 en permettant le réglage par rapport au sens transversal de la machine. Chacun des supports 62 est fixé aux barres transversales 65 au moyen de sa tige centrale d'éjecteur 60 dont l'extrémité inférieure se prolonge entre les barres 65 et à travers une fente 67, pratiquée dans une plaque de serrage 70, tout en étant fixée par l'écrou 64.
Chacune des plaques 66 est pourvue de deux colliers 69 qui sont montés de façon à pouvoir coulisser sur un arbre vertical de guidage 68, chacun de ces arbres étant placé de chaque côté de la machine. Chaque plaque 66 est munie d'une console 71 dans laquelle est fixée une vis de réglage 72 qui est réglée de façon à être en contact avec la, console 73 fixe, disposée à la base du bâti 20, lorsque les plaques 66 reposent dans leur position inférieure.
Les plaques 66 comportent des consoles 75 fixées sur leur côté extérieur, ces consoles suppor- tant des axes 76 sur lesquels s'articule une extrémité des biellettes 77': Les axes 78, qui passent à travers l'autre extré- mité des biellettes 77, sont reliés aux bras de manivelle 79, ces bras étant fixés sur un axe 80 auquel est relié le levier 25 d'actionnement des éjecteurs. Ainsi, on voit qu'en ba.sculant le levier 25 vers l'avant, les arbres de manivelle 79 sont bascu- lés vers le haut pour.comprimer les biellettes 77 qui /
<Desc/Clms Page number 30>
déterminent le glissement vers le haut des plaques 66 sur les arbres de guidage 68 en élevant ainsi les tiges d'éjecteurs 60.
Des équerres 81 sont montées de chaque côté du châssis de ba,se
20 pour constituer des arrêts pour leurs bra,s de ma.nivelle 79 respectifs lorsqu'ils sont au repos.
Bien qu'il n'ait été représenté et décrit que cer- tains modes de réalisa.tion particuliers de l'invention, il est évident que plusieurs variantes de cette dernière sont possi- bles. L'invention, par conséquent, n'est représentée et décrite qu'à titre d'exemple non limitatif.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.