CN111136784A - 一种水泥管制管设备及制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种水泥管制管设备，包括内模、外模及升降装置，内模与外模之间设置有成型空腔，外模相对于内模呈固定状态，内模下方安装有升降装置，内模通过升降装置在外模内进行升降，当内模处于最低位置时，内模与外模脱离，内模内部上方设置有振动装置，当内模在外模内部提升时，振动装置带动内模振动内模在振动装置振动状态下从外模底部向上提升，提升过程中向外模的内腔内添加浆料，浆料在振动装置振动状态下进入内模与外模之间的成型空腔内密实，极大的增加了水泥的密实度，并且极大的增加了制作效率。

Description

一种水泥管制管设备及制作工艺

技术领域

本发明涉及一种水泥管制管设备及制作工艺，具体水泥管制作设备领域。

背景技术

水泥管为基础建筑设施所需要的组件，应用范围广泛，水泥管的制备多采用模具制备，由于水泥管的尺寸及重量较大，一般采用大型机械设备结合水泥管模具制作，现有技术中为了在成型阶段增加水泥管模具中水泥的密实度及密实均匀性，多采用挤压装置对水泥进行挤压，增加水泥密实度，例如中国专利CN 105666680 A所采用的水泥挤压器，采用芯模固定外模上行增加脱模效率。

中国专利CN 108453886 A还公开了一种三工位单动力水泥制管机，同样采用芯模固定的结构，通过设置转盘33，并将模具24置于转盘33上的模具底座26上，通过转盘33转动将模具24移动至动力头箱4下方及承口55上方，通过承口液压缸70带动承口55向上，使振动托盘52抵住托盘40，通过旋转驱动减速机48使振动中间筒49转动，并且振动器50振动，共同作用于振动托盘52，使内置于模具24内的网架41在转动过程中震动，为了解决水泥密实度及均匀问题，该专利采用动力头箱4下行及上行，使挤压套筒69和挤压外筒16正反转，从而使得小压头63与上部小压头64正反转，从而对水泥进行挤压，增强密实度（详见同技术中国专利CN 208812291 U），暂且不论该技术的制作效果及效率问题，阅读对比文件之后，可发现其结构及其复杂，大量使用易损件，由于水泥管均为大型关键，尤其在适用于超大型管件时，其使用寿命及维护均受到极大影响。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种水泥管制作工艺及制管设备，其摒弃现有技术采用的芯模固定结构，通过使芯模具备上行功能，并在芯模上部设置震动机构，使水泥浆料在注入过程中即可通过芯模上部的振动机构在上行过程中震动密实水泥，极大的增加了水泥的密实度，并且极大的增加了制作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水泥管制管设备，包括内模、外模及升降装置，内模与外模之间设置有成型空腔，外模相对于内模呈固定状态，内模下方安装有升降装置，内模通过升降装置在外模内进行升降，当内模处于最低位置时，内模与外模脱离，内模内部上方设置有振动装置，当内模在外模内部提升时，振动装置带动内模振动；与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：1.由于内模上方设置振动装置，因此，在内模初步进入外模底部时，即可添加水泥浆料，在内模的振动状态下水泥管底部水泥震动密实，随着内模的逐步上行及持续加料，因此，在内模的上升过程中即可边振动边成型，从而避免通过外力机构进行额外水泥浆料密实作业（例如搓压器、挤压器等），当然，本结构并非无法适用额外搓压器或挤压器等使水泥浆料密实的结构，但脱离该额外机构，本发明仍然能实现水泥浆料密实效果；在水泥管成型状态下外模为主要承重体，现有技术多采用外模升降的方式使内模脱离成型水泥管，但水泥管重量大（多达几吨）需要极多的额外力及辅助提升部件，造成设备损耗严重、结构冗余复杂、笨重，而本发明所提供的结构使非水泥管承重内模升降，使结构更为紧凑、简单，并且脱离效果好。

优选的，所述内模顶部设置有拨料装置，所述拨料装置包括拨料齿，所述拨料齿在内模顶部旋转，并将内模顶部浆料拨至成型空腔内；本技术方案的有益效果在于：由于内模在提升的同时添加浆料会导致浆料堆积，单纯通过振动机构震动作用使浆料进入成型空腔内的速度较慢，因此，本发明设置拨料装置，配合振动装置在内模提升过程中使浆料加速进入成型空腔内，增加制作效率。

优选的，所述升降装置包括升降台及升降动力装置，所述升降台上安装有内模紧固座，所述内模放置在内模紧固座上，所述内模紧固座包括至少三个滑轨，所述滑轨上滑动安装有锁紧座，锁紧状态下，所述锁紧座与内模相抵并对内模进行固定；本技术方案的有益效果在于：由于设置滑轨式锁紧座，因此，可适用于不同外径的内模，增加本发明的适用范围，制作不同尺寸的水泥构件。

优选的，所述外模上方安装有顶部开放的旋转布料仓，所述旋转布料仓侧端安装有输料机，所述旋转布料仓包括布料口，所述布料口位于外模空腔上方，所述布料口侧端的布料仓内安装有第二拨料装置，所述第二拨料装置包括连接板及调节板，所述连接板的两端分别安装有端部呈弧形的拨料板，所述调节板上设置有调节孔，所述连接板上设置有至少两个定位座，所述调节孔套接在定位座上，并通过套接不同的定位座调节拨料板的倾斜角度；本技术方案的有益效果在于：通过设置旋转布料仓，并且在布料仓内设置拨料装置，因此，可通过布料仓的旋转速度及输料机的输料速度控制进入外模内腔的浆料速度，避免外模内腔内的浆料过度堆积，与内模提升速度相匹配，增加制作效率；并且通过调节装置调整浆料的拨料角度，增加效率。

优选的，所述旋转布料仓底部安装有定位套筒，所述外模上方安装有定位套，所述定位套包括定位杆及套接于定位杆上的定位座，所述定位座与定位杆之间安装有弹簧；本技术方案的有益效果在于：在外模可拆卸状态下，增加外模的定位速度，从而增加生产效率，实现连续生产；并且通过设置弹簧，使定位套筒呈弹性状态，增加外模与布料仓接触时的设备安全性。

优选的，所述定位座侧端安装有滑套，所述定位套侧端的外模上安装有导向轨，所述滑套套接在导向轨上；本技术方案可进一步增加外模定位时的安全性及效率。

优选的，所述布料口侧端安装有水泥管管口成型座，所述管口成型座插接在外模顶部的内腔内；本技术方案可进一步增加水泥管一次成型的效率，水泥管管口成型座即在水泥管连续对接时的嵌入匹配槽口。

优选的，一种水泥管制管设备，还包括转盘，所述转盘上设置有至少两个两个锁紧装置，所述转盘上设置有内模通孔，所述外模通过锁紧装置固定安装在内模通孔上方的转盘上，内模通过内模通孔进入外模内腔内；本技术方案可实现水泥管的连续性生产，实践中还可在转盘转轴侧端加装升降式的旋转粉刷装置，对成型的水泥管内壁进行粉刷刷浆或去除毛刺等。

优选的，所述振动装置为振动棒或振动电机；作为振动机构，由于振动棒价格昂贵，出于成本考虑可采用高频振动电机。

一种水泥管制作工艺，其特征在于外模相对于内模呈固定状态，内模内部上方设置有振动装置，内模在振动装置振动状态下从外模底部向上提升，提升过程中向外模的内腔内添加水泥物料，水泥物料在振动装置振动状态下进入内模与外模之间的成型空腔内密实，内模在提升的同时在振动状态下添加水泥物料，直至水泥构件成型；本技术方案的有益效果在于：可以在内模提升过程中边振动的同时添加水泥物料，上升过程中即可实现水泥浆料的密实，极大的增加了密实速度及效果。

附图说明

图1为本发明安装结构示意图。

图2为本发明图1剖面结构示意图。

图3为本发明升降装置安装结构示意图。

图4为本发明内模安装结构示意图。

图5为图4剖面结构示意图。

图6为本发明外模安装结构示意图。

图7为旋转比料仓与外模安装剖面结构示意图。

图8为承载压口局部剖面安装结构示意图。

图9为外模底部局部剖面结构示意图。

图10为旋转布料仓安装结构示意图。

图11为旋转布料仓侧仰视结构示意图。

图12为定位套结构示意图。

图13为第二拨料装置结构示意图。

图14为升降装置局部放大图。

图15为拨料装置局部剖面结构放大图。

图中：1内模，101延伸翼；2外模，21承载压口，22内延伸部，23定位套，231定位杆，232定位座，2321滑套，2322导向轨，233弹簧；3升降装置，31升降台，311升降导轨，32升降动力装置，33内模紧固座，331滑轨，332锁紧座，333锁紧固定座；4振动装置，41安装板；5拨料装置，51拨料齿，501驱动装置，52盖板，53拨料齿固定片，54套轴；6转盘，601锁紧装置，602可拆卸外模固定板，603内模通孔；7旋转粉刷装置；8旋转布料仓，801布料口，802第二拨料装置，8021连接板，8022调节板，8023拨料板，8024调节孔，8025定位凸台，803液压缸升降装置，804定位套筒，805管口成型座；9输料机；10基坑；11机架，111立柱。

具体实施方式

如图1-12所示，具体实施方式

如图1-12所示，一种水泥管制管设备，包括内模1、外模2及升降装置3，内模1与外模2之间设置有成型空腔，外模2相对于内模1呈固定状态，内模1下方安装有升降装置3，内模1通过升降装置3在外模2内进行升降，当内模1处于最低位置时，内模1与外模2脱离，内模1内部上方设置有振动装置4，当内模1在外模2内部提升时，振动装置4带动内模1振动。

为了增加内模1内部振动装置4的振动效果，振动装置4最好安装在内模1顶部下方三分之一处，为了增加振动力的圆周均匀扩散，振动装置4包括安装板41，安装板41的圆周与内模1的内壁相抵并固定在内模1上，振动装置4径向安装在安装板41的中部，振动装置4可采用振动棒或振动电机，作为振动机构，由于振动棒价格昂贵，本实施例中，出于成本考虑振动装置4采用高频振动电机，实现高频率振动。

内模1顶部设置有拨料装置5，所述拨料装置5包括拨料齿51，所述拨料齿51在内模1顶部旋转，并将内模1顶部浆料拨至内模1与外模2之间的成型空腔内，本实施例中，拨料装置5的驱动装置501采用驱动电机，驱动电机安装在内模1顶部的盖板52上，为了增加拨料效率、运转顺畅性及后续维护的便利性，本实施例中盖板52中部设计凸台结构，所述拨料装置5包括拨料齿固定片53，拨料齿固定片53端部设置套轴54，所述拨料齿51通过拨料齿固定片53及套轴54套接在驱动电机的旋转轴上，为了匹配盖板52中部凸台结构，所述拨料齿51采用L型结构，为了增加拨料齿51的拨料效率，本实施例中拨料齿51为四个，与之对应的，拨料齿固定片53亦为四个，均匀分布在套轴54上，为了增加内模1的稳定性，本实施例中内模1内还安装有加强肋环。

所述升降装置3包括升降台31及升降动力装置32，所述升降台31上安装有内模紧固座33，所述内模1放置在内模紧固座33上，所述内模紧固座33包括至少三个滑轨331，所述滑轨331上滑动安装有锁紧座332，锁紧状态下，所述锁紧座332与内模1相抵并对内模1进行固定，为了增加稳定性，本实施例中，滑轨331为四个，为了增加锁紧座332固定的便利性，内模1底部可设置延伸翼101，锁紧座332与延伸翼101相抵进行固定内模1，当然的，例如本实施例，为了增加锁紧座332的锁紧度，本实施例中在滑轨331上设置有带有螺栓孔的锁紧固定座333，锁紧座332通过螺栓锁紧在锁紧固定座333上。

考虑到本发明适用于不同外径及内径的水泥管制备，因此，为了方便大型水泥管构件的制备，本发明所使用的支撑机架11多采用坑基式安装方式，机架11分为两部分，其中下部位于基坑10内，具体的讲，机架11至少包括两根立柱111，立柱111的底部位于基坑10内。

为了增加本发明所述升降装置3的提升力，在本实施例中，升降装置3采用复合升降装置，具体为采用现有技术中的液压升降及齿轮升降，当然的，亦可采用其它升降动力装置，如气缸升降等，为了增加升降台31的有效提升，本实施例中在升降台31侧端还设置有升降导轨311。

为了实现连续生产，本实施例还包括转盘6，转盘6通过转轮或驱动电机驱动旋转，所述转盘6上设置有至少两个锁紧装置601，所述转盘6上设置有内模通孔603，所述外模2通过锁紧装置601固定安装在内模通孔603上方的转盘6上，内模1通过内模通孔603进入外模2内腔内，本实施例中转盘6绕内模1侧端的立柱111旋转，当内模1上方的外模2与内模1完成水泥管制备后，转盘6旋转，将另一个外模2旋转至内模1上方进行下一个水泥管的制备，本实施例还加装升降式的旋转粉刷装置7，对成型的水泥管内壁进行粉刷刷浆或去除毛刺等，实现一次制备，并且由于外模2为可拆卸结构，并且外模2采用锁紧方式固定，因此，实践中可根据需要使用吊装设备整体吊装外模2，本实施例中还设置有可拆卸外模固定板602，内模通孔603设置在可拆卸外模固定板602上，因此，可实现外模2与可拆卸外模固定板602的整体吊装，外模2的锁紧装置601可采用现有锁紧方式，例如下压式锁紧卡座等。

当然的，一般情况下，如本实施例，外模2下方一般设置承载压口21，承载压口21设置内延伸部22，内模1沿内延伸部22向上提升或下降，承载压口21内延伸部22与内模1、外模2共同形成成型空腔。

为了增加自动化效率，本实施例中外模2上方的机架11上安装有顶部开放的旋转布料仓8，所述旋转布料仓8侧端安装有输料机9，由输料机9向旋转布料仓8内输送水泥物料，所述旋转布料仓8包括布料口801，所述布料口801位于外模2空腔上方，将旋转布料仓8内的物料通过布料口801进入外模2内的空腔内，具体的为进入成型空腔内，为了使旋转布料仓8内的物料呈运动状态，增加进入成型空腔内的流畅性，所述布料口801侧端的旋转布料仓8内安装有第二拨料装置802，在旋转布料仓8的旋转过程中，对物料进行旋转拨动，使物料进入成型空腔内，所述第二拨料装置802包括连接板8021及调节板8022，所述连接板8021的两端分别安装有端部呈弧形的拨料板8023，两端设置端部弧形的拨料板8023可使物料呈渐进循环流动状态进入成型空腔内，所述调节板8022上设置有调节孔8024，所述连接板8021上设置有至少两个定位凸台8025，所述调节孔8024套接在定位凸台8025上，并通过套接不同的定位凸台8025上调节拨料板8023的倾斜角度，从而对拨料板8023的拨动弧度进行调整。

本实施例中还对旋转布料仓8设置有液压缸升降装置803，使旋转布料仓8在一定幅度内进行升降，方便外模2的进入或移出，由于旋转布料仓8在本实施例中呈升降状态，为方便与外模2的定位，所述旋转布料仓8底部安装有定位套筒804，所述外模2上方安装有定位套23，所述定位套23包括定位杆231及套接于定位杆231上的定位座232，所述定位座232与定位杆231之间安装有弹簧233，所述定位座232侧端安装有滑套2321，所述定位套23侧端的外模2上安装有导向轨2322，所述滑套2321套接在导向轨2322上。

为了使所制备的水泥管可多个首尾续接，本实施例中所述布料口801侧端安装有水泥管管口成型座805，所述管口成型座805插接在外模2顶部的内腔内，使水泥管顶部可与底部的形状相匹配，实现首尾对接。

一种水泥管制作工艺，其特征在于外模2相对于内模1呈固定状态，内模1内部上方设置有振动装置4，内模1在振动装置4振动状态下从外模2底部向上提升，提升过程中向外模2的内腔内添加浆料，浆料在振动装置4振动状态下进入内模1与外模2之间的成型空腔内密实，内模1在提升的同时在振动状态下添加浆料，直至水泥构件成型。

具体制作工艺为：在需要水泥管内部加设钢筋支撑的情况下，将钢筋支撑置于外模2承载压口21内，将外模2移动至转盘6上的可拆卸外模固定板602上，通过锁紧装置601锁紧，然后通过转盘6的转动使外模2移动至内模1上方及旋转布料仓8下方，使外模2相对于内模1成固定状态，然后升降台31提升，使内模1逐步上行进入至外模2内，内模1在提升的过程中，振动装置4开始震动，在内模1顶部开始进入外模2内、并与外模2形成形成型空腔后，输料机9向旋转布料仓8内输送水泥物料，由于旋转布料仓8通过动力装置驱动呈旋转状态，加之旋转布料仓8内设置有第二拨料装置802，因此，在旋转及第二拨料装置802（拨料板8023）的拨动下，水泥物料进入内模1顶部，在振动装置4的震动作用及重力作用下，水泥物料进入内模1侧端的成型空腔内，由于内模1顶部设置有拨料装置5（拨料齿51），因此，在相互作用的力之下，水泥物料可快速的进入成型空腔内，由于振动装置4设置在内模1上部，因此，在初始进入外模2形成成型空腔时，在振动装置4的震动作用下，水泥物料快速成型密实，内模1进一步提升及震动，因此，内模1的提升过程即可实现水泥物料在成型空腔内的快速成型，实现水泥管的制备，大大的增加了制作效率，但显然的，本发明也不排除在内模1下部设置振动装置4及在外模2上方设置额外升降式挤压装置对成型空腔内的物料进行挤压，但应当考虑到，这将会额外增加生产及维护成本。

显而易见，上述实施方式仅仅为本发明的其中一个示范例，任何在本发明所提供结构或原理上的简单改进均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水泥管制管设备，包括内模、外模及升降装置，内模与外模之间设置有成型空腔，其特征在于外模相对于内模呈固定状态，内模下方安装有升降装置，内模通过升降装置在外模内进行升降，当内模处于最低位置时，内模与外模脱离，内模内部上方设置有振动装置，当内模在外模内部提升时，振动装置带动内模振动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥管制管设备，其特征在于所述内模顶部设置有拨料装置，所述拨料装置包括拨料齿，所述拨料齿在内模顶部旋转，并将内模顶部浆料拨至内模与外模之间的成型空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种水泥管制管设备，其特征在于所述升降装置包括升降台及升降动力装置，所述升降台上安装有内模紧固座，所述内模放置在内模紧固座上，所述内模紧固座包括至少三个滑轨，所述滑轨上滑动安装有锁紧座，锁紧状态下，所述锁紧座与内模相抵并对内模进行固定。

4.根据权利要求1或2所述的一种水泥管制管设备，其特征在于所述外模上方安装有顶部开放的旋转布料仓，所述旋转布料仓侧端安装有输料机，所述旋转布料仓包括布料口，所述布料口位于外模空腔上方，所述布料口侧端的布料仓内安装有第二拨料装置，所述第二拨料装置包括连接板及调节板，所述连接板的两端分别安装有端部呈弧形的拨料板，所述调节板上设置有调节孔，所述连接板上设置有至少两个定位座，所述调节孔套接在定位座上，并通过套接不同的定位座调节拨料板的倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的一种水泥管制管设备，其特征在于所述旋转布料仓底部安装有定位套筒，所述外模上方安装有定位套，所述定位套包括定位杆及套接于定位杆上的定位座，所述定位座与定位杆之间安装有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种水泥管制管设备，其特征在于所述定位座侧端安装有滑套，所述定位套侧端的外模上安装有导向轨，所述滑套套接在导向轨上。

7.根据权利要求4所述的一种水泥管制管设备，其特征在于所述布料口侧端安装有水泥管管口成型座，所述管口成型座插接在外模顶部的内腔内。

8.根据权利要求1-3所述的任一一项一种水泥管制管设备，其特征在于还包括转盘，所述转盘上设置有至少两个锁紧装置，所述转盘上设置有内模通孔，所述外模通过锁紧装置固定安装在内模通孔上方的转盘上，内模通过内模通孔进入外模内腔内。

9.根据权利要求1所述的一种水泥管制管设备，其特征在于所述振动装置为振动棒或振动电机。

10.一种水泥管制作工艺，其特征在于外模相对于内模呈固定状态，内模内部上方设置有振动装置，内模在振动装置振动状态下从外模底部向上提升，提升过程中向外模的内腔内添加水泥物料，水泥物料在振动装置振动状态下进入内模与外模之间的成型空腔内密实，内模在提升的同时在振动状态下添加水泥物料，直至水泥构件成型。

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