CN210308747U - 一种注塑模具用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用上料装置，包括注塑机，所述注塑机的顶端通过法兰连接有进料管，且进料管的顶端通过法兰连接有储料罐，所述储料罐的一侧通过螺栓连接有倾斜设置的电动导轨，且电动导轨的侧面嵌装有电动滑块，所述电动滑块的顶端通过螺栓连接有水平设置的支撑板。本实用新型中，工作人员将塑料颗粒放置于进料斗的内部通过电子秤监控上料量，利用电动推杆将活动板的一端抬起使得进料斗刚好穿过进料口整体移动至储料罐的内部，即可将塑料颗粒倾倒于储料罐的内部完成上料操作，上料结束后活动板将进料口进行封堵，使用简单方便，使得上料量可控，为工作人员注塑带来极大的便利，优化注塑成本。

Description

一种注塑模具用上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具用上料装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑模具使用过程中，由注塑机将输送的塑料颗粒进行熔化注入至模具的内部，在塑料颗粒被熔化前都是储存在上方的储料罐中进行暂存，在注塑过程中缓慢的进行下降，但是，在连续的注塑生产过程中，常常需要中途进行上料，现有的上料方式采用上料或利用绞龙输送机进行上料，上料的量无法准确的把控，容易造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用上料装置，包括注塑机，所述注塑机的顶端通过法兰连接有进料管，且进料管的顶端通过法兰连接有储料罐，所述储料罐的一侧通过螺栓连接有倾斜设置的电动导轨，且电动导轨的侧面嵌装有电动滑块，所述电动滑块的顶端通过螺栓连接有水平设置的支撑板，且支撑板的顶部一侧铰接有活动板，且活动板的一侧通过螺钉连接有电子秤，电子秤的一侧通过螺栓连接有进料斗，所述活动板的另一侧铰接有电动推杆，且电动推杆的底端与支撑板铰接，所述储料罐额一侧顶端设有进料口，且进料口与活动板相适配。

优选的，所述支撑板的顶部另一侧通过螺钉连接有挡板。

优选的，所述储料罐的顶端通过螺栓连接有盖板，且盖板的顶端通过螺栓连接有步进电机，步进电机的底端通过螺栓连接有转动轴。

优选的，所述转动轴的中间段通过螺栓连接有两个U型结构的搅动杆，且搅动杆位于储料罐的内部底端。

优选的，所述转动轴的底端外侧通过螺栓套接有螺旋状分布的推送桨叶。

优选的，还包括通过螺栓安装于所述搅动杆竖直段的弧形板，且弧形板的两侧均通过螺栓连接有电磁铁。

优选的，所述电磁铁的一侧均通过螺栓连接有多个延伸杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的注塑模具用上料装置，在需要上料时工作人员通过开关控制电动滑块将支撑板、活动板和进料斗运动至电动导轨的下方，工作人员将塑料颗粒放置于进料斗的内部通过电子秤监控上料量，通过开关控制电动滑块将支撑板运动至进料口下方，利用电动推杆将活动板的一端抬起使得进料斗刚好穿过进料口整体移动至储料罐的内部，即可将塑料颗粒倾倒于储料罐的内部完成上料操作，上料结束后活动板将进料口进行封堵，使用简单方便，使得上料量可控，为工作人员注塑带来极大的便利，优化注塑成本。

2、本实用新型提出的注塑模具用上料装置，通过设置的搅动杆，在步进电机启动过程中旋转的搅动杆可以将储料罐内部的塑料颗粒进行搅动，避免塑料颗粒堆积造成装置堵塞，提高装置下料过程中的顺畅性，通过在转动杆的底端安装推送桨叶，在对塑料颗粒进行搅拌时，推送桨叶将进料管内的物料向下推送，避免塑料颗粒在进料管的内部堵塞，进一步提高进料过程中的稳定性。

3、本实用新型提出的注塑模具用上料装置，通过在搅动杆上安装有弧形板，可以延展对塑料颗粒的搅拌范围，同时，在搅拌过程中弧形板上安装的电磁铁可以将塑料颗粒中夹杂的铁锈或铁砂等杂质进行吸附，在注塑结束后进行拆检清理，提高进料质量，同时，多个铁质的延伸杆扩展搅动范围，并提高对铁砂等杂质的吸附范围，提高除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具用上料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具用上料装置的活动板平放结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种注塑模具用上料装置的剖视结构示意图。

图中：1电动导轨、2注塑机、3进料管、4储料罐、5电动滑块、6支撑板、7电动推杆、8活动板、9电子秤、10进料斗、11步进电机、12转动轴、13搅动杆、14推送桨叶、15弧形板、16电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种注塑模具用上料装置，包括注塑机2，注塑机2的顶端通过法兰连接有进料管3，且进料管3的顶端通过法兰连接有储料罐4，储料罐4的一侧通过螺栓连接有倾斜设置的电动导轨1，且电动导轨1的侧面嵌装有电动滑块5，电动滑块5的顶端通过螺栓连接有水平设置的支撑板6，且支撑板6的顶部一侧铰接有活动板8，且活动板8的一侧通过螺钉连接有电子秤9，电子秤9的一侧通过螺栓连接有进料斗10，活动板8的另一侧铰接有电动推杆7，且电动推杆7的底端与支撑板6铰接，储料罐4额一侧顶端设有进料口，且进料口与活动板8相适配，在需要上料时工作人员通过开关控制电动滑块5将支撑板6、活动板8和进料斗10运动至电动导轨1的下方，工作人员将塑料颗粒放置于进料斗10的内部通过电子秤9监控上料量，通过开关控制电动滑块5将支撑板6运动至进料口下方，利用电动推杆7将活动板8的一端抬起使得进料斗10刚好穿过进料口整体移动至储料罐4的内部，即可将塑料颗粒倾倒于储料罐4的内部完成上料操作，上料结束后活动板8将进料口进行封堵，使用简单方便，使得上料量可控，为工作人员注塑带来极大的便利。

本实用新型中，支撑板6的顶部另一侧通过螺钉连接有挡板，在利用电动推杆7将活动板8放平时，利用挡板对活动板8进行有效支撑，减少电动推杆7的支撑负荷；

储料罐4的顶端通过螺栓连接有盖板，且盖板的顶端通过螺栓连接有步进电机11，步进电机11的底端通过螺栓连接有转动轴12，转动轴12的中间段通过螺栓连接有两个U型结构的搅动杆13，且搅动杆13位于储料罐4的内部底端，通过设置的搅动杆13，在步进电机11启动过程中旋转的搅动杆13可以将储料罐4内部的塑料颗粒进行搅动，避免塑料颗粒堆积造成装置堵塞，提高装置下料过程中的顺畅性；

转动轴12的底端外侧通过螺栓套接有螺旋状分布的推送桨叶14，且推送桨叶14的底端位于进料管3的内部，通过在转动杆12的底端安装推送桨叶14，在对塑料颗粒进行搅拌时，推送桨叶14将进料管3内的物料向下推送，避免塑料颗粒在进料管3的内部堵塞，进一步提高进料过程中的稳定性。

实施例二

参照图2-3，一种注塑模具用上料装置，还包括通过螺栓安装于搅动杆13竖直段的弧形板15，且弧形板15的两侧均通过螺栓连接有电磁铁16，电磁铁16的一侧均通过螺栓连接有多个延伸杆，且相邻的两个延伸杆之间交错设置；

通过在搅动杆13上安装有弧形板15，可以延展对塑料颗粒的搅拌范围，同时，在搅拌过程中弧形板15上安装的电磁铁16可以将塑料颗粒中夹杂的铁锈或铁砂等杂质进行吸附，在注塑结束后进行拆检清理，提高进料质量，同时，多个铁质的延伸杆扩展搅动范围，并提高对铁砂等杂质的吸附范围，提高除杂效果。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在需要上料时工作人员通过开关控制电动滑块5将支撑板6、活动板8和进料斗10运动至电动导轨1的下方，工作人员将塑料颗粒放置于进料斗10的内部通过电子秤9监控上料量，通过开关控制电动滑块5将支撑板6运动至进料口下方，利用电动推杆7将活动板8的一端抬起使得进料斗10刚好穿过进料口整体移动至储料罐4的内部，即可将塑料颗粒倾倒于储料罐4的内部完成上料操作，上料结束后活动板8将进料口进行封堵，使用简单方便，使得上料量可控，为工作人员注塑带来极大的便利；

通过设置的搅动杆13，在步进电机11启动过程中旋转的搅动杆13可以将储料罐4内部的塑料颗粒进行搅动，避免塑料颗粒堆积造成装置堵塞，提高装置下料过程中的顺畅性，通过在转动杆12的底端安装推送桨叶14，在对塑料颗粒进行搅拌时，推送桨叶14将进料管3内的物料向下推送，避免塑料颗粒在进料管3的内部堵塞，进一步提高进料过程中的稳定性；

通过在搅动杆13上安装有弧形板15，可以延展对塑料颗粒的搅拌范围，同时，在搅拌过程中弧形板15上安装的电磁铁16可以将塑料颗粒中夹杂的铁锈或铁砂等杂质进行吸附，在注塑结束后进行拆检清理，提高进料质量，同时，多个铁质的延伸杆扩展搅动范围，并提高对铁砂等杂质的吸附范围，提高除杂效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具用上料装置，包括注塑机(2)，所述注塑机(2)的顶端通过法兰连接有进料管(3)，且进料管(3)的顶端通过法兰连接有储料罐(4)，其特征在于，所述储料罐(4)的一侧通过螺栓连接有倾斜设置的电动导轨(1)，且电动导轨(1)的侧面嵌装有电动滑块(5)，所述电动滑块(5)的顶端通过螺栓连接有水平设置的支撑板(6)，且支撑板(6)的顶部一侧铰接有活动板(8)，且活动板(8)的一侧通过螺钉连接有电子秤(9)，电子秤(9)的一侧通过螺栓连接有进料斗(10)，所述活动板(8)的另一侧铰接有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的底端与支撑板(6)铰接，所述储料罐(4)额一侧顶端设有进料口，且进料口与活动板(8)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用上料装置，其特征在于，所述支撑板(6)的顶部另一侧通过螺钉连接有挡板。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用上料装置，其特征在于，所述储料罐(4)的顶端通过螺栓连接有盖板，且盖板的顶端通过螺栓连接有步进电机(11)，步进电机(11)的底端通过螺栓连接有转动轴(12)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用上料装置，其特征在于，所述转动轴(12)的中间段通过螺栓连接有两个U型结构的搅动杆(13)，且搅动杆(13)位于储料罐(4)的内部底端。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用上料装置，其特征在于，所述转动轴(12)的底端外侧通过螺栓套接有螺旋状分布的推送桨叶(14)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具用上料装置，其特征在于，还包括通过螺栓安装于所述搅动杆(13)竖直段的弧形板(15)，且弧形板(15)的两侧均通过螺栓连接有电磁铁(16)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用上料装置，其特征在于，所述电磁铁(16)的一侧均通过螺栓连接有多个延伸杆。

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